储罐防腐保温方案.docx
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储罐防腐保温方案
储罐管道防腐保温工程
施工方案
编制人：
编制时间：
施工方案
1．编制依据
《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-89
《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87
《设备和管道保冷技术通则》GB/T11790-89
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《绝热材料及相关术语》GB/T4132
多年从事类似项目工程的经验；
本企业资源配备情况及施工安排。
2．编制原则
2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。
2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。
2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。
2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。
2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。
3．技术准备
3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。
3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。
3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
4．原材料、施工机具配置
4.1原材料准备
4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。
选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。
防腐保温材料表
材料名称
施工部位
参数
备注
保温棉板材
罐壁、罐顶保温层
100㎏/m3
以上材料采购厂家需经甲方确认方能用于施工
岩棉管壳
管道保温层
100㎏/m3
醇酸调和漆
储罐防腐底漆
颜色甲定
铝粉漆
储罐防腐面漆
颜色甲定
环氧煤沥青漆
储罐底部防水
颜色甲定
保温钉
保温支撑件
标准8-10㎝长
玻璃丝布
管道保温缠绕层
80*6扁钢
储罐顶支撑件
3㎜钢板
储罐顶支撑件
彩钢板δ=0.426㎜
保护层
象牙白
4.2施工设备、机具准备
4.2.1除锈设备准备
针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。
4.2.2油漆喷涂设备准备
针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。
4.2.3配套施工机具准备
为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。
4.2.5检测、试验设备准备
根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。
施工机械配置表
设备名/及型号
制造年份/使用年限
现状/数量
自有/租赁
卡车EQ～141
2008制造/使用8年
良好/2辆
长春/自有
卷扳机CSC
2008制造/使用8年
良好/2台
长垣/自有
压线机YB～1
2008制造/使用8年
良好/2台
长垣/自有
咬口机JP120
2009制造/使用8年
良好/3台
长垣/自有
滚圆机CY～1
2009制造/使用8年
良好/2台
长垣/自有
手电筒钻TZ～J
2008制造/使用5年
良好/12把
长垣/自有
靠尺1米
2008制造/使用2年
全新/15个
长垣/自有
切割机手提式
2009制造/使用5年
良好/3台
长垣/自有
直流弧焊机30kW
2008制造/使用8年
良好/2台
长垣/自有
钢卷尺2m/5m
2008制造/使用2年
全新/15把
长垣/自有
放大镜10倍
2008制造/使用1年
全新/15个
广州/自有
办公用品
2009制造/使用5年
全新/3套
新乡/自有
消防器材/标准
2008制造/使用1年
全新/30套
郑州/自有
劳保用品/标准
2011制造/使用1年
全新/280套
新乡/自有
磨光机100/180型
2009制造/使用5年
良好/25台
郑州/自有
钢丝刷/标准
2008制造/使用1年
全新/120把
新乡/自有
各类油漆刷/标准
2011制造/使用1年
全新/300把
郑州/自有
喷涂机XD-68自动供料泵
2008制造/使用8年
良好/2台
保定市/自有
测厚仪
2008制造/使用8年
良好/2个
郑州/租赁
空压机
2009制造/使用5年
良好/4台
蚌埠/自有
针孔检漏仪
2009制造/使用8年
良好/2台
郑州/自有
各类工具钳/标准
2008制造/使用3年
全新/28把
郑州/自有
各类扳手/标准
2008制造/使用3年
25把
郑州/自有
脚手架/标准
2008制造/使用2年
全新/若干
当地/租赁
手推车/自制
现场制造/使用1年
全新/4辆
当地/自有
注：
根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。
5．人力资源配置
本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
除锈工
12人
电工
1人
油漆工
8人
架子工
12人
保温工
8人
其他
5人
司机
1人
合计：
47人
5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
6．施工方法及工艺
6.1防腐保温施工工艺流程
6.1.1防腐工艺流程
施工准备（搭设脚手架及其他准备工作）→表面处理→检查合格→涂刷底漆→干燥、检查合格→涂刷面漆→干燥、检查合格→验收、移交。
6.1.2保温工艺流程
施工准备（搭设脚手架及其他准备工作）→检查合格（管道或设备防腐工程合格）→保温针、保温支撑安装（管道部分安实际情况安装）→检查合格→保温层安装→检查合格→保护层安装→检查合格→拆除脚手架→清理施工现场→验收、竣工资料移交。
6.2脚手架施工方案
临时脚手架搭设按照有关规定执行即：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。
基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。
不能形成倒塔式结构，整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。
作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆。
走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
在搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
使用时作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登。
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》。
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。
风力超过6级应停止在脚手架上作业。
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪。
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
6.3表面处理方案
表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
采用喷石英砂进行除锈或动力工具除锈。
表面处理后，金属面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级或St3标准。
即：
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
6.3.1喷射除锈
它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
空压机采用车载式放置，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。
压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：
将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.6～0.7MPa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。
按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳距离。
例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。
喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：
≥0.5-0.7MPa
喷嘴直径：
≥8mm
磨料
嘴射角：
30°－75°
喷距：
80-200mm
1.0-1.5mm
表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。
基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
6.3.2动力工具除锈
人员操作时必须配备全套劳保用品，安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
打开磨光机等其速度正常运转时，让铜丝网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，铜丝网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
磨光片应来回摩擦直至金属面达到要求等级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
采用动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
除锈标准达甲方要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，除锈时应注意以下部位：
自由边：
钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。
切割边：
切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。
咬边：
焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。
飞溅：
焊接产生的飞溅要打磨光顺。
剥落：
钢材表面的剥落，用砂轮修整。
凹坑：
深度在0.8mm以上的要补焊处理。
焊缝：
焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。
切割面：
尽管光顺，但是对于非常坚硬的表层，仍需先进行打磨。
基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
6.3.3安全与劳动保护
操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞，头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。
喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
6.4油漆涂装
表面处理经过业主与监理验收合格后8小时内进行防腐层的涂装,焊口及磨损的部位要先预涂一遍。
防腐工艺按照设计规定进行施工,底漆、中间漆、面漆施工方法应根据具体要求不同而选择.
油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制在50—60S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
6.4.1涂装工具选用及施工方法
焊口补涂及夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚筒。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
滚涂时将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。
涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。
现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
滚筒刷示意图
6.4.2涂刷时应注意的事项
工作环境：
遇雨、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。
环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。
预涂：
涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
涂刷：
要用刷子或滚筒进行，采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛：
每遍方向应不同。
采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向应不同。
为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
另外在环氧涂料涂刷过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、杂物以及流挂等，如果有，需进行修补。
对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
采用低温固化型环氧涂料施工时，应固化10天以上才可以投入使用。
对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。
未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。
环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。
6.4.3喷涂工具选用及施工方法
高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。
高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。
缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。
输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。
喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：
150～250mm、200～300mm、300～400mm。
高压无气喷涂的操作要领：
首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或纱布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。
启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。
喷涂作业时，喷枪应垂直于被喷涂物表面，喷嘴与被喷物距离以350~400mm为宜，否则会影响喷涂质量。
要扣动扳机前瞬间就先移动喷枪。
喷涂作业时要均匀的移动喷枪。
行程末端要先松开扳机，然后立即停止移动。
移动速度要根据涂料浓度、喷射压力、喷枪与被喷物的距离不同而变化。
为了保证涂层表面完整、光滑，喷涂时要水平方向和垂直方向各喷涂一次。
两个方向喷涂的间隔时间按涂料干燥性能不同而定；待第一方向喷涂的涂料基本干燥后再进行第二方向喷涂一次。
在喷涂作业过程中如需暂时停止工作几分钟，应先将调压阀逆时针旋松（卸压），然后将排出阀手柄逆时针旋松（卸流），再关掉电机，把喷嘴浸入合适的溶剂内，以防止残留在喷嘴内的涂料变硬而造成堵塞。
作业时如出现喷嘴堵塞，只需将喷嘴反转180°喷射几次，然后转回喷射位置即可进行正常射。
当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。
清除涂料所流经的各部位的残留涂料，防止变硬，造成堵塞。
清洗时只需将涂料换成相应的溶剂按作业时进行喷射，直至机体、高压管及喷枪内涂料全部喷出为止。
喷涂机使用一段时间后需对喷枪过滤网进行清洗，方法是：
卸下活动接头和扣扳，拧下喷枪手柄，取出手柄内的滤芯并对其进行清洗，然后依次装回、拧紧。
如在清洗中发现滤芯已损坏，应更换新的滤芯。
在喷涂过程中如遇喷涂不畅，要及时检查、清洗吸液过滤网。
一般每班作业后都要清洗一次吸液过滤网。
定期检查各紧固件是否松动、各密封件是否有泄漏。
一般情况下喷涂机连续使用三个月后，要打开泵盖检查液压油是否清洁、缺少。
如果液压油清洁但缺少，则要添加；如果液压油不清洁，则要更换。
更换液压油时要先用煤油将泵体油腔清洗干净，然后加入油腔容积约85%的液压油，相当于油面距泵体上面约10mm。
每班使用结束清洗干净后如第二天仍需使用，请不要把吸液管、机体以及高压管内液体排干、或进行任何拆卸，只需将吸液管、卸液管喷枪浸泡在相应的溶剂中即可；如需长期储存，则排尽机体内液体，按
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