级生产实习报告.docx
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级生产实习报告
生产实习报告书
学院天津大学仁爱学院
专业机械设计制造及其自动化
年级2008级
班级四班
姓名王润鑫
2011年9月10日
目录
第一章生产实习概要1
1.1实习目的及意义1
1.2实习任务1
1.3实习时间、地点1
1.4实习企业概况1
第二章典型零件的加工工艺分析与工艺过程2
2.1典型零件的加工工艺分析2
2.2课后思考题9
第三章实习体会与建议（可另加页）10
（不少于2000字）参考文献10
参考文献11
第一章生产实习概要
1.1实习目的及意义
生产实习是机械设计与制造专业教学计划中安排的一个重要的实践性环节。
目的是使学生联系生产实际,获得机械制造工艺和装备方面的实践知识与感性认识,验证和巩固已学过的专业理论知识,强化学生工程意识，为后续专业课程的学习以及课程设计和毕业设计打下基础，目的如下：
1．联系生产实际,验证和巩固所学识，扩大知识面，为后续课程的学习和毕业设计打下基础；
2．学习和了解机械产品的生产过程,重点了解典型零机械加工工艺，制造装备及机床安装调试；
3.培养学生劳动观念和在生产实际中调查研究,观察分析问题和解决问题的能力；
4.了解工程技术人员的职责和工作程序,获得组织管理生产的基本知识；
5.了解机械制造业的现状,技术水平和发展趋势,了解先进的自动加工技术,加深对机械制造业在国民经济中的地位和作用的认识，增强事业心和责任感。
1.2实习任务
1．机械产品的生产过程：
通过现场实习与参观调研，了解产品的生产过程及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2．学习与深入了解万能分度头，回转工作台中典型零件（不得少于3个零件）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
1.3实习时间、地点
2011年8月29日至9月2日烟台环球机床附件集团有限公司
2011年9月5日至9月9日天津各工厂参观
1.4实习企业概况
烟台环球机床附件集团有限公司前身是胶东军区兵工总厂，1953年开始专业化生产机床附件产品，1956年改称烟台机床附件厂，1996年改制组建为国有独资烟台环球机床附件集团有限公司，2003年完成产权制度改革，变更为内部人持股的民营企业。
公司现有三个厂区，占地17.45万平方米，建筑面积6.87万平方米，资产总计3.5亿元；员工1200人（含工程技术人员100余人），下设3个子公司、4个分厂、14个综合管理部室。
是我国机床附件行业的领航和排头企业，同时也是全国机床附件产品开发、生产和出口基地。
第二章典型零件的加工工艺分析与工艺过程
2.1典型零件的加工工艺分析
一、零件的名称、用途及生产纲领
零件名称：
齿轮
零件用途：
用于变速，传递扭矩，多应用在减速器，手表，汽车，飞机，轮船等领域。
生产纲领：
一般齿轮的生产需满足工厂的需求，工厂主要经营数控刀架，数控分度头，数控转台，机械分度头，机械转台，立铣头，专用机床，中心架，平旋盘等，齿轮的生产纲领要看这些产品的需求。
二、零件工艺特点分析（详细分析零件的结构、工艺特点、精度及粗糙度要求等）
齿轮零件的结构：
齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成，按照齿圈上齿轮的分布形式，可分为直齿，斜齿，人字齿等；按照论体的结构特点，轮齿大致分为盘形齿轮，套筒齿轮，轴齿轮等。
齿轮工艺特点：
毛坯制造及热处理→齿坯加工→齿形加工→齿端加工→轮齿热处理→定位面的精加工→齿形精加工。
齿轮精度：
齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
不同机械传动中齿轮采用的精度等级
应用范围
精度等级
应用范围
精度等级
测量齿轮
2～5
航空发动机
4～7
透平减速器
3～6
拖拉机
6～9
金属切削机床
3～8
通用减速器
6～8
内燃机车
6～7
轧钢机
5～10
电气机车
6～7
矿用绞车
8～10
轻型汽车
5～8
起重机械
6～10
载重汽车
6～9
农业机器
8～10
精度要求
精度等级
5级
（精密级）
6级
（高精度级）
7级
（比较高的精度级）
8级
（中等精度级）
9级
（低精度级）
齿面粗糙度
0.8
0.8～1.6
1.6
1.6～3.2
3.2
齿根粗糙度
0.8～3.2
1.6～3.2
3.2
3.2
6.4
三、零件的材料和毛坯（毛坯的制造方法及热处理工艺）
毛皮制造方法：
（1）尺寸较小、结构简单而且对强度要求不高的钢制造齿轮可采用轧棒做毛坯。
（2）强度、耐磨性和耐冲击要求较高的齿轮多采用锻件，生产批量小或尺寸大的齿轮采用自由锻造，批量较大的中小齿轮则采用模锻。
（3）尺寸较大（直径大于400~600mm）且结构复杂的齿轮，常采用铸造方法制造毛坯。
小尺寸而形状复杂的齿轮可以采用精密铸造或压铸方法制造毛坯。
热处理工艺：
可分为齿坯的预备热处理和轮齿的表面淬硬热处理。
（1）齿坯的热处理通常为正火和调质，正火一般安排在粗加工之前，调质则安排在齿坯加工之后。
（2）为延长齿轮寿命，常常对轮齿进行表面淬硬热处理，根据齿轮材料与技术要求不同，常安排渗碳淬火和表面淬火等热处理。
四、零件加工工艺过程
1．加工阶段划分（根据零件分析写出零件加工工艺路线并填写表1）
表1加工工艺过程
工艺路线
（工序号）
工序内容
定位基准
加工余量
mm
加工设备
工艺装备
单件时间
S
夹具
刀具
工序1
下料
工序2
1.平两端面至图，钻中心孔
2.车各外圆，单边留量1，下端φ20js6不车
工序3
1.修研中心孔
2.精车各外圆φ60至φ60
，φ20至φ20
，倒角，其余至图，之中下端φ20js6车为φ27
工序4
修研中心孔
工序5
磨φ60至图，磨φ20留精磨量0.1-0.13，靠磨？
肩角，磨光下端φ27同轴0.01
工序6
找正粗精插齿至图，齿圈跳动0.03
工序7
去毛刺，倒齿角，齿两端倒1×45°，齿顶倒0.3
工序8
半精车下端φ20js6为φ20
及肩面，倒角
工序9
半精磨下端φ20js6，留精磨量0.1-0.13
工序10
氮化500HV
工序11
修研中心孔，检齿圈跳动0.04
工序12
精磨两φ20js6，靠磨？
肩面至图
2.零件加工工艺过程卡及工序卡（填写重点工序的工艺过程卡和加工工序卡）
机械加工工序卡
加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号
零件材料
编制
审核
万能分度头
齿轮
01023/55
45钢
工序内容
车外圆
机床型号
LP30
控制系统
数控车
程序号
2
工序尺寸
测量评价
毛坯外形尺寸
φ55×22
基准符号
（主视图）
基准符号
（俯视图）
◇
夹紧力符号
↓
工步号
工步内容
刀具
夹具
切削用量
刀具号
规格
S
F
ap
1.粗精车端面，外圆，钻，车孔，倒角。
2.两个，粗精车端面，，凸台及肩面，倒角。
φ13.5钻头14AH7锥柄机用铰刀
φ14H7塞规F10-123L1检查标杆
可胀心轴
五．绘制夹具简图
2.2课后思考题
1.万能分度头，回转工作台分别由哪几部分组成的？
并说明其各自的功用。
1.万能分度头由定位销，分度盘，交换齿轮，手柄组成。
主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。
分度机构由分度盘和传动比为1：
40的蜗杆-蜗轮副组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。
转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。
当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。
在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
2.回转工作台由手轮，刻度盘，底座，台面组成。
台面外圆周上刻有360°的等分刻线。
台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副，速比为90:
1或120:
1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。
转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。
分度精度一般为±60″。
水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
2．举例说明生产现场应用了哪些专用机床？
HM-023叔控车床
铣钻中心孔机床
摇臂钻床
定梁式龙门加工中心
单住立式车床
3．拟定零件切削加工工艺路线的基本步骤是什么？
（1）分析零件工作图和产品装配图
（2）工艺审查
（3）确定毛坯的种类及其制造方法
（4）拟定机械加工工艺路线
（5）确定各工序所需的机床和工艺准备
（6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差
（7）确定切削用量
（8）确定各工序工时定额
（9）评价工艺路线
（10）填写或打印工艺文件
4．按加工原理的不同，齿形加工可分为哪两大类？
各有哪些方法？
常用的加工方法有两大类：
即成形法和展成法。
加工方法有：
铣齿，成型磨齿，滚齿，剃齿，插齿，展成法磨齿.
5．简述数控机床的类型、每种类型的主要特点、选用数控机床需考虑的因素。
一、按加工工艺方法分类
1．金属切削类数控机床，数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
2．特种加工类数控机床，数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床。
3．板材加工类数控机床，常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
二、按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床，数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
2．直线控制数控机床，数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床，常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。
三、按驱动装置的特点分类
1．开环控制数控机床，开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。
但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。
2．闭环控制数控机床，闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3．半闭环控制数控机床，半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。
目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
4．混合控制数控机床，将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。
数控机床的选择是一个非常复杂的项目，有很多因素来决定。
主要有几点，首先是资金问题，数控机床的价格从高到低有很大幅度，当然质量和性能也会有所不同。
其次决定于所加工的零件，零件的外形尺寸、形状、材料和加工精度要求等。
还有所在的场地环境，还有你要求以后的班产量，等等。
是一个系统工程。
要综合考量。
第三章实习体会与建议（可另加页）
（不少于2000字）
参考文献
1.张世昌李旦高航《机械制造基础技术》—2版.北京：
高等教育出版社，2007.5
2.张世昌邵宏宇卢岚《机电企业管理导论》—北京：
机械工业出版社，2010.8
3.张策《机械原理与机械设计》—北京：
机械工业出版社，2004.9（2010.1重印）
附录（典型零件图纸）
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