600MW机组控制系统测试与参数整定试验方案.docx
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600MW机组控制系统测试与参数整定试验方案
**电厂1号机组模拟量控制系统MCS调节品质测试与参数整定试验方案
Q/ZHH-33.05-SS.355NO:
项目名称：
项目编号：
合同名称：
合同编号：
承包单位：
编制人：
初审（设备主管部门）：
会审（安监分部）：
审核（生技分部主管）：
批准（生技分部主任）：
2010年03月05日
汽包水位调节系统（汽泵三冲量）内扰试验方案
1试验项目
汽包水位调节系统（汽泵三冲量）给水流量内扰动试验。
2试验目的
检验负荷在70%—100%ECR时汽包水位调节系统（汽动给水泵转速调节）在内扰作用下的调节品质。
3试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，两台汽泵转速指令及转速反馈。
4试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）汽泵运行，主给水管路为正常运行状态；
c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；
d）汽包水位相关保护装置投入运行；
e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
5试验步骤
a）投入给水调节自动。
b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。
c）运行人员将给水控制切至手动，并迅速增加给水流量200t/h后重新将给水调节投入自动。
d）广州粤能电力科技开发有限公司试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。
6质量指标
a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
b）稳态品质指标：
300MW等级以下机组±20mm，300MW等级及以上机组±25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。
c）水位定值扰动（扰动量为：
300MW等级以下机组40mm，300MW等级及以上机组60mm）：
过渡过程衰减率Ψ=0.7～0.8；稳定时间为：
300MW等级以下机组小于3min，300MW等级及以上机组小于5min。
d）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：
在30%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；在30%～70%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为±60mm；在70%～100%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表A.1。
e）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
7安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
e）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
f）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：
──给水压力低于允许最低压力；
──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；
──给水自动控制系统发生故障。
h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
8试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
9时间安排
201年月日时～月日时。
汽包水位调节系统（汽泵三冲量）定值扰动试验方案
10试验项目
汽包水位调节系统（汽泵三冲量）水位设定值扰动试验。
11试验目的
检验高负荷（70%—100%ECR）时汽包水位调节系统（汽动给水泵转速调节）在定值扰动作用下的调节品质。
12试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，给水流量，主汽流量，两台汽动给水泵转速指令及转速反馈。
13试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）汽泵运行，主给水管路为正常运行状态；
c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；
d）汽包水位相关保护装置投入运行；
e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
14试验步骤
a）运行人员将给水控制控制投入自动。
b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。
c）运行人员将汽包水位设定值快速提高60mm。
d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
f）运行人员将汽包水位设定值快速降低60mm。
g）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
h）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
15质量指标
a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
b）稳态品质指标：
300MW等级以下机组±20mm，300MW等级及以上机组±25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。
c）水位定值扰动（扰动量为：
300MW等级以下机组40mm，300MW等级及以上机组60mm）：
过渡过程衰减率Ψ=0.7～0.8；稳定时间为：
300MW等级以下机组小于3min，300MW等级及以上机组小于5min。
d）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：
在30%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；在30%～70%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为±60mm；在70%～100%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表A.1。
e）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
16安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
e）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
f）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：
──给水压力低于允许最低压力；
──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；
──给水自动控制系统发生故障。
h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
17试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
18时间安排
201年月日时～月日时。
一级过热汽温调节系统内扰试验方案
19试验项目
A、B一级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。
20试验目的
检验A、B一级过热汽温调节系统的调节品质。
21试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，A、B一级过热汽温，A、B一级过热汽温设定值，A、B一级减温器后汽温，A、B一级减温调节门指令及开度、减温水流量。
22试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）主蒸汽各级温度指示准确；
c）减温水调节门有足够的调节裕量；
d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
23试验步骤
a）投入A侧一级过热汽温调节系统自动。
b）运行人员将A侧一级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限，并维持10—20分钟。
c）运行人员将A侧的一级过热汽温调节系统切至手动，并迅速增加减温水流量10%（额定值）后重新将被试验的一级过热汽温调节系统投入自动。
d）广州粤能电力科技开发有限公司试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。
e）与步骤a）—d）相似的步骤，完成B侧一级过热汽温调节系统的内扰试验。
24质量指标
a）稳态品质指标：
过热汽温300MW等级以下机组为±2℃，300MW等级及以上机组为±3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为±3℃，300MW等级及以上机组为±4℃；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间为：
300MW等级以下机组小于15min，300MW等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
25安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。
e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：
──锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；
──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；
──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；
──锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。
g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
26试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
27时间安排
201年月日时～月日时。
一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案
28试验项目
A、B侧一级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。
29试验目的
检验A、B侧一级过热汽温调节系统的调节品质。
30试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，A、B一级过热汽温，A、B一级过热汽温设定值，A、B一级减温器后汽温，A、B一级减温调节门指令及开度、减温水流量。
31试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在70%—100%ECR范围内；
b）主蒸汽各级温度指示准确；
c）减温水调节门有足够的调节裕量；
d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
32试验步骤
a）运行人员将A侧一级汽温稳定在正常值，并保持10—20分钟。
b）运行人员将A侧一级汽温设定值快速降低5℃。
c）等待A侧一级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
d）热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
e）运行人员将A侧一级汽温设定值快速增加5℃。
f）等待A侧一级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
g）热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
与步骤a）—d）相似，完成B侧一级汽温设定值扰动试验。
33质量指标
a）稳态品质指标：
过热汽温300MW等级以下机组为±2℃，300MW等级及以上机组为±3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为±3℃，300MW等级及以上机组为±4℃；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间为：
300MW等级以下机组小于15min，300MW等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
34安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。
e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：
──锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；
──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；
──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；
──锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。
g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
35试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
36时间安排
201年月日时～月日时。
二级过热汽温调节系统内扰试验方案
37试验项目
A、B二级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。
38试验目的
检验A、B二级过热汽温调节系统的调节品质。
39试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，A、B一级过热汽温，A、B一级过热汽温设定值，A、B一级减温器后汽温，A、B一级减温调节门指令及开度、减温水流量。
40试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）主蒸汽各级温度指示准确；
c）减温水调节门有足够的调节裕量；
d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
41试验步骤
a）投入A侧二级过热汽温调节系统自动。
b）运行人员将A侧二级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限，并维持10—20分钟。
c）运行人员将A侧的二级过热汽温调节系统切至手动，并迅速增加减温水流量10%（额定值）后重新将被试验的二级过热汽温调节系统投入自动。
d）广州粤能电力科技开发有限公司试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。
e）与步骤a）—d）相似的步骤，完成B侧二级过热汽温调节系统的内扰试验。
42质量指标
a）稳态品质指标：
过热汽温300MW等级以下机组为±2℃，300MW等级及以上机组为±3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为±3℃，300MW等级及以上机组为±4℃；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间为：
300MW等级以下机组小于15min，300MW等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
43安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。
e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：
──锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；
──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；
──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；
──锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。
g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
44试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
45时间安排
201年月日时～月日时。
二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案
46试验项目
A、B侧二级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。
47试验目的
检验A、B侧二级过热汽温调节系统的调节品质。
48试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，A、B二级过热汽温，A、B二级过热汽温设定值，A、B二级减温器后汽温，A、B二级减温调节门指令及开度、减温水流量。
49试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在70%—100%ECR范围内；
b）主蒸汽各级温度指示准确；
c）减温水调节门有足够的调节裕量；
d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
50试验步骤
a）运行人员将A侧二级汽温稳定在正常值，并保持10—20分钟。
b）运行人员将A侧二级汽温设定值快速降低5℃。
c）等待A侧二级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
d）热控人员记录A侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
e）运行人员将A侧二级汽温设定值快速增加5℃。
f）等待A侧二级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
g）热控人员记录A侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
与步骤a）—d）相似，完成B侧二级汽温设定值扰动试验。
51质量指标
a）稳态品质指标：
过热汽温300MW等级以下机组为±2℃，300MW等级及以上机组为±3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为±3℃，300MW等级及以上机组为±4℃；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间为：
300MW等级以下机组小于15min，300MW等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
52安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。
e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：
──锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；
──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；
──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；
──锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。
g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
53试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司试验人员；
e）配合：
维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：
广州粤能电力科技开发有限公司。
54时间安排
201年月日时～月日时。
再热汽温调节系统定值扰动试验方案
55试验项目
再热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。
56试验目的
检验再热汽温调节系统的调节品质。
57试验仪器及数据记录
a）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：
机组负荷，再热汽温，再热汽温设定值，燃烧器摆角开度及指令，再热器减温水调门开度及指令、减温水流量。
58试验条件
a）锅炉运行正常，机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）各级主蒸汽温度、再热汽温度指示准确；
c）再热汽温有足够的调节裕量；
d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
59试验步骤
a）运行人员将A、B再热汽温喷水和燃烧器摆角均投入自动。
b）运行人员将再热汽温设定值设为568℃，并稳定再热出口汽温10—20分钟。
c）运行人员将再热汽温设定值快速降低5℃。
d）等待再热汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
e）热控人员记录再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
f）运行人员将再热汽温设定值快速增加5℃。
g）等待再热汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。
h）热控人员记录再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
60质量指标
a）稳态品质指标：
过热汽温300MW等级以下机组为±2℃，300MW等级及以上机组为±3℃；再热蒸汽温度300MW等级以下机组为±3℃，300MW等级及以上机组为±4℃；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率Ψ=0.75～1、稳定时间为：
300MW等级以下机组小于15min，300MW等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表A.1。
61安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。
e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：
──锅炉稳定运行时，再热汽温超出报警值；
──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；
──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；
──锅炉运行不正常，再热汽温低于额定值。
g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
62试验分工
a）指挥：
当值值长；
b）操作：
当值运行人员；
c）记录曲线设定：
维修部热控分部；
d）参数记录：
广州粤能电力科技开发有限公司
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