带式输送皮带机检修文件包.docx
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带式输送皮带机检修文件包
沧州华润热电有限公司版本：
A
编号：
CZHR/SM/104C/2012-005
带式输送皮带机标准检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：
审核：
批准：
2012-03-15发布2012-04-15实施
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修任务描述:
1）减速机检修
2）传动滚筒，改向滚筒的检修及托辊更换
3）皮带的更换、粘接
4）落煤筒部分更换及衬板更换
5）支架结构检查
6）导料槽、清扫器磨损检查修复
7）其它部位的检查
作业指导书
1.目的
概述由天津成科传动机电技术有限公司生产的N200-1400×5p（4.5＋1.5）、N200-1200×5p（4.5＋1.5）型输煤皮带机,带宽：
1400（1200）mm，出力：
1500（1000）t/h，带速：
2.5m/s，
筒仓前带式输送机胶带宽度为1400mm，筒仓后带式输送机胶带宽度为1200mm
对带式输送机进行常规检查及检修，确保设备能正常投入运行，进而确保机组能随时安全运行。
2适用范围
适用于N200-1400×5p（4.5＋1.5）、N200-1200×5p（4.5＋1.5）型输煤皮带机的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工5名：
具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
□1.
梅花扳手
22-24
4把
□2.
梅花扳手
14-17
4把
□3.
梅花扳手
17-19
4把
□4.
梅花扳手
12-14
4把
□5.
铁柄螺丝刀
1把
□6.
一字螺丝刀
1把
□7.
卡簧钳
孔用
1把
□8.
卡簧钳
轴用
1把
□9.
皮带冲
Φ8/10/12/16
各1
□11.
手拉葫芦
5T
2台
□12.
漆铲
2″
2把
□13.
活络扳手
12″
4把
□14.
手锤
2P
2把
□15.
手拉葫芦
1T
3把
□16.
铜棒
Φ20
2把
□17.
大锤
12P
1把
□18.
布剪子
1把
□19.
撬棒
2根
□20.
行灯变压器
2套
□21.
手电筒
3把
□22.
行灯
24V,60W
1台配3个灯
□23.
卷尺
5m
1把
□24.
钢丝绳
3
□25.
麻绳
Φ20
30M
□26.
千斤顶
3T
2
□27.
内六角扳手
公制
1套
□28.
管钳
18″
1把
□29.
机械拉马
30T
1台
□30.
钢板尺
2m
1把
□31.
重型套筒
1套
□32.
油提
1只
□33.
黄油枪
1只
□34.
油壶
1只
□35.
铝合金升降梯
6m
1付
□36.
钢丝绳扣
1670mm
3根
□37.
电焊机
1台
□38.
电焊钳
300A
1只
□39.
焊把线
50m
□40.
电源线
3*6+1*4
3m
□41.
焊帽子
1个
□42.
尖头手锤
1.5P
1把
□43.
氧气瓶
1瓶
□44.
乙炔瓶
1瓶
□45.
氧气表
1块
□46.
乙炔表
1块
□47.
氧气带子
50m
□48.
乙炔带子
50m
□49.
气瓶扳子
1把
□50.
克丝钳
8″
1把
□51.
割把
1把
□52.
记号笔
2只
□53.
油盆
中号
2只
□54.
工具袋
5个
□55.
气焊眼镜
1付
□56.
角向磨光机
Ф100
1台
□57.
铁剪子
1把
□58.
长扫把
2把
□59.
专用铲子
2把
□60
轴承加热器
□61
壁纸刀
4把
□62
敲击扳手
24—55
1套
□63
呆扳手
组合件
1套
3.3备品配件及材料
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
槽型前倾托辊
Φ133x530mm
3个
□2.
摩擦上调心托辊
Φ133x530mm+Φ133x240mm
3个
□3.
过渡托辊1型
Φ133x530mm
3个
□4.
过渡托辊2型
Φ133x530mm
3个
□5.
摩擦下调心托辊
Φ133x780mm
3个
□6.
平行下托辊
Φ133x1600mm
3个
□7.
V形前倾托辊
Φ133x800mm
3个
□8.
螺旋托辊
Φ133x1600mm
3个
□9.
缓冲板（长x宽）
100x1500mm
3个
□11.
槽型前倾托辊
Φ133x530mm
3个
□12.
摩擦上调心托辊
Φ133x530mm+Φ133x240mm
3个
□13.
过渡托辊1型
Φ133x530mm
3个
□14.
过渡托辊2型
Φ133x530mm
3个
□15.
电动推杆
DTI1500.60
3个
□16.
一级清扫器（头部）清扫板
CKQS-P-14
3个
□17.
梅花弹性块
YOXⅡ560和500
1个
□18.
易熔块
YOXⅡ560和500
1个
□19.
液偶内轴封YOXⅡ560
150*180*15
1个
□20.
液偶外轴封YOXⅡ560
120*150*14（8-455）
1个
□21.
角钢
∠70×3
12m
□22.
汽油
#120
2kg
□23.
六角头螺栓
M6×16
100套
□24.
六角头螺栓
M10×20
100套
□25.
六角头螺栓
M10×40
50套
□26.
六角头螺栓
M12×60
20套
□27.
六角头螺栓
M16×50
100套
□28.
六角头螺栓
M16×100
100套
□29.
润滑油
N46
20L
□30.
钙基润滑脂
1桶
□31.
白布
10m
□32.
布块
10Kg
□33.
酒精
5kg
□34.
钢板
δ3Q235
150Kg
□35.
钢板
δ20Q235
80Kg
□36.
槽钢
[12
6m
□37.
角钢
∠50×3
12m
□38.
钢筋
Ф12
100Kg
□39.
钢筋
Ф8
80Kg
□40.
铅丝
8#
20Kg
□41.
氧气
2瓶
□42.
乙炔
1瓶
□43.
焊条
J422Ф3.2
20Kg
□44.
砂轮片
Ф100
10片
□45.
松锈剂
3瓶
□46.
橡胶石棉板
δ3XB350
30Kg
□47.
煤油
5Kg
□48.
半粗羊毛毡
122-34
10Kg
□49.
白诟漆
若干
□50.
铜皮
0.5mm
0.25Kg
□51.
铜皮
0.3mm
0.25Kg
□52.
铜皮
0.2mm
0.2Kg
□53.
铜皮
0.1mm
0.1Kg
□54.
石棉布
若干
□55.
行灯灯泡
100W
5只
3.4安全措施
□3.4.1严格执行《电业工作安全措施》。
□3.4.2严格执行工作票管理制度。
□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.4.4作业人员着装完整，穿好工作服，衣服□、袖口扣好，戴好安全帽，（胶）皮手套防尘口罩及风帽。
□3.4.5检查所有照明电源线应完好无损，绝缘性能良好。
□3.4.6在高空作业时搭设脚手架应符合安规及脚手架搭设的有关规定。
□3.4.7高空作业时应系好安全带。
并将安全带挂在上方牢固处。
□3.4.8高空作业时应有专人进行监护，当发现新的不安全因素应及时进行纠正。
□3.4.9单轨吊检查并就位。
□3.4.10橡胶垫敷设。
□3.4.11检查灭火器是否完好并就位。
□3.4.12作业结束时清点检修作业人员，人数正确后方可封门。
4．检修工序
4.1工作准备：
□4.1.1.检查确认电动葫芦是否运行正常，如存在问题及时联系处理。
□4.1.2.办理工作票，确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。
□4.1.3.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。
□4.1.4.做好工作需要的其他各项安全措施。
□4.1.5现场铺设好橡胶垫,工具箱就位，检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。
4.2皮带机检修
□4.2.1检查滚筒皮磨损情况，清洗、检查各回转轴承磨损情况，轴承加油
□4.2.2检查钢结构及托辊，更换损坏的托辊
□4.2.3皮带的检查：
检查皮带接口、表面是否完好，局部损坏局部挖补，接头损坏重新胶接，损坏严重时应更换皮带。
皮带工作面，非工作面及边沿要求无损伤，边沿有毛边用刀片修整。
□4.2.4液力偶合器清洗、换油
□4.2.5检查头部落煤斗，落煤筒，对漏煤处进行修补及衬板检查、更换
□4.2.6导料槽受料点检查、调整
4.2.1减速器检修
□4.2.1.1拆卸减速器上盖
□4.2.1.2用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹和异常情况
□4.2.1.3打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上），拆卸轴承端盖。
□4.2.1.4拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残缺和裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
□4.2.1.5将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况。
确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的垫板上
□4.2.1.6用塞尺和压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。
（实测值：
）
见证点W---1
□4.2.1.7将减速器内的润滑油放净存入专用油桶
□4.2.1.8清理检查轴承盖和油封
□4.2.1.9对磨损严重有裂纹的轴承盖要进行修理或更换，防止漏油现象。
□4.2.1.10对油封已经硬化、歪斜、磨损严重的应更换，新换的油封应用机油浸透，安装时应切成斜口。
□4.2.1.11清理检查箱体
□4.2.1.12对上、下机壳先内后外全部清洗。
死角和油槽勿留油垢。
清理检查油面指示器，使其标位正确，清晰可辨
□4.2.1.13使用酒精、棉布和细砂布清理上、下结合面上的漆片，用刮刀或平板、平尺等工具检查接触面平面度。
□4.2.1.14清理机壳内壁时，如发现油漆剥落，应及时补刷
□4.2.1.15组装前应将各部件清洗干净
□4.2.1.16吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承。
□4.2.1.17按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置，有调整螺丝的用螺丝调整，无调整螺丝的用加、减垫子的方法解决，并做好间隙记录。
（实测值：
）
见证点W-1
□4.2.1.18检查齿轮装配质量，用压铅丝法或使用塞尺测出齿轮啮合间隙,并做好间隙记录。
（实测值：
）
见证点W-2
□4.2.1.19在齿轮面上薄而均匀地涂上颜色（颜色配制通常用蓝色颜料配以适量的蓖麻油或红丹粉加少许机油），在轻微的制动运转后，观察轮齿上分布的接触擦亮痕迹。
从接触痕迹的位置判断齿轮组装质量；从接触痕迹的大小判断齿面啮合的好坏。
□4.2.1.20将箱体结合面清理干净。
在结合面上及轴承上部对称地摆放几道直径为Ф0.5~2mm，长为15~30mm的铅丝
□4.2.1.21上盖就位，对称地紧固螺栓，各螺栓的紧力必须一致。
然后松掉螺栓，取下箱盖，用外径千分尺测量各铅丝的厚度并做好记录，计算出各点的差数。
□4.2.1.22根据压铅丝的结果，分析箱盖对各轴承的紧力和间隙，如果过大或过小，应对结合面进行刮研修整。
□4.2.1.23经工作负责人确认减速器内清洁无异物后，在结合面上涂上密封胶后立即把清洁干净箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖位置，然后对称并力量均匀地把全部螺栓紧固
□4.2.1.23从检查孔加入质量合格的润滑油
4.2.2滚筒及托辊的检修
□4.2.2.1各滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件清洗检查，应无严重磨损、裂纹等现象。
□4.2.2.2新装配的轴与轴承配合应符合图纸公差要求，新换的轴承应测量原始径向间隙，并做好记录。
□4.2.2.3对开轴承座与轴承外套配合面有旋转痕迹时，其磨损量在0.1mm以内，可用锉刀、刮刀修理瓦口，然后用压铅丝法重新确定轴承外套紧力。
□4.2.2.4轴承座填加润滑脂，一般为空隙容积的1/3~1/2。
□4.2.2.5安装托辊应注意托辊轴头牢固地嵌入架槽内，且转动灵活，润滑良好无异音，不许出现脱落现象，不刮磨托辊架，支架螺栓坚固
□4.2.2.6新安装托辊、支架、底座轴线与皮带中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm
见证点W-3
4.2.3清扫器的检修
□4.2.3.1检查清扫器刮片与皮带表面贴合严密度。
□4.2.3.2检查联接紧固螺栓应无松动、缺损，铰接处转动灵活，橡胶刮板与皮带接触长度不小于带宽的85%胶口磨损，偏斜和即将露铁应及时更换。
□4.2.3.3各部件应齐全完整、灵活好用，刮层有效高度为4mm。
见证点W---4
4.2.4胶带的检修
□4.2.4.1先检查、确定并统计需要更换的损伤段胶带，准备好备品和其他相关工作。
见证点H-1
□4.2.4.2用葫芦吊紧拉紧装置的饿配重（一般拉至上限位置），。
□4.2.4.3在胶带接头或需要更换段的两侧装好胶带卡夹，一端与胶带架固定，另一端用手拉葫芦等工具收紧胶带然后再与胶带机架固定。
。
□4.2.4.4割断旧胶带并拉离现场。
□4.2.4.5新胶带的长度按旧胶带长度减去拉紧小车两倍需调整的行程长加上两个驳口长。
□4.2.4.6将机上胶带和新胶带的端部切齐后按接头尺寸和规格划线。
接头的做法是在新胶带头部（与运动方向一致）的非工作面上撕剥胶带。
□4.2.4.7按划线尺寸及台阶等要求撕剥覆盖胶和尼龙帆布层。
□4.2.4.8对各接头处的驳口进行打毛处理，必要时烘干
□4.2.4.9涂胶三遍
□4.2.4.10胶带接头合口、粘接、修边、进行硫化
□4.2.4.118小时后方可拆葫芦、卡夹等投入运行
见证点W---5
4.2.5其它部位的检查
□4.2.5.1.检查、更换落煤管、三通、锁气器内磨损的衬板
□4.2.5.2导料槽护皮检查、更换
□4.2.5.3检查拉紧装置.配重箱体、导向立柱有无脱焊、变形
□4.2.5.4检查支架固定螺栓有无松动，更换变形支架。
4.3试运行
□4.3.1清点工具、量具，清扫现场
□4.3.2配合运行人员试运行，运转后检查异音，振动及泄漏情况
□4.3.3确认检修设备及其环境完全符合标准，工作人员撤出现场
□4.3.4终结工作票，文件包关闭
见证点H---2
技术记录表
输送机检修情况
检查项目
情况描述
处理方法
驱动装置
减速机无异音、漏油
润滑油补加情况描述
限矩型液力偶合器
润滑油补加情况描述
联轴器
YW25型制动器
滚筒
传动滚筒
表面缺陷
轴承座
润滑脂补加情况描述
改向滚筒
表面缺陷
轴承座
润滑脂补加情况描述
检查项目
情况描述
处理方法
胶带
接口处
工作面
非工作面
边缘
托辊
上调偏
下调偏
槽型
回程
缓冲条
检查项目
情况描述
处理方法
清扫装置
一级清扫器
清扫板
空段清扫器
清扫板
落煤装置
落煤筒
衬板
导料槽
防溢裙边
检查项目
情况描述
处理方法
电动三通挡板
电动推杆
底座
连接轴座
表面缺陷
衬板
工作负责人签名：
日期：
年月日
设备试转/试验申请单
设备（或系统）
名称
试转/试验范围
技术参数标准
申请试转试验时间
申请单位
检修负责人
相关检修专业是否具备设备试转/试验条件
机务专业：
具备□签名：
电气专业：
具备□签名：
热控专业：
具备□签名：
技术支持部专业
确认意见
批准试转/试验时间：
月日时分至月日时分
应收回工单编号：
签名：
年月日
试转/试验结论
试转/试验时间：
月日时分至月日时分
试转/试验测试数据：
负责人：
维护单位专业主管：
合格□不合格□签名：
补充说明：
运行人员：
合格□不合格□签名：
补充说明：
技术支持部专业工程师：
合格□不合格□签名：
补充说明：
年月日
检修完工报告
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
备品、材料、工具、检修场地准备
W
W
2
减速机检查检修情况
W
W
3
限矩型液力偶合器检查检修情况
W
W
4
联轴器
W
W
5
滚筒检查检修情况
W
W
6
托辊检查检修情况
W
W
7
清扫器的检查检修情况
W
W
8
胶带的检查检修情况
H
H
H
9
落煤装置的检查检修情况
W
W
10
电动三通挡板的检查检修情况
W
W
11
滚筒检查检修情况
W
W
12
不符合项关闭
H
H
H
13
文件包关闭
W
W
备注
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