投标书222医院2施工组织设计.docx
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投标书222医院2施工组织设计
一、工程概况与施工部署
（一）、工程概况
一、工程概况
本工程为中国人民解放军第222医院经济适用住房工程。
该工程由轻工设计院设计。
4#楼建筑面积为8582.17平方米，5#楼建筑面积为3228.5平方米，6#楼建筑面积为3984.02平方米，7#楼建筑面积为4647.8平方米，8#楼建筑面积为4730.13平方米。
，混合结构，基础为独立基础。
粗装修清水房，总高26.3米，屋面采用SBS改性沥青防水层，有组织排水。
（二）、施工原则与施工顺序
由于本工程时间短工期紧，必须加大施工投入和加大质量管理力度，严格周密的组织施工，工期和质量的统一是总的施工部署。
1、施工原则
本工程总体施工本着先地下后地上，先土建后安装，先结构、后装修。
立面分层的原则；根据楼号确定工程施工段；开工日期为2008年10月15日，竣工日期为2009年10月5日，主体每5天完成一层，总进度到2009年6月10日完成基础和主体部分；2009年6月11日至2009年10月5日装饰工程完工。
本工程按栋号组织施工流水，整个工程合理安排交插施工。
提前放线定位，主体施工阶段以模板、钢筋、砼为控制线；其它工种配合施工，装修阶段均自上而下进行，先室外后室内。
（三）、施工管理机构
我公司如中标，将作为本公司今年争创“优”工程，为确保高速、优质、安全地完成该项工程的施工任务，成立项目部，由有多年施工管理经验的项目经理，领导各专业管理人员组成工程质量、安全、财务、预算、材料、设备、行政保卫等组织齐全的现场管理领导班子。
工程施工的全过程进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一协调。
3.1施工组织机构及职责
3.1.1施工组织机构
3.1.2职责分工
●项目经理
受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。
组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等工作全面负责。
●项目施工员
负责组织施工、编制和实施统筹资源需求计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。
●项目工程师目总_____________________________________________________________________________________________________________________________
协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关《规范》和《标准》，确保设计图正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。
●技术质量部
技术：
负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案，负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责试验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作。
质量：
负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参加隐检、预检和分部分项工程检查验收工作，严格按有关《规范》和《标准》对工程进行全过程质量监控。
持一票否决权，并且负责施工中“三检”工作。
●物资供应部
负责按照施工进度计划和材料计划进行定期采购，并按照材料招投标方式实行货比三家，确定合格分供方。
对材料进行检验和标识。
确保进场材料合格和有追溯性。
另外，还要负责施工材料、周转工具等所有进场物料的日常管理工作。
●安全保卫
负责安全管理和保卫工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关《安全规程》对施工过程进行控制，组织《安全措施》的编制和交底工作，对安全工作进行监督和检查，确保安全生产和文明施工。
●生产计划部
负责编制施工材料计划和物资材料计划，编制月、季、年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其它经济合同，组织合同评审和成本核算工作。
●办公室
负责来往公文的接收、登记和传阅工作；各部门编制文件的发放与登记，施工图纸的接收，发放、登记；工程技术资料的收集、整理和归档
（四）、劳动组织
参加工程施工的人员，由项目经理选拔组织多年在长春施工的技术素质好、施工能力强的班组，在最大程度减少扰民的情况下，合理安排施工，以保证主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该项工程高效优质的圆满完成。
施工现场由土建装饰等施工人员组成混合班组以满足主要工序施工，对人员组合进行优化，配备工程技术人员，尽量做到整个施工期间劳动力基本均衡。
（五）、施工机械，物资
1、本工程所用的大机械，主要机具设备见附表
2、机械机具进场后及时安装调试
（六）、工程管理目标
1、质量管理目标，工程质量按国家验收规范规定和省市有关规定执行，单位工程质量确保“国家优质工程”工程。
2、安全管理目标：
施工现场安全符合建设部安全标准化工地要求。
二、施工准备工作
（一）组织准备
建立项目施工管理的各级责任制，建立以项目经理为首的施工管理系统和以技术负责人为首的技术管理系统，做好施工的各项准备工作，合理调配施工力量，组织机械设备按计划进场，制订材料采购计划等各项施工前的准备工作。
（二）技术准备
１、由项目经理组织有关技术人员熟悉图纸，取得各项技术资料及有关图集,进行图纸自审工作，做好图纸会审工作。
２、编制各分部分项施工方案，进行技术、安全交底。
制定有关材料进货、订货计划。
３、认真研究制订各项技术计划。
（１）隐蔽工程验收
（２）砼、砂浆试块制作
（３）技术复核
（４）成立工地ＱＣ攻关小组，研究制订治理质量通病的课题
（三）施工现场准备：
１、建立测量控制网点，按总平面图的控制要求布置测量点，设立半永久的经纬线，坐标桩及水准点，组成测量控制方格网。
２、搞好“三通一平”，清理施工现场，修垫路面，使之达到硬化地坪施工要求。
按总平面图布置搭建临时施工用房，接通工地用电线路，敷设生产、生活用水管网，做好施工时的废水及生活污水的排放工作。
三、主要施工方法
由于本工程工期紧张，必须加大施工投入和加大质量管理力度，严格、周密的组织施工，以做到工期和质量的统一，各种施工方法如下：
一、线寸控制
1、工程所用的经纬仪、水准仪、铅垂仪、钢尺等仪器都必须经过有关部门检测和校正。
合格后发给检定合格证标志，才能投入使用。
2、控制轴线上设轴线控制点，把栋号轴线、标高位置标在控制点上或引测到正式工程上，用红漆作好标记。
主楼设置三条控制线，每层用经纬仪引测控制线，主体高出±0.00后，在地梁上设标高控制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。
二、土方工程
土方开挖：
土方开挖之前，先进行塔式起重机桩基础施工,完成后，我方将进行独立基础挖土，组织4台钩机在挖土，多余土方用自卸汽车运走。
土方回填：
在独立基础、地沟施工完成后，再将土方回填并夯实。
三、垂直运输
采用ＱT3.15Ｔ塔式吊车5台，起重臂长42米。
四、模板工程
梁采用钢模板，墙、板、柱均采用竹模板及胶合板模板。
（１）、模板材料
钢模板、竹模板和胶合板。
（２）、模板安装
①、安装柱模板：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装电梯墙模板：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装梁模板：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。
支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。
离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
１）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。
每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
5．质量标准
（1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
（2）基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
（3）允许偏差项目：
见表2－37。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
表2－37
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
＋5
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
＋4
－5
＋2
－5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预留洞
中心线位移
10
10
6．成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
五、钢筋工程
4．操作工艺
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时按表2－39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表2－39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
注：
1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3．任何情况下，均不小于300mm。
3）绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5）柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（2）剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2－40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2－40
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35ｄ
（30ｄ）
30ｄ
（25ｄ）
25ｄ
（20ｄ）
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45ｄ
40ｄ
35ｄ
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55ｄ
50ｄ
45ｄ
注：
括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。
3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（3）梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要
符合设计要求。
见图2－32ｂ。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照表2－39。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（4）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
（5）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
6．成品保护
（1）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
（１）、钢筋的配制与绑扎
Ａ、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范规程要求，在现场进行加工，塔吊运至施工部位。
Ｂ、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进行分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
Ｃ、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距均严格按施工图施工绑扎。
Ｄ、钢筋绑扎顺序为：
构造柱－过梁－现浇板。
Ｅ、绑扎接头其绑扎点不少于三处，钢筋焊接质量必须符合规范要求。
（２）、钢筋绑扎质量要求
Ａ、钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
Ｂ、钢筋的规格、形式、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置以及钢筋保护层等必须符合设计要求和规范规定。
Ｃ、钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范范围要求，合格率应控制在９０％以上。
（３）、钢筋工程的技术措施
Ａ、钢筋原材料进场必须附有出厂质量证明并及时做试验报告，合格后方准使用，进场后必须按规格分别堆放。
Ｂ、对钢筋要专人重点验收，柱钢筋要采用加强箍固定，防止浇筑砼时移位。
验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、钢筋保护层并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
六、砼工程
1．操作工艺
工艺流程：
作业准备→商品砼出场（或现场搅拌地下部分）→混凝土运输→柱、梁、
板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：
砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
2）商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应
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