仓储管理办法修订.docx

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仓储管理办法修订

中纺油脂粮食仓储精细化管理办法

第一章  总则

一、为加强中纺油脂粮食仓储管理，实现仓储管理的流程化、数据化、系统化和标准化，根据《粮油储藏技术规范》、《粮食仓储管理办法》等有关规定，制定本办法。

二、各三级公司、承储单位，在承储粮食过程中，应当遵守本办法。

三、中纺油脂粮食仓储精细化管理，就是以精益求精的工作态度，以节约成本、提高效率、增加效益为目的，运用现代的科学管理方法和科技手段，对仓储管理的各个环节实施精细、准确、快捷的规范和控制。

必须坚持严格制度、严格管理、严格责任的要求，优化仓储作业流程，细化仓储管理制度和规范化标准，量化管理标准，确保储存粮食数量真实、质量良好、储存安全，同时政策粮要确保国家储得进、管得好、调得动、用得上并节约成本、费用。

四、中纺油脂粮食仓储精细化管理，必须认真贯彻“三精五细”的管理目标，即管理精心、业务精通、人员精干和细验、细量、细查、细记、细分，达到仓储业务细量化、作业流程细优化、考核指标细分化、管理成本细算化、安全检查细致化。

五、中纺油脂仓储精细化管理，包括库区管理、仓房管理、出入库管理、粮食日常管理、质量管理、粮食机械与器材管理、储粮药剂管理和日常行为管理、员工培训等。

第二章  库区管理

一、库区布局

1、库区规划合理，按照功能划分为仓储区、办公区、生活区，各区域保持相对独立，并用栅栏或绿化带隔离。

2、库区布局规范，库区仓房排列整齐，道路横平竖直，四周环境畅通，各建筑物之间确保防火间距及排水要求。

二、库区条件

1、仓房及配套设施齐全。

2、库区应选择在地势较高、地下水位低，且土质坚硬均匀、通风良好、四周排水畅通的地方。

库区防洪能力要达到抵御50年一遇的标准。

3、库区远离化工企业、加油站、液化气站等污染源和危险源（标准为1000米以上）。

4、按照仓库容量配备仓库消防器材设备，并在固定地点存放，不得挪作它用。

三、库区环境

1、库区内在不妨碍储粮安全和车辆进出的前提下，充分利用办公区广场四周、生活区道路两侧、库区内空地进行绿化、美化。

2、粮食仓库内外墙壁粉刷颜色统一为浅色（白色、乳白色、乳黄色、浅灰色等）。

仓墙表面干净无灰尘、无锈迹、无斑点、无起皮。

在库区显著位置仓房山墙正中设置地储粮标志。

仓房檐口、腰沿、门、窗、护栏、爬梯、通风口统一粉刷成中蓝色，消防箱、消防栓统一粉刷成红色、配电箱颜色与墙体一致，且表面有红色警示标志，并安装暗锁。

3、建立卫生绿化责任区，定区域、定人员、落实环境卫生。

硬化地全天保洁，无坑凹、无积水、无杂草、无垃圾、无土粮、无卫生死角，明沟和排水池、下水道畅通。

4、垃圾点应设在库区角落不明显的位置，并安排专人随时清理。

5、库区内各种电缆、电线埋地敷设，无架空线及无乱拉乱扯现象。

6、库区禁止放养家禽和其它动物。

四、库区标牌

1、粮库大门标牌制作规格、样式、悬挂位置统一，做到醒目、美观、规范。

2、根据库区规模，合理悬挂关于安全储粮、消防等宣传栏、标语、安全标志等，在库区入口设置车辆限速标志（限速5公里），库区生产门入口内两侧及仓储区入口外两侧设置有禁烟与防火标志（禁止吸烟标志、禁止烟火标志按照《中国中纺集团公司粮油事业部下属企业五项管理实施手册》执行）。

第三章  仓房管理

一、仓房条件

1、仓房地坪要坚实耐磨，能承受粮堆的压力和适应粮食装卸机械作业的要求，易清洁、不易藏虫。

地坪整体结构完好、平滑，无裂缝。

每次装粮前及出粮后要对地坪进行检查维修，并做好维修记录。

2、墙壁要完好、坚固、内侧平滑，防潮层不透潮。

内墙装粮线以上20厘米至仓底必须采取防潮处理。

每次装粮前及出粮后要对仓墙进行检查维修，并做好维修记录。

3、仓顶屋面无渗漏和积水、排水系统要通畅，屋面蓄水24小时以上不应该发生渗漏。

保管员应在每年雨季、冬季前对屋面进行检查和清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。

仓顶应增设吊顶或隔热保温层，使其具有较好的隔热保温性能。

4、门、窗材质为钢质骨架，内置具有阻燃性质的保温隔热材料，外包钢质蓝色彩板，其结构要严紧，具有良好的保温隔热性能。

所有仓房门、窗必须安装防鼠、雀、虫装置。

5、高大平房仓要安装避雷装置，应达到二类防雷标准，每年雨季前必须经过气象等有资质的部门检测，达到接地电阻不大于4Ω标准。

二、仓房环境

1、粮食应储存在质量完好的仓房内，不用简易仓储存或露天储存。

不与其他性质粮食混存。

储粮仓房到“四无”粮仓标准。

2、仓房内地面、顶棚、四壁清洁，门窗完好，上不漏，下不潮，通风、密闭性能良好，无蜘蛛网、无灰尘、无杂物、无虫尸、无四害、无卫生死角。

仓内储存粮食做到粮面平、薄膜净，手摸无灰、口吹无尘。

坚持出一仓、清一仓、消毒一仓。

3、保持仓内外清洁整齐，做到“仓内面面光，仓外四不留”。

散装粮粮面平整，包装垛按“井”或半“非”字型排列，堆码整齐。

仓外地面无积水、无垃圾、无粮粒、无杂草。

4、储存粮食的仓房编号、标牌应采取喷涂悬挂两种方式，喷涂、悬挂应规格统一。

仓号牌和专仓牌具体悬挂位置、规格、制作、样式规定如下：

（1）储粮仓库仓号牌制作选材规定为不锈钢牌。

（2）储粮的仓房外醒目位置悬挂“专仓”牌。

（3）储粮仓库仓号牌顺序，按流水号排列，一个廒间为一个仓号，每个仓号悬挂一个仓号牌和一个专仓牌。

（4）储粮专仓牌和仓号牌要并排悬挂，专仓牌悬挂在仓门的左边，仓号牌悬挂在仓门的右边（人面对仓门时）。

仓号牌和专仓牌居中悬挂，其顶点距仓门上沿为80CM。

（5）仓门入口要设置带扶手的金属斜爬梯（倾斜角度在45°-60°），一般不使用垂直爬梯或活动爬梯，爬梯骨架采用槽钢，踏面采用钢板，扶手采用无缝圆钢管。

仓门上方平台安装金属护栏，其高度不得低于1米，材质可以为钢质方管或圆管。

5、仓内工具管理

（1）仓内制作工具箱，统一材质、规格。

材质选用木质，宽1m、高0.8m、厚0.3m，箱内分2层进行隔离。

（2）每个单位将工具箱统一放置在仓门一侧，高度与看板的底面水平一致，距门尺寸与看板一致。

（3）害虫选筛、簸箕、笤帚、平仓工具、拖布等小型查仓工具放置在工具箱内；其他大型查仓工具交回器材室或集中在仓内四角不显眼位置，一个库点要同一地点、统一要求。

（4）工具放置要排列整齐美观，保持工具和工具箱的清洁卫生。

（5）仓内工具要在仓内粮情检查记录簿上及时进行出入登记，妥善保管和使用。

第四章  粮食出入库管理

一、入库

（一）仓房及器材的准备

1、根据入库计划、品种、质量、仓房的摆布，合理安排仓容、场地，在确保仓房安全的前提下合理利用仓容，并按以下规定执行：

（1）储粮要做到“五分开”（品种、等级、安全和非安全水分、新陈、虫粮和无虫粮）。

（2）用于储粮的仓房，散装粮粮面不得超过设计堆粮线高度；包装粮的仓房门口、货位之间、货位与仓房内墙之间应根据实际需要留出1米以上的通道。

2、在入粮前，对准备入粮的仓房及场地卫生进行彻底清扫，做到“仓内面面光，仓外四不留”。

采取措施对仓房进行消毒，彻底消灭空仓内藏匿的害虫。

方法如下：

（1）用80%敌敌畏空仓消毒用药量为0.1-0.2克/立方米、器材消毒用药量为0.2-0.3克/立方米，按总用量加水10-20倍稀释后喷洒，施药后密闭时间2-5天。

（2）用50%辛硫磷乳油消毒，用药量为30克/平方米配制成0.1%稀释液，用喷雾器施药，施药后密闭1-3天。

（3）其他能达到相同消毒效果的方法。

消毒结束后，要将消毒情况登记到熏蒸记录簿。

3、在入粮前，由责任保管员对粮情检测、通风系统设施设备进行检查，确保其能够正常使用。

如果存在问题，责任保管员经仓储部门负责人书面报请分管副总，督促有关部门在入库前2天整改完毕。

4、检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电缆，如果存在问题，责任保管员经仓储经理书面报请分管副总，督促有关部门在入库前2天整改完毕。

5、入库前，做好入库相关设备和帐簿的准备工作。

（1）每个入粮口准备好害虫选筛、扦样器、水分检测仪等检验器材各1套，以便于现场复检。

（2）化验室准备好害虫选筛、扦样器、分样器、水分检测仪、容重器、物理天平各2套，样品盛样器、捡样盘、镊子、《粮食入库检验检斤单》（以下称《入库单》）数量根据入粮总体情况而定。

（3）对输送机、振动筛等进行运转调试。

（4）校正地磅。

由检斤员检查地磅上是否有杂物、地磅四周是否与地磅槽接触，计量表复位在“0”点，并进行校正。

（5）准备好分仓保管帐、保管总帐、入库登记本、粮食入库检斤单等。

（二）入库登记

1、送粮车辆到库，在库门卫值班室进行登记（分别登记）。

2、记录完毕后，值班人员负责编号，并发放送粮车辆通行卡，到指定停放地点等候化验。

3、卸粮完毕出库时，值班员根据入库登记内容（车号、车型、包装物及数量等）与车辆随乘物品进行检查核对，收回出门证和送粮车辆通行卡，无误后放行。

（三）扦样检验

1、扦样员根据车辆通行卡的排号顺序进行扦样，扦样时，包装车按照每车不低于包数10%的比例，散装车按照均匀布点不少于8个，上中下均取的原则，用扦样器扦取样品。

为防止包装粮车厢里外粮质不一样，避免掺杂使假，对车厢进行扒垛，根据车厢里外包数比例扦取样品，扦取时注意观察对比，对霉变、搀假者，扦样员有权拒扦。

2、扦样完毕后，登记车辆排序号、车号、承载件数及大体重量，放入样品袋（或桶），对样品袋（或桶）进行封口，送到化验室样品传递口。

3、化验室负责人安排专人对样品袋（或桶）进行拆封登记，留下扦样员的登记卡，将样品进行编号后交检验员进行检验。

4、化验

（1）检验员领取样品后，按编号用钟鼎式分样器对样品进行分样，从平均样品中用架盘天平称出500g捡出大样杂质，然后从中分样称出两个50g小样待检。

（2）从平均样品中按规定称取试样，用标准筛（玉米用孔径上层12.0mm，下层3.0mm）加盖过筛3分钟，用容重器测得容重。

（3）用105℃恒重法校正后的快速粮食水分测定仪测出2-3个水分，取其平均数为该样品水分。

（4）将待检小样倒入白色分析盘，用镊子检出杂质称重，同时检出矿物质，计算杂质总量。

（5）从检完杂质的小样中检出不完善粒称重，计算不完善粒百分含量。

（6）检测完毕，填写数据，签字后交化验室负责人。

5、化验室负责人对粮食样品检验结果进行复核无误后，检验员填写《入库单》，并签署不合格退回、整理后入仓或直接入仓的意见。

6、从其他企业购进或调入的，由检验员将检验结果与随车辆同行的《发货明细表》进行核对，无误后将《发货明细表》附在《粮食入库登记检验检斤单》后。

7、每一个样品，从扦样到出具检测结果，一般在30分钟完成。

（四）检斤

1、粮食检验合格后，承运人持《入库单》到地磅室进行检斤。

检斤员核对车号、型号，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车，由检斤员过磅检斤，由监磅员监磅，称毛重。

2、检斤时，检斤员和监磅员确认检斤数字正确后，检斤员填写《入库单》，留存相应联，其余联次交由承运人并告知其行车路线和入粮仓地点。

3、每一车检斤所用时间不超过2分钟。

（五）入仓

1、仓储经理根据《入库计划安排表》和到货数量，本着加快入库进度和天气情况相结合的原则，合理安排接粮线数量，安排好入粮带班人员和接卸人员。

做好粮食复检、机械看护、清扫现场卫生、清理粮堆自动分级造成的杂质和预埋地笼等工作，确保卸粮工作顺利进行。

2、保管员对《入库单》上记载的包装物、数量（件数）、化验结果、入粮仓号进行核对，无误后监督卸粮，由仓内卸粮末端至卸粮口逐台开启入库机械，运行平稳后开始卸粮。

3、卸粮过程中，保管员认真复核粮食的水分、杂质、不完善粒、虫情、新陈是否与化验结果一致、车（船）厢里外粮质是否一致（雨天特别注意检查水浸包）。

如果发现粮食质量与《入库单》不一致时要及时提出，立即停止卸粮，通知化验室进行复检，复检结果如果符合入库质量要求，重新开据检验单进行入库，复检不合格的不得入仓。

4、卸粮完毕后，责任保管员检查随车返回物品及数量，卸车过程中粮质是否有异常及处理结果等，签字后车辆放行过磅。

5、包装入库

（1）仓储经理在对人员进行合理分工的同时，必须有2人在卸车过程中清点件数，卸车完毕后，根据码垛清点总数量，如果不对查找原因，直至数量准确为止。

（2）码垛时，所有袋口一律向里，以免感染害虫和防止散口造成塌垛。

（3）包装粮存放一律码成通风垛，垛与垛之间应留不少于60cm宽的走道，垛与仓墙之间的距离不得少于1m，一般可堆16-18包高。

（4）码垛方式有半“非”字型垛和“井”字型垛，半“非”型字垛堆法是：

第一层放二纵包三横包（或三纵包四横包），第二层是在第一层的纵包上放横包、横包上放纵包，如此交替堆上去即成；“井”字型垛堆法是第一层放二纵包二横包，各包之间留有10-15cm距离，第二层在第一层的二纵包上放二横包，二横包上放二纵包，如此交替堆上去即成。

6、做好出入库现场的清扫工作，及时整理地脚粮，做到一车一清，最大限度地降低入库损耗；落地包口绳及时回捡，以备出库时使用。

（六）去皮

检斤员、监磅员查验,保管员在《入库单》签收情况（有无检验室对检验结果的变动及随车物品及件数的变动），检查车辆随行物品及数量，与留存联核对无误后，称皮重，在《入库单》上填写皮重，计算并填写净重。

承运人、检斤员、监磅员分别签字，将第一联交承运人。

（七）结算

掌握“先收粮、后付款”原则，直接向农户收购的，财务结算员依据《入库单》，核对无误后逐笔开具税务部门认可的《地方储备粮油收购发票》，并将粮款付给售粮人；向其他企业购进或调入的，依据《地方储备粮油购销合同》、《入库单》及对方开具的《发货明细表》、《销售合同》，开具《地方储备粮油收购发票》，并划拨粮款； 

（八）记账

每天入仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员要及时核对粮食数量，无误后，由检斤员登记《地方储备粮油入库汇总结报凭单》，并于次日9时前通过办公内网（或书面方式）发送给单位领导和有关科室查阅。

责任保管员进行登记分仓保管帐。

每口仓入满后，由质检中心负责，会同责任保管员对全仓进行综合扦样，由检验员进行检测，由仓储统计人员根据检验结果填写储备粮专卡后分发给各仓保管员，保管员在《粮食检查记录薄》记录，以上工作在3个工作日内完成。

同时，仓储统计人员根据进度情况填写保管总账，并在月底编制库存实物台帐等仓储报表。

仓储、统计、财务每月底前核对各种帐卡一次，确保相符，并在对帐单上记录核对情况。

二、出库

（一）准备

1、根据计划制定出库方案。

储备库接到X级政府下达的地方储备粮出库文件后，立即组织有关部门制定具体的出库计划和出仓方案，由业务部门填写《地方储备粮油出库计划安排表》，交单位负责人签发后，发送业务、仓储、财务执行，做好人员、设备、器材、运输等准备工作。

确定购销企业后，由业务科负责起草《地方储备粮油购销合同》，并经储备库主任或经储备库主任授权的副主任审阅批准后签订。

2、检验员按货位对出仓粮食进行检验，出具检验报告存档备查，填写《地方储备粮油出库登记检验检斤单》（以下简称《出库单》）。

根据合同约定，如需开具《质量检验证书》的附在《出库单》后。

3、粮食出库前，提前1天完成收集整理粮膜、走道板、测温电缆、熏蒸回流管道、挡鼠（防水）板等器材，并将各种帐、卡、牌存档。

（二）登记

购粮车辆到库，业务部门人员验证已支付定金或粮款票据后，值班室登记人员对购粮企业或个人、到库时间、顺序号、运输工具、车（船）号、承运人等情况进行登记。

（三）出仓

仓储科凭《地方储备粮油出库计划安排表》通知保管员组织粮食出仓，保管员根据财务科出具的交款凭证上标明的数量装车，并按合同约定出库数量实行总量控制，不得先货后款或超量装车。

（四）检斤

检斤员对出仓粮食检斤，监磅员监磅。

包装出仓按照灌包、称重、装车的流程操作；散装出库，按照空车过皮、装粮、称重、计算净重的流程操作。

1、承运人持财务科开具的支付定金或售粮款票据，由检斤员检斤，由监磅员监磅，称皮重。

2、检斤员核对车号、车型，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车，无误后开始检斤，检斤员填写《出库单》。

3、检斤员和监磅员称毛重时，填写《出库单》。

计算净重时，检查车辆随行物品及数量，与留存联核对无误后，根据毛重、皮重、随车物品和包装物件数、重量，计算并填写净重。

承运人、检斤员、监磅员分别签字，将第一联交承运人。

4、检斤员根据检斤结果开具《地方储备粮油发货明细表》，与《质量检验证书》一起随货同行。

5、每车检斤所用时间不超过3分钟。

（五）结算

掌握“先收款、后出粮”原则，根据购销合同和到帐售粮款额决定出库粮食数量。

财务结算人员依据《出库单》、《地方储备粮油发货明细表》、《地方储备粮油购销合同》，开具税务部门认可的《地方储备粮油销售发票》。

（六）记账

每天出仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员及时核对粮食数量，无误后，由检斤员登记《地方储备粮出库数量表》，并于次日9时前通过办公内网（或书面方式）发送单位领导和有关科室查阅。

责任保管员进行登记分仓保管帐；仓储统计人员根据出库数量情况记录保管总账，并在月底编制库存实物台帐等仓储报表。

（七）善后工作

1、仓内粮食出清后，出、入仓数量不一致时，对确因保管等客观原因造成的正常损溢，在2天内分货位填写《地方储备粮损溢登记表》，并按规定调整帐卡。

对出现不正常损溢的仓房，要详细分析原因，落实责任。

2、检查仓墙、地坪透潮情况，对损坏的仓储器材进行维修，对存在的问题在新粮入仓7天前解决。

3、粮食出仓7天内，彻底清扫仓内卫生，达到仓内面面光的要求；将仓内器材进行分类整理，通风笼、挡粮板按照整齐美观的原则，堆放在仓房的四角，其余器材送回到器材库。

第五章  粮食日常管理与检查

一、粮堆整理和仓内管理

（一）粮情检测系统的布设

粮食入库结束后，应及时布设粮情检测系统，测温电缆布入粮堆后即进行实仓测试，调试维修。

布设和调试要确保符合《粮情测控系统》标准要求。

1、布设原则：

入仓粮食为安全粮的，可待入库结束后集中布设电缆；如入库粮食水分高于安全标准，同时有储粮害虫，则实行边入粮边布设测温电缆，可适时检测粮情，以便根据粮情采取有效措施进行处理。

2、布设时限：

入库结束后集中布设电缆时限为1天；边入粮边布设电缆的，粮食入满时，电缆布设完毕。

粮情检测系统调试时间不超过1天。

3、布设工具：

高大平房仓原则上用电动扦样器进行布设，也可用自制压线器进行布设，以保证不损坏电缆为前提。

4、其他要求：

仓房每个廒间内设置温湿度计1只，布设于粮面上空间的1米左右的位置。

（二）综合扦样

在布设测温电缆的同时进行综合扦样，并根据检查结果，正确判断是否进行熏蒸杀虫、通风降温、降水。

1、根据国家标准《粮食、油料检验扦样、分样法》的有关规定，对于同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件下的粮食，一般按200吨扦取1份原始样品，混合后以整个货位作为1个检验样品，每个检验样品代表数量一般为2000—3000吨。

2、扦样方法为分区分层设点扦样。

按区、按层、按点，先上后下逐层扦样，各点扦样数量一致。

扦样点的布置应以扦取的样品能够反映被扦货位粮食质量的整体状况为原则。

一、房式仓

1.分区设点：

对于粮面面积较小的仓房，分区设点按照GB5491有关规定执行。

对于粮面面积较大的仓房，按200～350㎡面积分区，各区设中心、四角5个点。

在1个检验单位内，区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点。

分区数量较多时，可按仓房走向由南至北、由东至西的顺序分布。

粮堆边缘的点设在距边缘约0.5m处（如受仓房条件限制，按此距离布点扦样难于实施时，粮堆边缘扦样点的布置距离可适当调整）。

2.分层取样：

对堆高在5m（含）以下的平房仓，扦样层数按GB5491有关规定执行。

对堆高在5m以上的平房仓，扦样层数设5层，第1层距粮面0.2m左右，第2层为堆高的3/4处左右，第3层为堆高的1/2处左右，第4层为堆高的1/3处左右，第5层距底部0.2m左右。

二、圆仓（浅圆仓、砖圆仓、立筒仓）

对圆仓粮食的质量检查以扦样器能够达到深度的粮食数量计，不超过2000吨的为一个检验单位，每增加2000吨应增加一个检验单位，一般不超过四个检验单位。

1.分区设点：

圆仓分区布点可按截面分为8个外圆点、8个内圆点和1个中心点，其中外圆点、内圆点均设在圆仓截面径向的4条等分线上，外圆点距圆仓的内壁1米处，内圆点在半径中心处，中心点为圆仓的中心点。

对不超过2000吨的圆仓，按1个区进行布点取样，取样点为外圆点A2、A4、A6、A8，内圆点B1、B5和中心点共7个点。

对超过2000吨的圆仓，可分按2或4区进行布点，其中，2区布点办法为：

以南北轴线划分为两个半圆，1个半圆为1个检验单位，分别设外圆点A1、A2、A3、A4、A5，内圆点B1、B3、B5，中心点共9个点；4区布点办法为：

以南北、东西轴线划分为四个四分之一圆形，1个四分之一圆为1个检验单位，分别设外圆点A1、A2、A3，内圆点B1、B2、B3，中心点共6个点。

采用2区或4区布点的，边界上的点和中心点为共用点，共用点取样量应相应加倍，均分给各区。

2.分层：

对装粮高度在5m（含）以下的，按GB5491有关规定执行；装粮高度在5m以上的，原则上分五层扦样，第一层距粮面0.2m，其余各层等距离分布；对于装粮较高的，现有的扦样设备达不到深度的圆仓，第一层距粮面0.2m，其余各层以扦样器能达到的深度等距离分布，该样品的代表数量应以扦样器能达到深度的粮食数量为准。

扦样时按照先下后上逐层扦样，各点扦样数量应保持一致。

3、储藏安全情况的扦样按照《粮油储藏技术规范》的要求，对容易发生问题的部位单独扦样、单独存放、单独记录、单独评定，其中，粮温需现场测定并详细记录。

4、其他要求按照国家粮食局2003年9月发布的《质量抽查扦样检验管理办法（试行）》（国粮发[2003]158号）执行。

（三）整理粮面

经检测，粮堆无虫，粮温均衡后（一般在3个月之内），即组织保管人员进行粮面整理，具体步骤如下：

1、根据每块粮面面积50-150m2确定粮面走道数量。

粮面走道板材料应为具有一定硬度和光滑度的密度板，具备防虫、防霉条件，尺寸为2.4m×0.6m。

2、准备好平整粮面的必备器具，如木耙、粮面压光器、吊线用线绳等。

3、平仓时限：

根据仓房面积大小，平仓时间定为7—10天。

4、整理标准：

（1）粮面走道板摆放整齐，做到横平竖直，走道板上无尘土、无粮粒、无虫尸。

（2）粮面平整如镜，无杂物、无异种粮粒等。

（3）仓内无蜘蛛网，仓壁、门窗、屋梁、屋架、线管、仓内照明等部位，做到“手摸无灰，口吹无尘”。

（4）密闭薄膜上不能有漏洞、尘土杂物及粮粒，并达到平、紧、密、实的要求。

（四）帐卡簿填制

根据实际情况规范填制帐卡簿并按要求悬挂。

1、帐卡簿的内容和格式

（1）《粮情检查记录簿》（属地中储粮格式）

（2）《粮食通风（机械通风）作业记录簿》（属地中储粮格式）

（3）《粮食熏蒸（环流熏蒸）作业记录簿》（属地中储粮格式）

（4）《保管员岗位责任制》卡（属地中储粮格式）

（5）《储备粮专卡》（属地中储粮格式）

（6）《微机测温记录表》内夹本年度内由微机测温系统打印出的粮温数据表。

（7）《粮权确认书复印件》（属地四方出具）。

（8）《保管员工作日志》（事业部物流部规定）

（9）《领导进仓检查记录簿》（属地公司规定）

2、看板和帐卡簿制作、悬挂要求。

（1）看板：

高0.8m,宽1.2m，版面为天蓝色，统一悬挂在仓门内墙的左边或右边（统一挂在一边）。

（2）帐卡簿上下两排并列悬挂。

各帐卡簿都统一悬挂在看板上面，便于记录和查阅，其中，《保管员岗位责任制》和《储备粮专卡》要放置在平台统一制作的铝合金牌内。

二、粮情检查操作程序

（一）提取粮温数据