锅炉安全操作规程完整.docx
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锅炉安全操作规程完整
锅炉安全操作规程
1.
（一）、运行通用规程…………………………………..2-3
2.
（二）、设备的简要特性…………………………………3-6
3.（三）、锅炉运行管理…………………………………….6-7
4.（四）、烘炉与煮炉……………………………………….7-9
5.（五）、水压试验………………………………………….9-10
6.（六）、锅炉点火前的检查和准备工作…………………..10-12
7.（七）启动………………………………………………..12-14
8.（八）、通汽与并汽……………………………………….14-14
9.（九）、锅炉运行调节…………………………………….14-20
10.（十）停炉………………………………………………..20-21
11.（十一）、锅炉附件的操作……………………………….21-26
12.（十二）、锅炉定期维护保养………………………………26-30
附；锅炉事故处理规程…………………………………..31-34
锅炉安全运行操作规程是根据所用的锅炉、辅机及附属设备的特点，对锅炉点火、运行、停炉等全过程的一系列程序和操作方法。
主要包括以下几方面内容：
一、运行通用规程
1.锅炉运行操作规程应附有下列图样：
1.1、锅炉纵剖面图。
1.2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中应注明主要阀门控制锅炉的流向）。
1.3、锅炉空气、烟气系统图。
1.4、逻辑控制图。
1.5、锅炉及附件操作规程。
1.6、水处理方法及水质指。
2、锅炉辅机资料
2.1、总图及受压部件图。
2.2、受压元件强度计算书或计算结果汇总表。
2.3、热力计算书或计算结果汇总表。
2.4、锅炉质量证明书。
2.5、安装使用说明书。
2.6、锅炉登记表。
2.7、锅炉定期检验报告。
2.8、锅炉其他图样资料。
2.9、辅机总图以及易损件图。
3、记录
3.1运行记录
3.1.1、锅炉及附件设备运行记录。
3.1.2、水处理设备运行及水质化验记录。
3.1.3、煤质化验及排渣含碳量记录。
3.1.4、交接班记录。
3.2、检查记录
3.2.1、单位主管领导及锅炉房管理人员检查记录。
3.2.2、设备缺陷记录。
3.2.3、巡回检查记录。
3.3检修记录
3.3.1、设备累计运行时间记录。
3.3.2、维护保养记录。
3.3.3、修理及改造记录。
3.4、定期检验记录。
3.5、事故记录。
4、锅炉房应具备以下规章制度。
4.1岗位责任制度
4.1.1、锅炉房管理人员的责任。
4.1.2、司炉人员的责任。
4.1.3、水处理及化验分析人员职责。
4.2交接班制度
4.2.1、司炉人员交接班制度。
4.2.2、水处理人员交接班制度。
4.3、巡回检查制度
4.4、安全操作制度
4.5、设备日常维护保养季度
4.6．、设备定期检修制度
4.7、水质管理制度
4.8、安全保卫制度
4.9、清洁卫生制度
二、设备的简要特性
1、概况包括锅炉型号、制造厂家、制造编号、制造年月和投用年月——各锅炉房根据实际情况自行补充。
2、锅炉主要技术参数：
3、辅附设备主要技术参数
4、安全阀主要技术参数（表格）
三、锅炉运行管理
1、锅炉安全运行
1.1、司炉人员应该符合国家质量监督检验总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。
水质化验人员也应持有相关资格证上岗。
1.2、锅炉运行中应该保证气压、水位、温度正常，做好运行检查和记录。
1.3、锅炉正式投运前，应对安全阀进行整定和校验，其整定与校验应符合《蒸汽锅炉安全技术监督规程》的要求。
1.4、锅炉应进行定期校验，其安全附件应进行定期校验。
1.5、锅炉使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护。
1.6、锅炉使用中其自动控制及连锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运行。
1.7、锅炉水质应符合GB1576的规定。
1.8、较长时间停炉，应采取必要的防腐、防冻措施。
2、经济运行管理
2.1、锅炉安装应符合要求，并符合GB50273的要求。
2.2、锅炉及其附属设备及热力管网保温应符合GB4272的要求。
2.3、锅炉应使用设计燃料或与设计燃料近视的燃料。
链条炉排应符合GB/T18342的要求。
2.4、锅炉运行时应经常检查管道、仪表、阀门及保温状态，确保其完好、严密。
及时消除跑、冒、滴、漏等情况。
2.5、锅炉运行时，应经常检查锅炉本体及风、烟设备的密封性，法相泄露及时修理。
锅炉受热面应及时清灰，保持清洁。
2.6、锅炉房宜配备能反应锅炉经济运行的的仪器和仪表，并定期检查、校验。
2.7、锅炉经济技术指标应符合BG/T18292的规定。
3.锅炉环境运行的管理
3.1、锅炉大气污染应符合GB/T13271的规定
3.2、燃煤锅炉应推广使用清洁燃烧技术。
3.3、出力大于等于20t/h的锅炉应推广安装大气污染在线监控。
3.4、锅炉、湿式除尘及脱硫设备排放废气应符合GB8978的规定。
3.5、锅炉及辅机噪音标准应符合GB12348。
3.6、订房环境标准严于国家标准时，应符合地方标准。
（四）、烘炉与煮炉
1、烘炉
新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，在投入运行前需要烘炉。
1.1烘炉准备工作
1.1.1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经水压试验合格。
1.1.2、筑炉保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。
1.1.3、清理炉膛、烟道和风道。
1.1.4、向锅炉加入合格的软化水，接通省煤器再循环管。
1.1.5、设置炉墙取样点（炉排上方1.5~2m，外墙向内深100mm处）。
1.1.6、做好烘炉的组织工作，在整个烘炉过中应有专人负责。
1.2、火焰烘炉的操作
1.2.1、步骤。
将木柴集中在炉排中间，约点炉排面积的1/2，点燃后用小火烘烤。
同时将烟道挡板开到1/6~1/5，使烟气缓慢流动。
炉膛负压保持5~10Pa，锅水温度保持在70~80℃。
3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。
此时烟道挡板开大到1/4~1/3，适当增加通风，锅炉温度可达到轻微沸腾，在整个烘烤过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高。
1.2.2、升温。
第一天对流管束前的烟温不超过50℃，以后每天升温速度不超过20℃，烘炉后期的烟温为200~220℃，一般应事先绘制升温曲线来指导操作。
1.2.3、合格标准：
取样点处温度达到50℃，继续烘烤48h即为合格（在这48h内可以同时煮炉；或从取样点取灰浆样品化验含水率，若质量含水率低于7%即为合格。
1.3注意事项
1.3.1、烘炉应有专人操作，经常检查炉墙的烘干程度及各部分的变化（是否有裂纹、变形、凹陷等缺陷）。
1.3.2、烘炉期间锅炉产生的蒸汽由空气阀排出水位保持在最低水位处，及时补水。
1.3.3、烘炉过程中应定期转动炉排，防止烧坏炉排。
1.3.4、必须按烘炉升温规定的时间和速度操作，不允许烟温忽高忽低或中断，同时做好温升记录。
2、煮炉
新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，在投入运行前需要烘炉。
煮炉最好在烘炉的后期，以缩短时间和节约燃料。
2.1煮炉时表内的两种药剂同时使用（Kg/t锅水）
药品名称
铁锈较少的新锅炉
铁锈较多的新锅炉
有铁锈和水垢的锅炉
NaOH
2~3
4~5
5~6
Na3PO4.12H2O
2~3
3~4
5~6
2.2煮炉的方法
2.2.1、将药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。
不要将溶
液一次投入锅炉，否则使溶液在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。
2.2.2、加热温升至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
2.2.3、工业锅炉的煮炉时间一般要3天。
第一天升到设计压力的15%，保持8h，然后将炉膛密封过夜；第二天升到设计压力的30%，保持8h；第三天升到设计压力的50%，再保持8h后将炉膛密封，直至锅炉逐步冷却压降压。
2.2.4、煮炉期间，锅炉前后左右应对称地进行排污，煮炉后期，检查排污水中的PO4-3浓度，当PO4-3含量变化不大，而逐步趋于稳定时，即可煮炉结束，否则须延长煮炉时间。
2.2.5、待锅水冷却到低于70℃时即可排出，再用软化水将锅炉内部清洗干净。
2.2.6、受面水垢清除后，先锅筒内涂锅炉漆，再将汽水分离器、给水分配槽、表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔。
2.3、煮炉合格标准
2.3.1、锅筒和集箱内壁无油垢。
2.3.2、擦却附着物后金属表面无锈斑。
2.4、煮炉注意事项
2.4.1、不允许将固体药品直接加入炉内，配制加药溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。
2.4.2、煮炉时的升火和升压应履行锅炉运行及升火与升压过程中的各项规定和操作顺序。
2.4.3、汽包上电接点水位计不参加碱煮，应隔离。
4、有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器。
（五）、水压试验
1、水压试验分工作压力和超压试验两种，超压试验为工作压力的1.25倍。
有下列情况之一的锅炉需要进行水压试验：
1.1、上次水压试验后已达6年。
1.2、受压元件经过修理或改造的锅炉。
2、水压试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，试验应有专人负责和批准的水压试验方案。
3、水压试验的程序和要求：
3.1、清除炉内灰垢，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利于检查。
3.2、除试验所用管路外锅炉范围内其余管路上的阀门都采取可靠的隔断措施。
3.3试验压力以锅炉上的压力表读数为准，此表应预先校验收合格。
3.4、水压试验用水的水温以20~70℃为宜，上水时间不少于1~2h；环境温度应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
3.5、水压试验加压前，锅炉要上满水，不得残留空气。
试验时应缓慢升压，当升压工作压力时暂停升压，检查锅炉各部位有无泄漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压至试验压力。
3.6在试验压力下保持20min，然后降至工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
3.7、水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
专用规程
六、锅炉点火前的检查和准备工作
为保证锅炉正常运行，锅炉点火前，必须进行严格的检查和充分的准备，
应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。
1、锅炉内部检查
1.1锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管应畅通。
1.2、锅筒、集箱及受人面管子内部的污垢、杂物等应清理干净，并没有缺陷和损坏，没有遗留物。
1.3、炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
1.4、水冷壁管、对流管束外表面无缺陷、无积灰、结焦及烟垢、
1.4内部检查合格后人孔、手孔应密封。
注；高压炉锅筒、集箱、所有的炉管检查有锅检所定期检查。
2锅炉外部检查
2.1、锅炉支架吊架完好、
2.2、风道及烟道内部的积灰清理干净，没有遗留物在内。
风道及烟道的调节门、挡板应完整严密，开开关灵活、指示准确。
检查完后应开启省煤器再循环阀门。
2.3、锅炉炉墙及外部的保温应严密，炉门、灰门、看火孔、人孔、等装置应完整齐全并关闭严密。
3.锅炉安全附件的检查
3.1、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
3.2、安全阀、泄水阀应安装合理，泄放管道通常，应有防冻措施。
3.3、主汽阀、给水阀与逆止阀开关状态应正常。
4、汽水管道检查
锅炉蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道及排污管道应通畅，各管道支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。
5、给谁及水处理的检查并试运行
6、通风设备检查
检查送、引风机有无异物。
对风机进行试运装，检查风机及烟道整体有无异常。
7、除渣
除渣设备齐全，润滑，刮板机水位正常。
8、除尘系统检查和准备
8.1、除尘设备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。
8.2、除尘器内没有异物、无积灰。
8.3、电除尘内部阴、阳极完好。
8.4、电除尘阴、阳极振打锤完好。
8.5、电除尘瓷瓶磁轴没有裂痕。
8.6、电除尘阴、阳极与外壳绝缘良好。
8.7、振打电机与振打连杆、外壳的绝缘良好。
8.8、电除尘瓷瓶表面清洁、干净。
8.9、仓泵的进气、输灰管道没有堵塞。
8.10。
、仓泵控制系统正常。
8.11、电除尘电压器前的控制开关投入电厂。
8.12、起炉前12-10小时对瓷瓶磁轴加热。
9、脱硫塔检查
9.1、脱硫塔备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。
9.2、脱硫泵运行正常
9.3、查脱硫塔给水管路是否完好、通畅。
9.4、不锈钢刮板机运转正常。
9.5、查灰池水量充足。
9.6、查灰池水质。
10、控制装置检查。
合上电源开关，由电源指示灯确认控制盘是否接通。
检查水位检测装置，在规定的最高最低水位限处，能正确停止和启动水泵。
检查调节阀的开闭是否符合要求。
确认低水位报警器能正确动作。
各联锁系统的限制器是否正常。
（七）启动
1、锅炉上水
开启所有空气阀门、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路以及管路范围内的阀门。
开启锅炉进水阀上水。
上水时空气阀要打开，上水应按锅炉使用说明书的要求而定。
在上说过程中应检查空气阀是否排气，锅筒、连箱、阀门堵头等处是否有漏水现象。
当水上升至最低安全水位时停止上水进行检查，如有问题及时处理。
2、暖炉
连续停炉三个月以上的锅炉应进行暖炉。
暖炉具体操作安锅炉制造商提供的具体步骤进行操作。
3、点火升压
3．1点火注意事项
3.1.1、点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势操作。
3.1.2、点火时用木柴或其他易燃物引火，严禁用挥发分强烈的油类或易爆物引火。
3.1.3、锅炉刚点燃时，应缓慢升温。
升火至工作压力时间，锅壳式锅炉一般为5—6h，水管锅炉一般为3-4h，快装锅炉一般为1—2h，冬季应适当延长；
3.1.4、有省煤器的锅炉应注意冷却省煤，省煤器的旁通烟道或循环管阀门应打开。
有过热器的锅炉，过热器出口集箱的疏水阀门开启，直至通汽或并汽为止。
3.1.5、当大量冒出蒸汽时可将排空阀或抬起的安全阀关闭，开始升压。
3．2升压操作程序
3.2.1、在炉排前铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
3.2.2、点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至距炉膛前部1~1.5m后停止炉排转动。
3.3.3、当前拱温度升高能点燃新煤时，调整煤层厚度，保持70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
3.3.4、当燃煤移至第二风门处，适当开启第二段风门。
继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四风门。
移动到最后风门处，煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况，确定少开或不开。
3.2.5、当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛压力在-20~-30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
3．2．1冲洗压力表
当压力上升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表。
冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。
冲洗水位表的顺序为“下中中来上上下”。
3．2．2冲洗压力表存水弯
当气压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯，防止污垢堵塞。
3．2．3检查有无渗漏
当压力上升到0.2-0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏，热锁紧一次。
3．2．4试用给水设备和排污装置
当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应试用给水设备和排污装置。
排污前先向锅炉给水，排污时注意观察水位。
当压力上升至工作压力，再冲洗一次水位表，校对安全阀是否在规定范围内开启排汽和复原。
3．2．5暖管
压力升到工作压力的2/3时（或0.4-0.6MPa时）进行；首先将分气缸的疏水阀开启，并缓慢少量开启主汽阀或主汽上的旁通阀，使分气缸与管道压力相等。
各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止因受热膨胀卡住。
3．3升压注意事项
3．3．1监视压力和调整燃烧：
锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，注意观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。
选用同一系统的压力表互相对比，随时检查压力表的性能是否良好，如有问题应换。
3．3．2水位的监视：
注意检查两面组水位表的指示水位是否相同，经常观察水位变化情况。
3．3．3省煤器的操作：
在点火升压锅炉停止上水期间，应打开省煤器与上锅筒之间再循环阀门，使省煤器内的水流动，避免产生蒸汽的危险。
如果没有再循环阀门，则应开动给水泵，使省煤器内有水流动，将这部分水再经回水管路返回除氧水箱。
（八）、通汽与并汽
1通汽的两种方法：
1．1、自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和管道同时升压。
1．2、在锅炉升压时，将主汽阀及其旁路阀关闭，直至接近工作压力时，再开启旁路阀进行暖管。
待管道中的压力与锅炉压力相同时再开启主汽阀。
2锅炉并汽的操作程序：
2．1、开启蒸汽母管和主汽管道上的疏水阀，排出凝结水。
2．2、当锅炉汽压低于运行系统的压0.05~0.1MPa时，即可开始并汽。
2．3、缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管疏水阀。
2．4、并汽时应保持汽压和水位正常。
并汽后关闭省煤器再循环或回收管路，使其正常运行。
（九）、锅炉运行调节
1、辅机运功行
1.1柱塞给水泵
1.1.1、新装和检修后的水泵在启动前应用收转动点机轴数圈，确认柱塞可以自由活动。
1.1.2、每次启动前应检查轴承底座润滑油是否充足，轴承冷却系统是否完好。
打开进水阀和排气阀，待水从排气阀流出时关闭排气阀。
1.1.3、启动前应打开压力表阀、启动电机工频，在启动变频，慢慢加大电机的频率到正常水位是把水泵投入自动。
1.1.4、水泵长期停用时应解体检修，水泵及、出口加盖密封并放在干燥处保存。
1.1.5、保持缓冲罐中上液位。
1.2风机的运功行
风机正常运功行中主要监视风机的电流。
其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、风机震动、有无摩擦和碰撞声。
正常运行中遇到下列情况应立即检查或修理；
a）轴承温度超过80℃或冒烟
b）电机冒烟
c）发生强烈震动或有较大碰撞声
d）电流值突然变大
1.3、电除尘运功行
电除尘运行要求如下；
a）经常检查除尘器的保温层
b）保持除尘器的正常电流、电压值
c）定期检查除尘器的比电阻，发现问题及时处理
d）定期检查除尘的密封性
e）定期检查仓泵的运行情况，发现情况及时处理
1.4、脱硫塔运行
脱硫塔运功行要求如下；
a）保持沉淀池的水位
b）保持沉淀池中水的PH值成碱性
1.5、除渣系统运行
除渣系统运功行要求如下；
a）刮板除渣机应空符合启动
b）应保持除渣机水位
c）各润滑部分应及时加油
d）减速机机壳的温度适当，如温度高应及时查找原因
1.6上煤系统
经常检查机械设备各部件，发现问题及时处理。
保持轴承和各驱动轴的润滑良好。
停机时应把煤斗、皮带、滚筛、碎煤机的煤跑完。
1.7、水处理系统
1.7.1、多介质过滤器
启动:
把现场二个控制箱的所有手动/自动选择开关都打开自动上，当中间水箱液位低于中液位时（RO现场柜的中液位的指示灯不亮）。
按下现场操作箱的启动按钮。
17.1.1、多介质过滤器运行顺序按下表格
步数
0
1
2
3
4
5
6
备注
等待开机
原水泵开
多排气活正洗
排气
快冲阀开
开高压泵,
正常运行
延时
20S
10S
30s
2s
5s
多介质A上进水阀
√
√
√
√
√
√
多介质A上排水阀
多介质A上排气阀
√
√
多介质A下进气阀
多介质A下进水阀
多介质A下出水阀
√
√
√
√
√
多介质A下排水阀
√
活性碳上进水阀
√
√
√
√
√
活性碳上排水阀
活性碳上排气阀
√
活性碳下进气阀
活性碳下进水阀
活性碳下出水阀
√
√
√
√
活性碳下排水阀
√
1.7.1.2、多介质过滤器压差超过0.2Mpa应手动进行反洗
1.7.2、RO运行
1.7.2.1、膜应保持湿润状态
1.7.2.2、应排掉最初一小时的反渗透产水5、进水料件
a、进水SDI（15min30psi）必须小于5.0
b、进水不得含有硫元素的微粒
c、不得含有污染膜的胶体或颗粒
d、进水中硅的含量应小于25ml/L
1.7.2.3、操作条件
a、任何时间背压不得超过5psi
b、膜元件不得受水力冲击（不如水锤）
c、进水温度不得超过45℃
1.7.2.4、膜系统中化学药品的条件
a、阻垢剂应被膜生产厂家认可
b、正常连续运行进水PH值应在3.0-10.0。
可用硫酸或其他药品调节PH值
c、反渗透不应当受到表面活性剂、有机溶剂、油脂、天然高分子聚合物等物质损伤
d、进水不能含有臭氧、高锰酸钾、余氯或其他强氧化性物质
17.2.5清洗条件
a、标准化产水量下降10-15%
b、脱盐率下降0.5%
c、压差上升15%
1.7.2.6RO运行注意事项
a、运行时所有加药不能中断。
b、运行数据每天要记录至少一次，并保留。
c、所有调整好开关度的阀门不要随意调整。
d、SDI值每次反洗完都要测试。
e、配制药剂必须用软水。
2运行调节
2.1．水位的调节
锅炉在运行时应不间断地监视和维持水位在+20mm左右，尽量做到均衡连续的给水，或勤给水，少给水以保持水位在正常水位线附近轻微波动。
锅炉在低负荷时，水位比正常水位稍高一些，以免负荷增加造成低水位；在高负荷时，比正常水位低一些，以免负荷减小时造成高水位。
注意因负荷变化较大而产生的虚假水位，以免误操作。
注意监视锅炉给水能力，通过给水泵出口的压力表监视供水压力
2.2、燃烧调整
主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
2.2.1、煤层厚度主要取决于煤种。
对于灰分多、水分大的无烟煤和贫煤，其着火困难，煤层可稍厚些，一般为100~160mm；对于不粘结的烟煤，厚度约为80~140mm。
对于粘结性强的烟煤厚度约为60~120mm。
煤层厚度适当时，应在距煤闸板200~300mm处开始烧，在距老鹰铁400~500mm处燃尽。
2.2.2、炉排速度应根据实验确定，正常的炉排速度应使整个炉排面上都有燃烧的火床，而在老鹰铁附近没有红煤。
一般情况下，炉在炉排上停留时间应控制不低于30~40min。
2.2.3、炉膛通风
在正常运行时，炉排各风室门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
例如，在炉排两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。
但调整的幅度不宜太大，并维持火床的长度占整个炉排长度的3
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