手环QA成品检验规范.doc

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文件名称

S500成品检验指导书

生效日期

2015-08-28

文件编号

F&D-WI-H-1776

版次

A0

制定部门

品管中心

页次

第11页/共11页

发放范围

品管部

变更履历

日期

修改原因及修改内容

版本

修订

批准

2015-8-28

新版发行

A/0

***

***

1.0目的：

明确检验项目,确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。

2.0范围：

适用于本公司S500智能手环QA成品的检验方法及判定。

3.0职责：

根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定,保障产品质量。

4.0定义：

参照《终端外观检验缺陷定义通用标准》中的缺陷定义说明。

5.0检验条件要求

5.1检测仪器工具及要求：

工具：

样品，菲林片，塞规

目视检验条件要求，检验时需要满足以下目测条件：

（1）光照强度：

灯光光亮强度要求是在光照度为1000±200Lux；

（2）测试者视力：

不低于1.0（（含矫正视力））；

（3）测试距离：

被测物料与测试者眼睛距离为300mm±50mm；

（4）测试角度：

检测角度与被测物料表面呈0-90度；

（5）测试时间：

同一位置同一项目检测时间10±5秒；

（6）检验台面：

保持检验台面干净，防止灰尘沾粘到本体上；

（7）环境温度:

15～35℃；

（8）环境湿度:

20%～75%；

5.2检验方式和抽样方式

5.2.1AQL选择：

检验项目

抽样规则

外包装

按C=0,AQL=0.65；

外观

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案，AQL=0.65

功能

按C=0，AQL=0.65；

5.2.2抽样方法

（1）随机抽样,在被抽检栈板上从上、中、下各方位不同角度抽取样品；

（2）若箱数大于抽样数,多出之箱数仍须目视检查其内部物件是否合乎规格；

5.3外观面检验基准定义

AA面：

指镜片，用于显示信息的重要区域如LCD的显示区，如图1。

1级面：

整机组装后，暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如手链正面/侧面、按扣正面等，如图1。

2级面：

整机组装后，正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。

如手链背面（与皮肤直接接触的一面），如图2。

3级面：

整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。

如拆开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。

6.0检验与判定

备注：

如有客户标准则按客户标准执行

6.1操作步骤

正常性能检验:

性能检验根据抽样要求需要检查包装、外观、功能、核对样品和图纸；

6.2检验顺序与准备

检验步骤：

外包装箱→彩盒外观→彩盒内及其内附件→手环及附件外观→手环及配件功能→还原包装

彩盒检验顺序：

彩盒包装→彩盒防拆贴纸→彩盒正面→彩盒四个侧面一周→彩盒背面

手环检验顺序：

手环正面（短表带端开始--长表带端）→手环两侧一周→手环背面（长表带端开始—短表带端）

检验准备：

查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单

（1）按照开箱数要求开箱，按照抽样方案要求抽取样本数；

（2）查询工作联络单等信息，确认检验的产品是否有特殊的检验项目等要求；

（3）按照检验项目，进行样本检验；

（4）将检验情况记录在《QA检验报告》上；

（5）检验完成后，检验员需要对开箱抽样的外箱做检验信息标识；

6.3注意事项

（1）抽检的样品，送还时包装要还原。

即撕开防拆标签检验的样品，还料时要将原包装盒上的防拆标签及防拆标签残留的印迹清除干净，并粘贴上新的防拆标签；

（2）产品包装盒上有产品标签（包含SN等信息），因此产品必须要装入到对应的包装盒内；

（3）关于尾数箱：

纸箱表面需要粘贴含有“尾数”字样的醒目标签，标签粘贴在包含尾数的各层包装上，如最小包装、中箱、大箱等，同一编码每批次来料只允许出现一个尾数箱，对于尾数物料，须用合适规格的纸箱包装（如果采用原包装箱时，须用缓冲材料（EPE泡沫、珍珠棉、成形的填充纸筒）对空余部分进行必要填充）；

6.4具体检验内容：

一、资料/首件核对：

查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单，检查抽样的机台，从抽样中取样2台样品，根据相关的资料对机台进行核对，检查机台所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.

二、外包装检查：

外包装箱不允许破损、潮湿；检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签；外箱的物料标签信息正确，包括：

物料编码、描述、型号、批次、数量等；除外箱封签外，外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象；经QA抽检过的产品，封签最多允许粘贴两层，但不能看到有封签的残胶漏出，且封签需与第一层粘贴吻合，不完全吻合时，上/下两层封签最大偏位≤1mm。

物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。

物料摆放整齐、无散乱。

检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第一项外包装标识检验、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验；

三、彩盒及附件检查：

对其抽检的彩盒包装进行检查，彩盒应整洁完好，产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致；防拆标签只允许粘贴一层，不允许破损、失效（被撕起过）、漏贴等不良现象；包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致；包装盒上不允许漏贴标签（如防伪标签，产品标签等），防伪标签要求与样品一致，产品标签等打印格式要求与样品一致；包装彩盒上的标签倾斜角度≤3°；彩盒上的同色点、异色点确认；标签气泡确认；商标文字或图案印刷无残缺等；包装盒上的标签以及产品本体上的标签：

不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象；检查包装袋是否存在有破损、脏污、包装不正确、规格错误等不良现象；检查附件是否齐全，参照样品检查，确认附件摆放是否一致，确认附件数量、包装、规格、外观。

检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第二项产品包装、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验；

四、外观/规格检查：

（1）．常规检验：

先检查主体的完整性（是否漏锁扣、电池盖是否漏锁螺丝等）；主体和镜片不可有脏污、划伤、缩水、混色、脱漆、裂纹、毛屑、胶水、胶丝、亮印等，主体和镜片边缘及扣孔内不可有披峰、刮手、鼓包、开裂等；螺丝孔周围不可有残胶等异物；色差请对照样板；检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第三项产品结构件外观检查、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验、第五项屏幕外观检验；

（2）．装配检查：

镜片与主体间隙≤0.10mm，断差≤0.10mm；电池盖与主体间隙≤0.15mm，断差≤0.10mm；按扣与主体间隙≤0.15mm，断差≤0.10mm,按扣的扣合需顺滑（参考样品）；检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第六项装配外观检查；

（3）．充电接口：

充电口处顶针应光亮为金黄色，不可发黑、生锈或有杂物,顶针高于四周≤0.2mm；不允许下陷,充电定位孔不可有缩水,异物堵死等不良；

（4）．LOGO丝印检验：

锁扣和主体上LOGO、丝印字迹是否清晰，不可有缺漏、错误、歪斜；颜色纹路应清晰，不可有发黑,符合限度样板要求；

（5）．异物检验：

在台面轻敲击2次，轻摇本机不可有任何异物或松动的响声。

五、功能检验：

（1）．充电检验：

把同一彩盒中与手环配套的USB充电线吸到充电端口，显示屏应立即有充电符号弹出,反复两次,不可有接触不良的情况.拿着充电线把本机提起来,充电符号不可消失;拔掉充电线，屏显示立即显示为时间界面;

（2）．功能转换检验:

每轻触一下触摸按键,屏显示将转换一次功能界面;分别为时间、SLEEP/STEPS（睡眠/计步）、CAL（热量）模式转换；在时间界面长按触摸键,手环将转换到SLEEP（或STEPS）进行闪烁3次，闪烁其间如再触摸一次;

按键，表示确认进入SLEEP（或STEPS）状态，注意LED灯不可有闪烁，不亮,，电量彩灯颜色不可错；马达不振或太弱，异响等现象；不可出现死机；在台面上适当轻敲震动产品，不可振动不稳定;

（3）．软件功能测试：

打开测试手机桌面的ColorBand软件,选择右上角的设置,选择”连接一个新的Colorband,手机进行搜索，搜索到后，界面会跳出一个手环Colorband的蓝牙地址，点击连接，界面将跳出配对成功，点击完成。

然后在手机界面依次测试各个功能：

计步上传,来电提醒，防丢提醒，遥控拍照，寻找手机，高亮显示，转腕亮屏。

测试各功能都有作用后，再点击恢复出厂设置;

（4）．防水测试:

把手环放在1米深水里,30分钟,拿出用干布擦干表面的水,触摸点亮屏,透过镜片查看内部是否有水珠.用手挤压屏检验内部不可有水出来;检查各功能和显示是否正常;

6.5详细检验项目及判定标准

检验项目一：

外包装标识检验

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

外包装标示

检验

箱/袋

包装外观

1、外包装箱不允许破损、潮湿

目视

C=0抽样方案，AQL=0.65；

0收1退

箱/袋

包装上的物料标签

2、检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签；

（1）如果有外箱上有产品的条码标签，取料和还料都要区分，从A箱取出的物料，要归还到A箱内，不允许将A箱的物料放入B箱中；

（2）如果外箱上没有产品标签，取料和换料不做特殊管控。

3、外箱的物料标签信息正确，包括：

物料编码、描述、型号、批次、数量等；

4、除外箱封签外，外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象；

5、经QA抽检过的产品，封签最多允许粘贴两层，但不能看到有封签的残胶漏出，且封签需与第一层粘贴吻合，不完全吻合时，上/下两层封签最大偏位≤1mm。

目视

箱/袋

包装方式

物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。

物料摆放整齐、无散乱

目视

检验项目二：

产品包装

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

产品包装

pcs

产品包装检查

1、防拆标签检查：

参照样品检查，产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致；防拆标签只允许粘贴一层，不允许破损、失效（被撕起过）、漏贴等不良现象；

2、参照样品检查，包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致；

3、参照样品检查，包装盒上不允许漏贴标签（如防伪标签，产品标签等），防伪标签要求与样品一致，产品标签等打印格式要求与样品一致；

4、包装彩盒上的标签倾斜角度≤3°；

菲林片

5、标签气泡：

（1）有条码/字体的区域气泡：

D≤2mm，N≤2（1个条形码上只允许有1个，2个气泡需分布在同一标签不同条形码上）；

（2）非条码/字体区域气泡：

D≤1mm，不需管控；1mm≤D≤2mm，N≤3；2≤D≤5mm；N≤1；D＞5mm,不允许。

6、异色点：

D≤0.2mm（S≤0.03mm2），N≤2且DS≥20mm；0.1mm以下的忽略不计【防伪标签标准：

在不影响识别的情况下，异色点：

D≤0.5mm（S≤0.5mm2），N≤4且DS≥10mm；0.25mm以下的忽略不计,HWlogo位置不允许】

7、同色点：

D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤2且DS≥20mm。

0.1mm以下的忽略不计

（防伪标签：

在不影响识别的情况下，同色点：

D≤0.5mm（S≤0.5mm2），N≤4且DS≥10mm。

0.25mm以下的忽略不计，HWlogo位置不允许）

8、毛刺或洇墨：

商标文字或图案：

凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤0.3mm；其它文字或图案：

凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤1/3W；

9、滋墨：

商标文字或图案：

面积≤0.3mm2（防伪标签：

面积≤0.5mm2）；

10、残缺：

商标文字或图案，残缺长度L≤0.6mm，残缺深度H≤0.3mm，且不影响识别（防伪标签：

残缺长度L≤0.6mm，残缺深度不计，且不影响识别）

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案

AQL=0.65

11、线细：

商标文字或图案：

细线宽度≥9/10W（防伪标签：

≥1/2W，且不影响识别）；其它文字或图案：

细线宽度≥2/3W（防伪标签：

≥1/3W，且不影响识别）；

12、对于彩盒类标签/铭牌标签印刷或打印后效果参照彩盒B标外观B级面标准执行，即不影响识别可接受；

13、印刷偏位：

防伪标签印刷偏位按照图纸公差管控,其他未标注按照中心线偏位+/-0.4mm以内管控，且HWLogo不允许漏边、被遮挡及残缺；

14、打印偏位：

按照中心线偏位0.5mm以内，且不能遮住其他打印或者印刷内容；

15、打印后标签脏污：

0.2mm﹤宽度≤1mm，单边整体脏污的长度≤单边标签长度的1/3；宽度≤0.2mm不管控；

16、划痕：

L≤40mm,0.2mm﹤W≤0.4mmN≤2可接受,W≤0.2mm不管控；

17、包装盒上的标签以及产品本体上的标签：

不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象；

18、一维条形码污损/断层：

污损/断层L≤条码竖线总长度1/3，W≤4mm，N≤1（不影响扫描）

检验项目三：

产品结构件外观检查

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

产品结构件外观检查

pcs

同色点

一级面：

D≤0.20，DS≥15，N≤2；

二级面：

D≤0.25，DS≥15，N≤2；

三级面：

不影响装配及使用允许

菲林片

异色点

一级面：

D≤0.15，DS≥15，N≤2；

二级面：

D≤0.20，DS≥15，N≤2；

三级面：

不影响装配及使用允许

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案

AQL=0.65

麻点

一级面：

不允许

二级面：

N≤1；

三级面：

不影响装配及使用允许

细划伤

一级面：

L≤2.00，W≤0.05，N≤1

二级面：

L≤3.00，W≤0.05，N≤2

三级面：

不影响装配及使用允许

硬划伤

一级面：

不允许

二级面：

不允许

三级面：

不影响装配及使用允许

色差、光泽

一级面：

以所签正式样或限度样管控

二级面：

以所签正式样或限度样管控

三级面：

不管控

纤维、毛絮

一级面：

不允许

二级面：

L≤1.00，W≤0.05，N≤1

三级面：

不影响装配及使用允许

缩水痕、接线、骨位印等

一级面：

不允许

二级面：

不允许

三级面：

不影响装配及使用允许

脏污

不可擦除脏污：

不允许,

可擦除脏污：

≤10%（抽检比例）

其它缺陷

未定义缺陷请参考签样

检验项目四：

产品印刷、镭雕工艺外观检验

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

产品印刷、镭雕工艺外观检验

pcs

粗细不均

|W1-W2|≤0.1W1，即对标准W1允许的文字的不均匀度为±10%（W1为设计尺寸，W2为实际尺寸）

菲林片

图文倾斜

整体体图文倾斜不超过1.5度

图文锯边

锯边高度不超过0.05mm

图文偏移

中心偏移值，水平方向ΔX≤0.10mm，垂直方向ΔY≤0.10mm。

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案

AQL=0.65

图文漏印、错误、重影、划伤、脏污

不允许

印刷溅点

D≤0.15，且N≤1

色差、色薄

以所签正式样或限度样管控

其他缺陷

未定义缺陷请参考签样

检验项目五：

屏幕外观检验

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

触摸屏物料外观检验标准

pcs

点状不良（白点、黑点、尘埃粒子）

0.10＜D≤0.20，N≤2，DS≥5；D＞0.20，不允许；D≦0.1，忽略不计。

菲林片

划（刮）伤

W≤0.02忽略不计；0.02＜W≤0.05，L≤3.00时，N≤2,DS≥5；3＜L或0.05＜W时，不允许；硬划伤不允许。

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案

AQL=0.65

线状异物/毛屑

W≤0.02忽略不计；0.02＜W≤0.03，L≤2.00，且N≤1,DS≥5；0.03＜W≤0.05，L≤2.00，且N≤1,DS≥5；2＜L或0.05＜W时，不允许。

脏污

不允许

其他缺陷

未定义缺陷请参考签样

检验项目六：

装配外观检查

检验项目

单位

检验项目对应细节内容

检验方法及重点描述

检测工具

抽样方案

允收水平

装配外观

pcs

LCD与主体

间隙≤0.10mm；断差：

≤0.10mm

塞规

电池盖与主体

间隙≤0.15mm；断差：

≤0.10mm

按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案

AQL=0.65

按扣与主体

间隙≤0.15mm；断差：

≤0.10mm

7.0相关检验记录表单

（1）《QA检验报告》F&D-QSF-082

（2）《QA检验日报表》F&D-QSF-083

制作

审核

批准