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安全防护措施

陕西理工学院新区图书馆工程

基坑开挖及基础主体施工安全防护措施

一:

编制依据:

本工程基坑开挖及基础施工安全防护措施编制的依据:

<建筑工程安全生产管理条例>;

<建筑安装工人安全技术操作规程>;

<陕西省劳动安全条例>;

<建筑施工安全检查标准>;

<建筑施工扣件式脚手架安全技术规范>;

<建筑施工企业安全管理手册>;

<施工现场临时用电安全技术规范>;

<陕一建企业工人上岗安全教育读本>;

<建筑施工高处作业安全技术规范>;

二:

本工程的安全生产目标及管理措施:

1、杜绝重大伤亡事故;

2、事故频率控制在千分之三之内;

3、轻伤安全事故频率控制在千分之1.5之内;

4、施工过程中做到无死亡、无火灾、无塌方、无中毒、无物体坠落和无机械安全事故。

三:

安全方针、目的:

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

努力实现“安全为了生产,生产必须安全”的目的。

四:

本工程采取的施工安全技术措施:

4.1:

土方工程:

土方工程的特点是使用机械的频率较高,因而容易发生场内车辆伤害事故;由于土方作业量大,土质情况及工艺措施复杂。

土方坍塌事故较为频繁。

土方施工中的安全措施:

4.1.1:

机械挖土:

4.1.1.1:

参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程,机械的各种安全装置齐全有效。

4.1.1.2:

土方开挖的顺序应从上而下分层段依次进行,禁止采用挖空底角的操作方法。

4.1.1.3:

使用机械挖土前,要先发出信号。

配合机械挖土的人员在坑内作业时要按规范坡度顺序作业,任何人不得进入挖掘机的工作范围之内。

4.1.1.4:

装土时,任何人不得停留在车上。

4.1.1.5:

在有支撑的坑中使用机械挖土时,必须注意不使机械碰坏支撑。

4.1.2:

人工挖土:

4.1.2.1:

人工开挖时,作业人员必须按施工人员的要求进行放坡或支撑防护。

作业人员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽,以免发生塌方事故。

4.1.2.2:

施工中要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方。

4.1.2.3:

开挖深度超过2m时,必须在距坑边沿1m外设立两道防护栏杆,危险处挂标牌,夜间设红色标志灯。

4.1.2.4:

开挖过程中,作业人员要随时注意土壁变化情况,如发现裂(纹)缝或部分塌落现象,要立即停止作业,撤到坑上,并报告施工员、安全员,待经过处理稳妥后,方可继续开挖。

4.1.2.5:

作业人员必须听从施工员的指挥和部署,且勿私自做主,冒险蛮干,以免发生事故。

4.1.3:

土方回填:

4.1.3.1:

土方回填分机械回填和人工回填,不管用哪种方式回填,作业人员都要按施工员的要求进行施工。

严格遵守安全操作规范。

4.1.3.2:

使用推土机回填时,严禁从一侧直接将土推入坑(槽),配合施工平整的人员远离推土机错开作业,以防被机械碰伤。

4.1.3.3:

人工回填用手推车推土时,沟槽(坑)边应设挡板,下方不得有人操作,卸土时不得撒把,以防碰伤他人。

4.1.3.4:

回填土应从基槽两边对称进行,分段分层,且勿一边回填完再回填另一边。

4.1.3.5:

使用蛙式打夯机打夯时,打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。

打夯前应对回填土的工作面进行清理排除障碍,搬运蛙式打夯机到沟槽(坑)作业时,应使用起重设备,上下槽(坑)时选用跳板。

操作蛙式打夯机要防止发生触电事故,必须有两个人协同作业,并穿戴好绝缘用品,一人扶夯机一人提电线,两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

4.1.3.6:

回填土方时,作业人员不要太密集,作业现场严禁追逐打闹,以防使用工具(铁锨等)碰伤他人。

4.2:

地下防水工程:

防水作业,应防止火灾、中毒、烫伤、坠落等事故发生。

使用易燃易爆防水材料等,应严禁烟火、高温和曝晒,施工现场设禁火标志,配备足够的灭火器具;注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤、必要时应加强通风。

4.2.1:

卷材防水:

皮肤病、支气管炎病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作;沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触沥青,接触有毒材料需戴口罩和加强通风;配制冷底子油时,应注意控制容量和加热温度,防止烫伤。

4.2.2:

涂膜防水:

施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜,以防滑倒跌落。

4.2.3:

施工过程中应做好地下结构的临边安全防护,防止出现坠落事故。

4.2.4:

高温天气施工,必须做好防暑降温措施。

4.2.5:

涂膜在运输、贮存、施工全过程应妥善保管,严禁烟火,并粘贴防火标志。

4.2.6:

用火焰加热进行热溶法施工时,在点火及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人。

五级以上大风时,停止施工。

4.2.7:

教育现场所有人员严禁在施工现场、作业场所吸烟,在工地设现场吸烟室吸烟。

4.2.8:

对现场需明火作业的,要办理必要的用火许可证,划分一定的区域警戒,动火操作人员持证上岗,并有专人监护,直至完工,清除火灾隐患,方可离开。

4.3:

钢筋工程:

钢筋工程施工包括钢筋的加工制作和钢筋安装绑扎两个方面,钢筋的加工制作过程中一般均要使用钢筋加工机械,固而在实际工作中经常发生机械伤害事故和触电事故,钢筋绑扎均为手工操作,而且是批量作业,固施工的部位不同,作业的条件也不尽相同,因而,现场施工的防护要点也不尽相同。

4.3.1:

钢筋制作安装绑扎的安全措施:

4.3.1.1:

施工现场的钢材、半成品在运输或储存时,必须保留标牌,并应按规格、品种分别堆放整齐。

4.3.1.2:

钢筋调直,切断,弯曲,冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装位置齐全有效,动力线路用钢管或PVC管从地下坪下引入,机壳要有保护零线。

4.3.1.3:

制作成型钢筋时,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

4.3.1.4:

钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

4.3.1.5:

冷拉钢筋时,卷扬机前应设防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成90°,并应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。

4.3.1.6:

多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上下不得过多堆放钢筋,悬挑架上严禁堆放任何物料,以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

4.3.1.7:

使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时,必须有专业信号工指挥,其他配合人员要听从指挥。

4.3.1.8:

起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。

4.3.1.9:

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马凳。

绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作台,操作平台满铺脚手板,临边外侧设置防护栏杆,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

4.3.1.10:

绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网,脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。

4.3.1.11:

钢筋加工机械操作的安全措施,应按各种机械操作规程操作。

4.4:

模板工程:

模板系统包括模板和支撑系统两大部分,这两部分应具有足够的强度、刚度和稳定性,才能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载而不致发生事故。

4.4.1:

现浇整体式模板(包括基础、柱、梁、现浇楼板、圈梁、雨蓬、楼梯模板)的安装都应该使模板及其支架系统整体稳定,结构安全可靠。

4.4.2:

模板的支架必须严格按工序进行,模板没有稳固前,不得进行下一道工序的施工,模板及其安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾倒。

4.4.3:

使用塔吊吊装单片柱模板时,应采用卡环,和柱模连接禁止采用钢筋钩代替,以避免翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘取卡环。

4.4.4:

严禁在同一垂直方向上安装模板。

4.4.5:

支设高度在3m以上的柱模和梁模及现浇板模时,应搭设工作平台,不足3m的,可使用马凳作业,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许乱用拉杆,支撑攀登上下。

4.4.6:

墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松开卡环。

4.4.7:

平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连成整体连接牢固后进行,确保模板结构安全,防止整体倒塌。

4.4.8:

吊装模板时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人随模板起吊,安装外模板的操作人员应系安全带,所吊模板必须清理干净,在模板上不得有任何物件,防止在吊运过程中坠落伤人。

4.5:

模板拆除:

4.5.1:

任何部位模板的拆除必须经过施工员许可,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员不可私自拆除,以防发生重大事故。

4.5.2:

高处、复杂结构模板的拆除,应由专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。

4.5.3:

模板拆除作业前,作业人员要先检查所使用的工具是否完好牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,作业时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.5.4:

作业人员在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,并及时报告施工员,经过处理后方可继续拆除。

4.5.5:

拆除模板一般应采用长撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板上,拆除时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走,整理堆放整齐,以利再用。

4.5.6:

拆除模板必须严格按照施工工艺流程进行,一般是后安装的先拆,先安装的后拆,最好是作业人员谁安装的谁拆除,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

4.5.7:

已拆除的模板、立杆、支撑等及时运走或妥善放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m,且堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。

4.5.8:

模板拆除间歇应将已活动的模板,立杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌等以外伤人。

4.5.9:

拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并满铺脚手架和设防护栏杆。

拆除时应逐块拆除,不得成片松动和撬落或拉倒。

作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆低模。

4.5.10:

作业人员不可拥挤在一起,每个人应有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一行动。

4.6:

混凝土工程:

砼工程(包括配料、拌料、运输、浇筑、养护等一系列施工过程)人工操作比较多的主要体现在砼的浇筑施工中,因此加强砼的浇筑过程中的安全是砼施工过程中最重要的一个环节,在砼浇筑过程中由于涉及到砼振捣,经常发生触电事故。

4.6.1:

砼在浇筑过程的安全措施:

4.6.1.1:

砼浇筑作业包括砼的垂直运输、浇筑、振捣等施工过程,是一个多任务多工种人员的联合作业,各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。

4.6.1.2:

垂直运输采用泵送砼进行浇筑时,输送管的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道架子要牢固,运输前要试送。

检修时必须卸压。

4.6.1.3:

浇筑离地2米以上的框架、梁、柱、雨蓬、墙砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作,以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

4.6.1.4:

浇筑砼时必须设操作台。

操作台必须设置护身栏杆。

脚手架两头用铁丝绑扎牢固,禁止站在模板或支撑上作业。

4.6.1.5:

作业间隙休息时,必须到安全处休息,禁止坐在外架钢管上休息。

作业人员戴好安全帽,穿雨鞋,戴绝缘手套。

4.6.1.6:

在没有防护的地方作业,必须搭设临时脚手架,铺好架板,搭设防护栏杆,挂好安全带或设安全网,以防作业人员坠落。

4.6.1.7:

砼振动器必须设专人负责保管、检修、保养,并定期进行检查和维修。

4.6.1.8:

砼振动器电源必须正确,电动机转向必须和标记一致。

各部绝缘必须良好,必须有可靠的保护接零或接地,必须安装防溅型漏电保护器,其额定漏电动作不大于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。

4.6.1.9:

使用前必须对各部位进行认真的检查,确认无问题后才能送电使用。

4.6.1.10:

操作者必须懂得使用砼振动器安全知识的使用方法。

不懂者禁止使用,操作者必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋。

4.6.1.11:

使用振动棒应有两人操作,一人掌握振捣,一人掌握电机开关。

振动棒与电动机的连接必须牢固,不得用振动棒橡胶软管拖着电动机转移。

必须由掌握电动机人员主动随振捣移动,为了不损坏软轴,软管的弯曲半径不得小于500mm,不能多于两个弯。

4.6.1.12:

使用振动棒時,振動棒要自然的沉入和拔出砼,不能用力插,硬拔或者斜拉,振动时需将振动棒上下抽动,以保证振捣均匀,如果发现线体破裂,电机零线脱落,必须及时切断电源,停止作业进行检修。

4.7:

砌体工程:

砌体工程是指砖和各种类型砌块的施工以手工为主,劳动强度大,故施工人员在砌筑施工中要特别注意安全施工。

4.7.1:

砌体工程施工中的安全措施:

4.7.1.1:

砖墙砌筑施工中,作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行施工,严防已砌好墙倒塌伤人。

4.7.1.2:

用起重机吊运砖时,应采用砖笼,不得直接放于跳板上,吊臂回转范围内下面不得行人或停留。

吊砂浆不得装的过满。

4.7.1.3:

用小推车推砖时,前后两车要保持相应的距离,在平道上不小于2m,坡道上不小于10m,严禁撒把,以防两车相撞或撞人。

4.7.1.4:

作业人员从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止砖垛倒塌伤人,砍砖时应向内打,以免碎砖落下伤人。

4.7.1.5:

当砌筑砖墙超过胸部以上时,要搭好操作平台,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高作业。

4.7.1.6:

作业人员严禁在墙顶站立画线,刮缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等工作,以免发生坠落事故。

4.7.1.7:

砂浆机应有良好保护接地或保护接零,严防电源线老化裸露而引起砂浆机漏电,发生触电事故。

4.7.1.8:

砂浆机在运转过程中,禁止用手在搅拌筒内拾捡筒内杂物,用铁锨在筒内扒料,或当搅拌叶片被卡,用钢管、木棍去撬搅拌叶,以防引起事故。

4.7.1.9:

在检修砂浆机时,要断电、锁开关箱门,悬挂禁止使用警示牌。

防止被人误送电闸而引起的恶性事故。

4.8:

脚手架工程:

4.8.1:

脚手架搭设的安全措施:

4.8.1.1:

脚手架搭设人员,必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工,持证上岗。

4.8.1.2:

搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

4.8.1.3:

脚手架的构配件质量与搭设质量按规范规定进行检查,验收合格后方可使用。

4.8.1.4:

作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、泵管支架固定在脚手架上。

4.8.1.5:

当有6级及以上大风、雾、雪、雨天气时,应停止脚手架搭设和拆除作业,雨雪霜后,上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪及霜。

4.8.1.6:

脚手架使用期间,主接点处的大横杆,小横杆、纵横向扫地杆,连墙杆件严禁拆除。

4.8.1.7:

在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防护措施和专人监护。

4.8.1.8:

搭设脚手架时,地面应设有围栏和警戒标志,派专人负责看守,严禁非作业人员靠近。

4.8.1.9:

确保脚手架整体平稳牢固,并具有足够的承载力,作业人员搭设时必须要求与结构拉接牢固。

4.8.1.10:

搭设时认真处理好地基,确保地基有足够的承载力,垫木应铺设平稳,不能有悬空,避免脚手架发生整体或局部沉降。

4.8.1.11:

脚手架的操作面必须满铺脚手板,使用过程中严格控制荷载,避免因荷载过大造成脚手架倒塌。

4.8.1.12:

因故闲置一段时间或发生大风,大雨等灾害性天气后,重新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用,脚手架的安全检查与维护,按规范规定进行,安全网按有关规定搭设和拆除。

4.8.2:

脚手架拆除的安全措施:

4.8.2.1:

脚手架拆除作业是比较危险的作业环节,作业人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

4.8.2.2:

脚手架拆除时要划分作业区,周围用栏杆围护,或树立警戒标志,地面没有专人指挥,严禁任何人入内。

4.8.2.3:

作业人员必须严格按顺序拆除,一般应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,作到一步一清,依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。

4.8.2.4:

拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先通知对方,以防坠落。

4.8.2.5:

拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点分类堆放整齐。

4.8.2.6:

在拆除过程中,如需要临时换人和中途休息或下班时,一定要把自己松动的所有材料全部拆除,运至地面,如需要加固的地方,必须再加固。

确保架体稳定,牢固后方可离开。

4.9:

垂直运输机械的使用安全措施:

塔式起重机的使用安全:

4.9.1:

塔式起重机的安装,顶升,拆卸等工作,必须编制施工方案,并经上级审批会签后,方准施工,必须由取得相应《安全生产许可证》的专业队伍进行安装拆除,作业前进行安全技术交底,并设专人指挥。

4.9.2:

起重指挥和塔吊司机属特种作业人员,都要持证上岗,必须按规定使用信号(手势、音响、旗语)等司机不能看到指挥者和信号时必须加设通讯装置。

4.9.3:

塔吊安装完毕,必须进行自检,交检、报验、备案,自检由安全队长,塔吊司机,工地的技术施工安全等负责人进行量化验收并签字,合格后报建设单位,交检双方检验合格,报起重机械检测中心进行现场检测验收,合格后出具检测报告发证使用,然后再报市质量、安全监督站备案。

4.9.4:

塔式起重机顶升作业时,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升架的操作台,操作室只准一人操作。

顶升时必须使吊臂及平衡臂处于平衡状态,并制动住回转部分,严禁回转臂杆及其他作业,这是因为非作业登机和作业回转等其他动作,都将会引起塔式起重机由于失去平衡而造成重大的机械和人身的伤亡事故。

4.9.5:

塔式起重机与外电线路间距要保证足够的安全操作距离,当小于安全距离时要采用防护措施。

4.9.6:

在风力达到四级以上时,不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,六级风力以上,禁止塔式起重机作业。

4.9.7:

动臂式和尚未附着的塔式起重机的身上不得悬挂标语牌,这是因为标语牌的迎风面积将要比原设计的值要大数十倍,当大风起来时,很可能造成塔机倾覆的重大事故。

4.9.8:

各种类型的塔式起重机,在使用中应该定期检查,配齐安全限位装置(四限位、两保险、即是力矩、限高,变速、行走限位装置如钓钩保险与卷筒保险装置),发现失灵应立即更换。

4.9.9:

起重机作业时重物下方不得有人停留或通过,严禁用非载人起重机械载运人员,是因为非载人起重机没有设置防护栏,安全防坠器,断绳保护装置等保护人身的安全装置,所以严禁使用。

4.9.10:

起重机械必须按规定的起重机械性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件。

4.9.11:

起重机作业回转半径下方不得有人停留及通过,在主要通道搭设安全通道防护棚。

4.10:

高处作业安全措施:

凡在坠落高度基准面2m以下,(含2m)有可能坠落的高处进行作业称为高处作业。

高处作业容易发生作业人员从脚手架或高处坠落,或材料、工具掉下打伤地面作业人员的事故,为杜绝这类事故的发生,应努力做到:

1、高处作业人员(除在大面积稳定的脚手架上操作人员外)必须戴好、挂牢安全带,行走时要把安全带缠在身上,不准拖着走,衣袖和裤脚扎好,且不得穿硬底鞋和带钉子鞋。

2、高处作业人员,必须经体检合格,并熟悉高处作业安全知识,凡患有心脏病、高血压、低血压等病,或年老体弱,酗酒,精神不佳等人员,均不准参加高处作业。

3、高处作业人员操作前,必须对脚手架、脚手扳、斜道、靠梯等防护设施进行检查,看其是否牢固可靠,脚手扳宽度厚度必须保证安全作业,探头板必须捆牢,所用一切脚手板,踏板严禁装在活动的脚手板头上,高处作业人员不许踏脚手板板头。

4、梯子和高凳必须放稳放牢,防止滑倒。

梯子对地面的角度以60°-70°为宜。

作业人员不得站在梯子的最上两级工作,也不得有二人以上同时在一个梯子上工作,梯阶的距离不得大于400mm,使用人字梯时,梯子应放稳,两梯间的安全挂钩应挂牢。

5、高处作业使用的工具,应放在工具袋里,工具袋配带在身上,不便入袋的工具放在稳妥的地方,使用中要严加注意,防止掉落伤人。

6、堆放的物品,材料或设备,不准超过负荷,堆积材料和操作人员不可聚集在一起。

7、多层交叉作业时,如上下空间同时有人作业,其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施,否则不得在下面工作,从事高处作业人员和在高处作业区工作人员必须戴好安全帽。

8、高处作业人员距普通电线至少保持1m以上,距离高压电线必须在2.5m以上。

运送导体材料,严禁碰电线。

9、凡遇到六级以上强风和暴雨、雷电、大雾时,禁止在露天从事高处作业。

冬季施工遇有大霜、雪时,工作前应将斜道、平台脚手板上的霜、积雪打扫干净,并采取防滑措施。

4.11:

“四口”、“五临边”安全防护措施:

严格按照规定要求,正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网,做好“四口”、“五临边”安全防护,现场施工的安全防护用品必须在指定的专业经销处购置,保证防护用品质量符合要求,建筑区域有危险隐患的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口;基坑边,楼层与屋面边,阳台、雨蓬、挑檐边、楼梯短边,通道两侧边,临街处用钢管做好围护栏杆,同时设置明显醒目有效的警示牌,作业层的脚手架搭设有上下梯子(斜道),确保施工人员安全通行。

预留洞口及板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板,防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。

施工通道的各类洞口与坑槽等处,除设置防护栏杆与安全标志外,夜间还应设置红灯警示。

边长在1.5m以上的洞口,四周设防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网,楼梯坡边必须搭设或焊制1.2m高防护栏杆,施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆,地面通道上部应搭设安全防护棚。

4.12:

防止触电的基本安全措施:

(1)电器设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物导体绑在一起,严禁电源线路拖地接线。

(2)按照JGJ46-2005推行的三相五线制,做好接地接零保护,三相五线制电路中,各种电动机壳箱必须按规定接零接地,不允许在同一系统中部分设备接地,部分设备接零,国家标准《起重机械安全规程》GB6067—85规定,严禁用接地线作载流零线。

(3)实行一机一闸,严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。

(4)漏电保护装置,漏电保护器或叫“触电保护器”,是一种附加的保护。

宜选用动作电流30毫安,动作时间0.1秒。

生产用电生活用电都要普及推广。

(5)检修设备时或装接电线时,应拉闸停电,不准带电作业,实行挂牌“有人操作,禁止合闸”的制度,配电房应有专人监督,不得离开岗位。

(6)塔吊机电设备接地电阻,不得大于4欧姆,在建筑物接地电阻在基础施工中同时施工的,可直接接通,连接方法必须符合要求,保护泄露电流快速流入地极。

(7)任何情况下,严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。

(8)一切线路接设必须按安全技术规程进行,应有足够的安全距离,不足时,应采取停电办法或采用隔离防护措施。

(9)组织定期的安全用电专业检查,一般施工现场每月一次,公司每季一次,并应复查接地电阻值。

陕西省第一建筑工程公司第三项目部

2007年10月10日

陕西理工学院新区图书馆工程

基坑开挖及基础主体施工安全防护措施

 

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陕西省第一建筑工程公司第三项目部

二○○七年十月十日

 

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