别墅工程钢筋施工方案.docx
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别墅工程钢筋施工方案
一渡新新小镇工程
钢筋工程施工方案
建设单位：
北京国达房地产有限公司
监理单位：
北京方正建设工程管理有限公司
设计单位：
杰地亚JWDA
北京蓝图工程设计有限公司
施工单位：
河北天宏建筑工程有限责任公司
编制：
审核：
审批：
河北天宏建筑工程有限责任公司
2010年5月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工前期准备4
五、施工工艺11
六、钢筋成型质量标准21
七、质量保证措施22
八、成品保护措施26
九、安全文明施工措施27
十、环境保护措施27
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1《一渡新新小镇工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商
1.2规范、规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）》
03G101-1
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（筏形基础）》
04G101-3
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
8
《建筑工程质量通病与防治》
二、工程概况
本工程位于河北省涞水县宋各庄乡沈家庵村东南，拒马河南岸，南距房易公路龙安大桥约3公里，北与张坊～十渡公路隔河相望，交通比较便利。
拟建工程地处山地，地势起伏较大，基本不具备三通一平条件。
现场南侧及西侧已设有铁护栏及铁皮围挡，现场无大门，临水、临电供应点由建设单位提供，其中临水点根据建设单位意见需要在施工现场北侧山顶设一水箱，从拒马河引水至水箱后接入施工现场用水管线。
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
根据设计要求，本工程钢筋直径φ≥16采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋以绑扎连接为主。
本工程所使用钢筋种类如下：
φ6（HPB235）、φ8（HPB235）、φ10（HPB235）、φ12（HRB335）、φ14（HRB335）、φ16（HRB335）、φ18（HRB335）、φ20（HRB335）、φ22（HRB335）、φ16（HRB400）、φ18（HRB400）、φ20（HRB400）、φ22（HRB400）、φ25（HRB400）、φ28（HRB400）。
本工程主筋的混凝土保护层厚度如下：
构件部位
保护层厚度
备注
基础底板
40mm
下部钢筋
20mm
上部钢筋
地下室外墙
25mm
外侧
20mm
内侧
梁
25mm
板
20mm
柱
35mm
地下
注：
1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径。
2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm。
三、施工部署
3.1.钢筋工程施工组织
3.1.1.项目人员安排：
工序分工及责任情况，如下：
序号
工序名称
技术负责
质量检查
1
图纸审核
赵红庆
王会宣
2
技术交底
赵红庆
王会宣
3
钢筋放样
蒲维军
王会宣
4
钢筋成型
赵红庆
王会宣
5
钢筋绑扎
蒲维军
王会宣
3.1.2.施工人员安排、劳动力计划：
本工程由信阳地建筑劳务公司承担主体建设队伍，对物业综合楼及别墅区同时流水施工，各段钢筋工程施工劳动力安排如下:
质检、工长
钢筋绑扎
直螺纹连接
运料及清理
4
50
15
10
四、施工前期准备
4.1.技术准备
4.1.1.图纸会审
✧图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
✧项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。
✧建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续。
✧项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
✧坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
4.1.2.钢筋工程构造要求
4.1.2.1有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照《建筑物抗震构造详图》03G329-1图集页次7。
4.1.2.2无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表（任何情况下La≥250mm）：
4.1.2.3纵向钢筋的钢筋搭接长度
注：
1、本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。
2、L1≥300mm。
4.1.2.4所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。
4.1.2.5钢筋接头构造要求：
①钢筋接头位置规定：
框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。
②接头面积百分率规定：
对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。
③钢筋搭接连接接头构造规定：
钢筋搭接连接示意图：
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。
✧I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：
✧箍筋加工大样：
✧墙体竖向筋连接示意：
✧墙体转角结点水平筋示意：
✧变截面柱纵筋接头大样
✧梁上有套管穿过时配筋示意
✧梁上柱纵筋构造
✧钢筋工程其它构造要求详图集《03G101-1》、《03G329-1》、《04G101-3》中有关规定。
4.1.3.技术交底
包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。
✧设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
✧设计变更、洽商交底：
施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
✧钢筋方案交底：
由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。
✧分项工程技术交底：
由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.1.4.钢筋放样
✧钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
✧钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
✧钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
4.2.人员培训
4.2.1.人员培训计划表：
序号
组织者
内容
参与人员
方式
1
项目总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其他有关人员
会议学习
2
项目总工
观摩公司样板工程具体做法现场
专业负责人、技术员、质检员、工长
现场参观
3
专业工程师
钢筋加工
钢筋后台人员
现场讲解
4
专业工程师
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
5
专业工程师
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
4.2.2.特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
4.2.3.对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
4.3.生产准备
4.3.1.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
4.3.2.施工用水、用电准备充分；
4.3.3.施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
4.4.材料及施工工具准备
4.4.1.材料准备:
4.4.1.1.严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
♦钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
♦扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。
♦钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
大理石垫块
40mm厚
基础底板
2
双F卡
详双F卡加工详图
墙体
3
塑料垫块
15mm、20mm、25mm、30mm等
楼板、梁底、柱
4
塑料垫块
20mm
墙体
♦其它材料：
如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
4.4.1.2.材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求，验收合格后，方能使用。
严禁不合格材料使用。
4.4.2.施工工具准备:
✧对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；
✧施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。
其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。
并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
五、施工工艺
以下按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”二个方面进行叙述。
5.2.滚轧直螺纹连接工艺
5.2.1.工艺流程
✧后台套丝加工操作流程：
钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用
✧现场连接工艺流程：
用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
5.2.2.操作要点
✧钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
✧套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。
✧套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
✧加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。
✧钢筋连接操作要点：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
5.2.3.加工丝头检验，内容有：
✧螺纹中径尺寸
✧螺纹加工长度
✧螺纹牙型
以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。
对于不合格品另类堆放。
5.2.4.质量标准
✧各项指标见下表所示：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
✧直螺纹套筒要求：
①套筒表面无裂纹和其他缺陷；
②套筒两端应加塑料保护帽。
✧直螺纹接头丝头的要求：
①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.2.5.成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
5.2.6.需保留的质量记录：
✧钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
✧钢筋原材复试报告。
✧连接套筒和锁母合格证。
✧接头强度检验报告。
✧丝头加工检验记录。
5.3.现场钢筋绑扎操作工艺
5.3.1.底板钢筋绑扎
5.3.1.1.作业条件
♦按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
♦核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；
♦项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；
♦熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
♦已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。
5.3.1.2.工艺流程
弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收
♦弹线定位：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
♦绑底板钢筋
①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁通长主筋间距均匀。
②底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
⑤检查验收：
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
5.3.2.柱钢筋绑扎
5.3.2.1.工艺流程
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
5.3.2.2.绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。
5.3.2.3.连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
5.3.2.4.柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
5.3.2.5.柱子主筋定位采用定位框，做法如下图。
5.3.3.墙体钢筋绑扎
5.3.3.1.作业条件
♦绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
♦弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
5.3.3.2.工艺流程及要求：
钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收
♦竖向钢筋位移调整：
竖向钢筋出现位移情况时，按1：
6进行调整。
♦绑扎暗柱钢筋：
暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。
♦绑扎剪力墙梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
♦绑扎墙体竖向钢筋：
根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。
♦绑扎墙体水平钢筋：
墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
♦设置拉结筋，并安装双F卡：
拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。
同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。
♦钢筋调整：
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。
然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
5.3.4.顶板钢筋绑扎
✧操作流程：
划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收
✧钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；
✧顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；
✧绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：
✧划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；
✧按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；
✧钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
✧摆放顶板塑料垫块，厚度20mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
✧附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；
✧顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；
✧由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收。
验收要求一次通过。
5.3.5.楼梯钢筋绑扎
✧工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
✧在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
✧依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳。
✧楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
5.3.6.其他需预留钢筋绑扎
✧根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
✧在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
✧钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
六、钢筋成型质量标准
6.1.基本要求
6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；
6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；
6.2.允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
7
等强直螺纹接头外露丝扣
完整丝扣
≯1个
目测
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
七、质量保证措施
7.1.加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：
7.1.1钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
7.1.2外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
7.1.3钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
7.1.4铁丝:
采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
7.1.5钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。
材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。
7.2.加强钢筋现场堆放管理
7.2.1堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染；
7.2.2.钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；
7.2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
7.3钢筋间距、排距控制措施
7.3.1墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；
7.3.2绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；
7.3.3钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。
7.4.墙体钢筋间距及保护层控制措施
7.4.1墙体竖向筋直径＜18时，使用梯子筋。
通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。
梯子筋加工及布置要求如下：
梯子筋的现场安装:
第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。
然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。
梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则需查明原因后方可继续施工。
7.4.
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