川化生产实习报告.docx
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川化生产实习报告
目录
前言2
1实习目的2
2实习工厂——四川化工总厂3
2.1概述3
2.2三聚氰胺3
2.2.1三胺概述3
2.2.2三胺简介3
2.2.3低压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图4
2.2.4.高压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图4
2.3动力车间5
2.3.1动力厂概述5
2.3.2工艺说明及流程框图6
2.3.3锅炉主要参数7
2.4合成氨及尿素7
2.4.1.合成氨概述7
2.4.2合成氨工艺简介及流程图8
2.4.3尿素合成概述9
2.4.3尿素合成流程框图及工艺说明9
2.5硫酸生产工艺11
2.5.1硫酸厂概述11
2.5.2工艺流程简介11
2.6硝酸生产工艺13
2.6.1硝酸生产概述13
2.6.2一硝车间13
2.6.3二硝车间14
2.6.4硝酸铵合成工艺15
3宏达股份磷化工公司16
3.1宏达股份磷化工公司简介16
3.2复混肥16
3.3磷酸一铵17
3.3.1磷酸一铵概述17
3.3.2磷酸一氢铵工艺简介17
3.4磷酸钙18
3.4.1磷酸钙概述18
3.4.2磷酸钙生产流程简介18
4实习总结19
4.1实习心得19
4.2意见及建议20
前言
对于化工专业的学生，进入工厂生产实习，理论联系实际提高对于化工的直观认识是十分必要的。
基于此，2012年5月28日至6月25日，我们进行了为期一个月的生产实习。
在实习指导老师：
老师的带领和指导下，我们分别到了四川化工总厂、宏达股份磷化工公司实习。
在工厂实习完之后，我们又在学校的进行了化工仿真模拟实验，对于现代化工中的典型工段工艺流程学习更加深入。
现代化工的自动化程度越来越高，计算机在化工中的运用越来越大，仿真模拟是十分必要的。
在短短的一个月实习中，我们对实际化工厂的生产装置，工艺流程，中控控制等有了一个直观感受。
初步了解了化工生产是如何完成的，使我们从枯燥乏味的课本上的理论知识脱离了出来，完成了理论和实际的联系。
本实习报告中，主要介绍川化集团、四川宏达概况，以及在化工厂实习过程中所学到的几个主要工艺、各个工艺概述和对应的流程框图以及实习的新得体会。
其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺，磷酸铵合成工艺，磷酸钙合成工艺，复混肥工艺。
1实习目的
1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2、亲身了解到企业、生产线的运作流程，使理论知识和生产实际联系起来。
3、了解企业所选工艺的工艺细节、具体设备和工艺条件，工艺特点等，对于化工有更直观的认识，进一步巩固和深化所学的专业知识。
4、通过与与工程技术人员交流了解自己在化工生产方面的欠缺点，初步确定自己未来的工作方向，在接下来的一年的时间内更有目标针对的学习。
2实习工厂——四川化工总厂
2.1概述
川化集团始建于1956年，经过四十多年的发展，川化集团有限责任已成为一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。
共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：
合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。
产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。
公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。
2.2三聚氰胺
2.2.1三胺概述
川化从1981年开始建设国内第一套引进的大型三聚氰胺装置以来，已经建成了三套三聚氰胺装置，分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和国内低压法的工艺。
这次实习学的是后两种方法。
由于欧技技术要求高压力能耗大目前川化只开了低压法生产车间，我将详细介绍该工艺。
2.2.2三胺简介
1.分子式：
C3N6H6；分子量：
126.13
2.结构式：
3.结晶点：
320℃
4.
反应机理：
6CO（NH2）2385℃/催化剂C3H6H6+NH3+C02△H=+158KJ/MOL
5.作用：
溶于CH2O，可用作涂料，餐具，耐高温，阻燃。
2.2.3低压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图
图2-1低压法合成三聚氰胺工艺流程框图
部分工段说明：
1.年产量：
1.4万t/a，日产：
4.5t，每天消耗尿素：
3.2t左右。
2.浓缩：
来自二化的原料尿素经过两段真空浓缩（0.064MP）浓度可达到99.8%，理论上可达100%。
3.尿洗的三个作用和三个去向：
作用：
①回收未捕集的三聚氰胺②提供冷气（结晶所需）③压缩机载气。
去向：
①去反应器21.5t/h；②经尾气处理去二化厂；③去结晶器：
40t/h；含有CO2、NH3、三胺、少量HOCN。
4.反应器：
催化剂：
SiO230%、Al2O328%，催化剂减少20%时添加；操作条件：
0.03-0.08mPa，385±5℃。
5.捕集：
气液分离，然后去成品包装车间。
6.去二化厂的组成：
甲胺40%；双二十：
NH320%，CO220%。
7.整个系统采用道生油加热，N2气体夹套保温。
8.技术改进中：
尾气处理：
CO220%，H2O80%，热量再利用。
2.2.4.高压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图
将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。
生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。
三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。
分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。
图2-2高压法生产三聚氰胺工艺流程框图
2.3动力车间
2.3.1动力厂概述
川化动力蒸汽厂的锅炉于1996年建，97年开始运作，原产40T蒸汽/h，然而多年来设备老化，热量利用率下降，减少为最大产量35T蒸汽/h。
2008年新增两套更为先进的净水系统，处理量为：
130t/h。
2.3.2工艺说明及流程框图
图2-3蒸汽动力工艺流程图
工艺流程说明：
1.水来源：
于都江堰，在管道输水的过程中，水质基本得到净化
2.沉降池：
加入絮凝剂、沉淀剂，沉降在运送过程中管道杂物和出去藻类的杂质。
3.阴阳床：
上清液用输水泵送入阳离子离子交换罐，水通过阳离子交换层时，阳离子（Ca@+、Mg@+）被过滤掉，净化液进入阴离子交换树脂罐，水通过阴离子交换树脂层时阴离子（Cl_）被过滤掉。
除去Ca@+、Mg@+的作用：
锅炉在高温下，钙镁离子易结成水垢减少热交换面积，传热速率减慢，同时有可能堵塞管道。
除去Cl-的作用：
Cl-在高温作用时，对设备腐蚀较大，因此在进锅炉前需净化除去。
4.PH调节罐：
通过加入反冲液调节PH在6—9之间。
5.除氧器：
除氧目的是氧气在高温下能与水发生电化学作用，对设备腐蚀较大，除氧器的部分水来自于锅炉热水，热水与泵送入水混合，因为水温上升，氧气在其中的溶解度下降，以达到除氧的目的。
6.除氧水通过水泵送入锅炉中，天然气燃烧加热。
其中空气是通过风机送入与天然气混合助燃，尾气通过引风机引出。
从锅炉出来的水蒸汽为390℃,4.2MPa，输送到其他车间。
图2-42008年新建进化水装置
工艺流程说明：
2008年川化采用先进的生产工艺。
初步处理水通过水泵进入超滤器，过滤除去微小的杂质，超过滤膜采用自动卸杂质装置，定期去除附着在膜上的污渍，使膜有良好的通透性。
处理液流入超速离心机过滤部分杂质后送入RO膜装置1（反渗透膜）过滤，而后送入RO膜装置2过滤得到滤液。
离子去除的效果好坏可通过电导率检测。
该种工艺相比于上面老的工艺节省了更换离子交换树脂工序，同时该种工艺过滤后阴阳离子去除率较老工艺好。
2.3.3锅炉主要参数
锅炉主要参数如下：
1.燃气锅炉：
中压4.2mPa；温度：
390℃；产蒸汽量35t/h；平流式。
CH4进气量100m3，能使1.2t水产生1t蒸汽，用去100m3天然气；V（CH4）:
V（空气）=1:
10；蒸汽价格：
180元/t。
原料价格：
140元/t。
2.锅炉要求：
不能缺水，满水，配有安全阀（4.37MP），水位计，压力阀。
2.4合成氨及尿素
2.4.1.合成氨概述
合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。
本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。
2.4.2合成氨工艺简介及流程图
以天然气为原料，要经过四道工序:
（1）原料天然气的压缩和脱硫.
（2）粗合成气的制备（转化和变换）
（3）合成气的净化（脱碳和甲烷化）
（4）精合成气的压缩和氨的合成
图2-5合成氨工艺流程图框图
工艺流程说明
1.天然气脱硫工艺:
天然气中，有机硫先用钴钼加氢法将有机硫转化成H2S，酸性气体进入氧化锌脱硫罐与ZnO反应，生成ZnS和水。
该工艺能把硫脱至2.00×10-8以下。
2.合成气的制备：
脱除硫的气体，进入一段转化炉与水蒸气混合，在催化剂作用下甲烷转化成CO和H2。
一段转化炉若干根反应管与烧嘴，由于长期处于高温高压和气体腐蚀的环境下，需要耐热合金钢管。
转化炉投资为全厂投资的30%左右。
炉气出来进入二段转化炉，在1000℃以上高温下把残余的甲烷进一步转化。
二段转化炉为一立式圆筒，壳体材料是碳钢，内衬耐火材料，炉外有水夹套。
一段转化器从顶部进入炉内，空气从炉顶直接进入空气分布器。
甲烷分两段转换的原因：
甲烷转化为吸热反应，升高温度可以加快反应速度，有利于甲烷转化。
但是转化要受转化炉材质的影响，因此甲烷转化采用两段式进行。
3.CO变换：
CO+H2O=CO2+H2，该反应为放热反应，因此反应温度越低越好。
但是反应温度太低，合成气中CO转换速率就慢，不能满足工业生产要求。
因此工业上采用高温转换和低温转换两段流程，经过两次转换CO可降至0.3%左右。
经高变和低变的气体中含有较多的CO2，回收CO2可作为制造尿素的原料。
4.“脱碳”工艺。
川化采用碱性液（K2CO3）吸收CO2，吸收液后进入脱吸塔释放CO2，碱液回收循环。
5.
甲烷化：
脱除CO2的气体还含有少量的CO，CO存在会使合成氨催化剂暂时中毒，因此在进入合成塔之前要脱除。
CO+CO2催化剂CH4使CO的质量分数降到10ppm以下。
6.合成塔：
净化后的原料气与空气在压缩机作用下进入氨合成塔，在熔铁催化剂作用下，H2与空气中的N2合成NH3。
同时，在氨合成塔参加反应的气体，合成率低，NH3，在液NH3作用下，冷凝，未转化的气体空气压缩机压缩循环。
因为合成气中含有少部分的其他惰性气体，因此反应一段时间后，H2与N2的分压降低，因此对合成塔原料气弛放部分气体，提高合成气分压。
合成的NH3可以直接输送到尿素合成塔，也可以加压压缩成液体，送回氨站，对于此按照公司调度进行。
2.4.3尿素合成概述
目前，工业合成尿素的方法都是在液相中由NH3和CO2反应合成的，属于有气相存在的液相反应，川化采用此法。
2.4.3尿素合成流程框图及工艺说明
流程说明：
1.合成塔：
液氨50t/h，CO266.7t/h，空气100方/通入合成塔。
二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至10ppm，防止形成爆炸性气体，空气作为钝化保护气（氨气，二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大），塔顶温度控制在183℃。
2.气提塔：
二氧化碳气提，使未转化的大部分的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮气。
气提塔出来的尿液为44%。
3.高压分解塔：
压力为1.6MP，温度为150℃。
DC101合成塔DA151气提塔EA151甲胺冷凝器DA201高压分解塔DA202低压分解塔FA201结晶器
FA351一段浓缩FA352二段浓缩
图2-7尿素合成主要流程图
4.低压分解塔：
压力为0.26MP，温度为150℃。
经两段分解后可得60%的稀尿液。
5.结晶器：
压力控制为18kp，此处尿液浓度为71%-72%。
6.一段浓缩：
压力26.7kp，此处尿液浓度为95%。
7.二段浓缩：
压力23kp，此处尿液浓度为99%。
8.造粒塔：
经两段真空浓缩塔浓缩至99.8%后送到造粒塔。
尿液冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒（如要形成较好的球状物，可加入少量的甲醛，含量大概2%左右）。
尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。
图2-6尿素合成流程框图
2.5硫酸生产工艺
2.5.1硫酸厂概述
产能：
硫酸900t/a，4.2MP,380℃蒸汽1191t/a；
主产物：
H2SO4价格：
500￥/t；
副产物：
蒸汽，价格200￥/t，生产1tH2SO4能产生1.42t蒸汽；
原料：
硫磺，价格2000￥/t，纯度99.5%，1t硫磺能生产3tH2SO4；
现目前经营状况：
亏损。
2.5.2工艺流程简介
合成原理：
工艺流程说明
硫磺熔融、SO2制备：
原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态；精制后，物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。
产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
四段转化：
转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了催化剂V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。
再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。
经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下，吸收99.9%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。
经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，换热后，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。
SO3吸收工段：
98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，若浓度高于99.3%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。
图2-8硫酸合成工艺路线
2.6硝酸生产工艺
2.6.1硝酸生产概述
工业上生产硝酸的原料主要是氨和空气，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。
其总反应是式为：
NH3+2O2=HNO3+H2O
此反应由3步组成，在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。
可用下列反应式表示：
4NH3+5O2=4NO
2NO+O2=2NO2
3NO2+H2O=2HNO3+NO
氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。
川化集团生产硝酸主要有两种方法：
加压法和综合法。
其流程如下：
图2-9硝酸合成流程
2.6.2一硝车间
川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，即常压氧化、加压吸收。
氧化为并联的总管系统，吸收则是分别以3台透平各自为主的单系统。
综合法是采用氧化炉与废热锅炉联合装置，因而设备紧凑，节省管道，可减少热损失，使热量得到充分利用；采用带有透明装置的压缩机，使电能消耗降低；采用泡沫筛板吸收塔，吸收率高，可达98%；与常压吸收相比较，吸收容积大为减小，并省去了酸泵，因而设备费用降低，但纸板过滤器易烧坏。
综合法氧化压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。
氨与空气在常压下进行氧化，反应生成的氮氧化物气体被冷却。
形成的冷凝酸浓度尽量低于2%。
氮氧化物气体经氧化塔与60%硝酸接触，NO被氧化成NO2。
硝酸则按下式反应分解为NO2，从而增加了气体中NO2浓度。
2HNO3+NO==3NO2+H2O
然后氮氧化物气体中加入含NO2的二次空气，并加压到0.25MPa。
氮氧化物气体经第一吸收塔吸收后，残余的NO2经第二吸收塔进一步吸收。
2.6.3二硝车间
双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可达到283kg/吨酸，铂耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气排放浓度可达到200ppm以下，成品酸浓度可达到60%。
该生产工艺，环保大大优于我国现行标准，又节约能耗，是目前国内外生产成本最低的方法。
本装置为单系列，中压法生产流程，氨氧化及二氧化氮的水吸收过程采用0.45Mpa（绝压）的压力。
生产过程集中控制，自动化程度较高。
空气压缩机采用蒸汽透平带动，利用锅炉自产中压蒸汽驱动透平机，电耗低。
系统热利用合理，利用吸收循环水蒸发液氨，同时制取冷冻水再利用。
采用液相氧化流程。
一氧化氮的氧化度较高，可获得53%的硝酸浓度。
出塔尾气采用氨催化还原法处理，以氨作为还原剂将尾气中的氧化氮气体还原为氮气和水。
尾气处理反应热用来提高锅炉水水温后再入汽轮机组的膨胀透平回收能量，减少蒸汽透平耗汽量。
漂白塔单独设置减少重沸腐蚀。
吸收补充空气增设冷却措施有利于第一吸收塔氧化段内一氧化氮的氧化及减少漂白塔的腐蚀。
二硝车间稀硝工段设计能力为年产浓度为48%-53%的稀硝酸8万吨，其为1978年从德国进口装置，采用的是加压法生产工艺。
2.6.4硝酸铵合成工艺
川化制备硝酸铵的原料是由硝酸车间和合成氨车间提供的，生产的产品主要用来生产化肥。
主要操作有蒸发，分离，冷凝结晶等。
川化氨氮生产线生产的部分液氮通过管道进入一硝厂的液氨蒸发器，经由约26℃的循环水蒸发，再经过气氨预热器预热，而后通过气氨过滤器进入气氨总管，部分与空气混合进入硝酸生产，另一部分进入中和器与硝酸反应产生硝铵。
川化股份有限公司原有结晶硝酸铵和造粒硝酸铵装置各1套，11万t／a结晶硝酸铵装置，采用传统的中和反应、二段蒸发和真空结晶工艺。
原有13．5万t／a造粒硝酸铵装置改为11万t／a塔式造粒硝基复合肥装置，采用传统的中和反应、一段蒸发和熔融造粒工艺。
图2-10硝酸铵合成工艺流程图
3宏达股份磷化工公司
3.1宏达股份磷化工公司简介
公司总部位于四川省什邡市境内，在职员工8915余人，其中各类专业技术人员895多人，享受国务院政府特殊津贴的专家4人。
发展成为以有色金属冶炼、磷化工为主的多元化、多产业的经济实体，产品涵盖电解锌、氧化锌、饲料级磷酸氢钙、磷酸一铵、过磷酸钙、复混（合）肥料、碳铵等有色金属和磷酸盐产品。
公司通过并保持了ISO9001质量体系认证。
主导产品“云顶”牌磷酸一铵、复混（合）肥料、“慈山”牌电解锌锭，以及“生灵”牌饲料级磷酸氢钙为“四川名牌产品”；“生灵”牌饲料级磷酸氢钙为“中国饲料工业协会推荐产品”；“云顶”、“慈山”牌过磷酸钙为四川省免检产品；“云顶”牌磷酸一铵为中国名牌产品和国家免检产品。
凭借科学严格的企业管理，稳定过硬的产品质量，诚实守信的工作态度，公司近年先后荣获“中国化工企业500强”、“中国化工企业经济效益500强”、“中国化工分行业50强企业”、“全国民营化工明星企业”、“全国守合同重信用企业”、“四川省优秀企业”、“四川省最佳诚信企业”、“四川省质量信誉AAA级企业”、“四川省银企合作诚实守信先进单位”等多项荣誉。
产品畅销全国，部分产品出口亚洲、美洲、欧洲等多个国家和地区，具有良好的市场声誉。
公司主要从事冶金、化工、矿山开采，拥有年产45万吨磷氨和22万吨电锌的生产能力。
控股子公司金鼎锌业拥有的兰坪铅锌矿是我国迄今探明储量最大的铅锌矿床，也是亚洲排名第一，世界排名第四大的铅锌矿床。
公司主要产品“慈山”牌电解锌锭属“四川名牌产品”，“生灵”牌饲料级磷酸氢钙属“中国饲料工业协会推荐产品”。
公司各种产品畅销全国，并出口亚洲、美洲、欧洲等一百多个国家和地区。
3.2复混肥
复合肥是含氮、磷、钾三种养分或其中的两种养分，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。
因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
宏达复合肥采用自己生产的（NH4）H2PO4与KCl、K2SO4按一定比例混合，在熔融的状态下后冷却结晶析出。
此工段根据订单生产符合市场规律。
其工艺流程图如下：
图3-2复合肥生产工艺流程简图
该工段自动化程度低，设备腐蚀严重，有待技改。
3.3磷酸一铵
3.3.1磷酸一铵概述
磷酸一铵一种白色的晶体，分子式为（NH4）H2PO4，加热会分解成偏磷酸铵（NH4PO3），主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。
在空气中稳定。
温度高于熔点时分解失去氨和水，形成偏磷酸铵和磷酸混合物。
在100℃时有小部分分解。
作为肥料在作物生长期间施用磷酸铵是最适宜的，磷酸铵在土壤中呈酸性，与种子过于结晶可能会产生不良影响，在酸性土壤中它比普钙、硫酸铵好，在碱性土壤中也比其他肥料优越；不要与碱性肥料混合使用，以免降低肥效。
3.3.2磷酸一氢铵工艺简介
宏达磷酸二氢铵生产工艺采用磷酸与气氨在反应罐内混合后，浓缩造粒形成。
共两套设备，差别在于产品精度不同。
图3-2磷酸一铵流程简图
图3-3精致磷酸一铵工艺简图
3.4磷酸钙
3.4.1磷酸钙概述
为磷酸和钙盐的反应生成物，白色粉末；无臭，无味，在稀盐酸或稀硝酸中易溶。
工业级用作化学肥料；饲料级用作饲料中加磷加钙补充剂。
食品级做疏松剂，面团改良剂、缓冲剂、营养增补剂、乳化剂、稳定剂等。
如作面粉、蛋糕、糕点、焙制品的膨松剂，复配型面包改质剂，油炸食品改良剂．亦用于饼干、奶粉、冷饮、冰淇淋粉，作营养增补剂或品质改良剂。
3.4.2磷酸钙生产流程简介
宏达磷酸二氢钙可分为生产工艺为粗品磷酸与碳酸钙反应，过滤沉淀物干燥获得产品，只可作为农用化肥级。
同时经过几次过滤后的上清液还含有磷酸，因此经3次过滤后，剩余的上清液与氢氧化钙反应生成饲料级的磷酸二氢钙。
图3-4磷酸钙生产流程图
4实习总结
4.1实习心得
1.现状与前景：
川化是一个特大型的化工综合企业，但是近年来一直处于亏损状态这是值得思考的。
在实习中我们看到，其原料成本高，许多闲置设备，能源消耗大某些可利用能源直接排放，浪费严重。
宏达磷化工的某些车间自动化程度低，不能适应现代化工的发展。
未来化工工艺装备与工艺路线需要适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
因此在掌握传统化工工艺的基
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