28卸料平台方案工字钢悬挑要点.docx
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28卸料平台方案工字钢悬挑要点
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、转料平台搭设1
四、平台平面布置2
五、安全施工注意事项2
六、附图:
6
七、悬挑卸料平台计算书6
一、编制依据
1.1主要依据
1.1.1太原市建筑设计研究院设计图纸
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2011）
1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
1.1.4《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012）
1.1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.1.6南堰住宅小区28#楼及施工组织设计
1.2参考资料
1.2.1《简明施工计算手册》
1.2.2《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
1、工程地点：
本工程为南堰住宅小区三期28#楼工程，位于山西省太原市和平南路东侧南堰村,西起和平南路,东至旧晋祠路,北起排洪沟,南至南堰村鱼塘。
2、工程规模：
本工程地下两层，地上三十四层，总建筑面积约29059㎡（其中地上建筑面积约28160㎡，地下建筑面积约899㎡），标准层层高2.9m。
3、工程施工范围：
地基与基础工程（不包括桩基工程）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、部分装饰工程等。
4、本工程采用型钢悬挑转料平台，搭设方法及步骤按照此方案执行。
三、转料平台搭设
用型钢焊接成平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
钢丝绳从钢梁下部穿过吊环后与墙体拉结。
吊环焊接（见详图），钢丝绳从主梁下穿过，通过绳卡进行封闭，为了防止钢丝绳与主梁直接磨损，在主梁与钢丝绳交接处设置橡胶垫。
构件施焊前，要先清除两接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
如附图所示一个整体平台，使用时整体进行吊装，整体拆除，在如图所示的位置留设预埋吊环，作为平台的水平固定点。
每侧设两道钢丝绳，内侧钢丝绳不受力，起安全储备作用，外侧钢丝绳主要承担平台荷载，因此钢丝绳的质量好坏对架子的承载能力有直接的影响。
钢丝绳上端通过钢丝绳卡形成封闭绳套，绳套与通过结构预留洞28mm铁销可靠连接，保证安装牢固及安装效率，见详图，钢丝绳松紧程度适宜，以手感为准。
沿护身栏杆装双层安全网，安全网底部与平台板扎牢，转料平台加工制作完毕后，由生产经理组织、项目总工、安全部、工程部、质检部、技术部、联合检查验收，施工队安全，生产负责人参加。
卸料平台加工制作完毕后，由项目生产经理组织、总工、安全部、工程部、质检部、技术部、施工队安全、生产负责人联合检查验收签字确认并通过荷载试验后方可使用。
3.1荷载试验
转料平台在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。
投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。
荷载试验过程如下：
3.3.1用塔吊将一组转料平台吊至所需位置，并加固好。
3.3.2在转料平台两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出转料平台的水平线位置。
3.3.3荷载分三次加载，总荷载为2T。
第一次加1/3总荷载，均匀放在转料平台上2小时后，检查一下转料平台水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否有变化，并记录；第三次加载同第二次。
第三次加载观察4小时后，对转料平台各部位、紧固点全面检查并记录，对转料平台下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载验算。
若有裂纹、变形等，则试验失败，转料平台不可使用。
2.3.4荷载试验部分由生产、技术、安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。
在转料平台下方对排架处临时设水平安全网，以确保安全。
参与试验的架子工，上转料平台时安全带挂在可靠的地方，不得挂在转料平台上。
四、平台平面布置
平台个数根据实际情况布置，28#楼布置3个料台（编号为2801、2802、2803）。
详见28#楼转料平台平面布置图。
五、安全施工注意事项
1．作业人员必须持证上岗，安装时须扣好安全带。
2．钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，因此，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。
3．转料平台应挂上限重的标记。
转料平台上挂限载1吨的警示牌，任何时候堆载都不能超过1吨。
4．装、拆转料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。
5．从转料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。
起吊物体一定要捆绑结实。
6．材料吊装完后人员应立即离开料台，不允许人员在料台上休息，物料平台下面严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。
7．转料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出转料平台护身栏的高度。
8．在转料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。
9．大风时，转料平台禁止使用，大风后要对转料平台进行检查，无异情方可使用。
10．转料平台经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。
11．施工人员的管理及操作人员应遵守国家、行业有关建筑安全施工的法律、法规。
12．现场操作人员必须用好“三宝”----安全帽、安全带、安全网。
施工现场严禁违章指挥及违章作业。
13．施工前应对操作人员进行书面安全施工交底。
14．转料平台的搁置点和上部拉接点，在土建施工阶段必须位于塔楼门窗洞口处结构上，不得设置在施工设备上，必须经过项目部安全、生产、技术部组织的验收并出具书面意见后方可使用。
15．宽度为2200mm转料平台设置2根受力钢丝绳、2根安全钢丝绳（承载后为略松弛状态，安放在外侧吊耳处），受力钢丝绳及保险绳规格为选择直径≥19.5mm的钢丝绳,且分别安装在4个拉接吊耳上。
16．钢丝绳采用绳卡（轧头）固接。
当钢丝绳直径为8-20mm时，每一端头最少使用4个绳卡，绳卡间距不小于140mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm；当钢丝绳直径为21-36mm时，每一端头最少使用6个绳卡，绳卡间距不小于220mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。
17．绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
钢丝绳端头两个绳卡间设安全弯，隆起高度不小于30mm。
钢丝绳直径为21-28mm时绳卡的工况
18．绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
19．施工中应随时检查转料平台及钢丝绳的情况，有异常情况立即处理。
20．大雨、大雾、大风（5级及其以上）的天气，转料平台禁止施工。
21．转料平台安装时必须采用钢丝绳专用的挂钩挂牢，平台和建筑物边梁上的吊环如直接与钢丝绳围系应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，略向上抬起100～200mm。
22．转料平台周边的栏杆要焊牢，并设置三道水平护栏，护栏高度为1500mm，第一道护栏高度距平台面为1500mm，第二道护栏高度距平台面为600mm，第三道护栏高度距平台面为200mm，立杆间距不大于2000mm,且设300高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色，护栏内周边使用安全密目网进行全封闭。
23．制作楼层临边防护栏杆时应预留平台位置；转料平台就位后，平台护栏与楼层临边防护应及时连接。
卸料平台的拉结点连接点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；也是为了为减少脚手架的承重，确保施工安全，卸料平台必须单独设置。
24．平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且转料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
25．转料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明容许载重量、管理者标牌等。
26．转料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
27．所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网、绳卡等。
28．转料平台未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求；第一次使用前应进行承载试验（平台承载2t，承载时间4h），合格后方可使用。
29．转料平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
30.卸料平台使用前，建筑物主体连接部位的混凝土强度需达到28天的标养强度，否则不得使用。
31.转料平台转运各种材料时允许的最大数量见下表：
允许的最大转运材料数量
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.0钢管
0.9m、1.2m
1.5m、2.1m
2.4m、3m
4m
4m
65根
各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过260m，而且长短要搭配合理。
3m
87根
2.5m
104根
2
扣件
直角扣件
140个/m2
不同规格扣件混杂时，不超过100个/m2。
旋转扣件
130个/m2
对接扣件
100个/m2
3
木方
（6kN/m3）
50×100mm
78根/m
4
100×100mm
45根/m
5
多层板（0.028kN/m2）
1200×2400×15mm
25张
6
可调支撑头
KTZ-60（77N/个）
25个/m2
六、附图:
七、悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别
脚手板类别
脚手板自重（kN/m2）
0.35
栏杆挡板类别
木脚手板挡板
栏杆挡板自重（kN/m）
0.14
施工人员等活荷载（kN/m2）
2.00
最大堆放材料荷载（kN）
40.00
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）
2.60
外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）
1.60
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）
5.80
钢丝绳安全系数
5.50
悬挑梁与墙的节点按铰支计算
3.水平支撑梁
主梁材料及型号
22a号工字钢
次梁材料及型号
18号工字钢
次梁水平间距（m）
1.20
建筑物与次梁的最大允许距离（m）
0.20
4.卸料平台参数
悬挑长度（m）
4.90
次梁悬臂（m）
0.00
二、次梁的验算:
次梁选择18号工字钢，间距1.2m，其截面特性为：
面积A=30.60cm2；
惯性距Ix=1660.000cm4；
转动惯量Wx=185.000cm3；
回转半径ix=7.360cm；
截面尺寸：
b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.20=0.42kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用18号工字钢，标准值为0.24kN/m
Q2=0.24kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
40.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.42+0.24）+1.4×2.00×1.20=4.15kN/m
P=1.4×40.00=56.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出:
Mmax=（4.15×2.202/8）×（1-（0.002/2.202））2+56.00×2.20/4=33.31kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（56.00+4.15×（2.20+2×0.00））/2=32.57kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=33.31×103/（1.05×185.000）=171.49N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=171.494N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb'=0.929；
次梁槽钢的稳定性验算σ=33.31×103/（0.929×185.000）=193.83N/mm2
次梁槽钢的稳定性验算σ=193.831N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择22a号工字钢，其截面特性为：
面积A=42.00cm2；
惯性距Ix=3400.000cm4；
转动惯量Wx=309.000cm3；
回转半径ix=8.990cm；
截面尺寸：
b=100mm,h=220mm,t=12.3mm。
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.33kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.33）=0.56kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=25.786kN；
R[2]=34.686kN；
R[3]=-8.377kN。
最大弯矩Mmax=29.001kN·m；
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁的最大应力计算值σ=29.001×106/（1.05×309×103）+18.673×103/42×102=93.830N/mm2；
主梁的最大应力计算值93.830N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=0.883
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb'=0.751；
主梁的稳定性验算σ=29.001×106/（0.751×309×103）=125.032N/mm2；
主梁的稳定性验算σ=125.032N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（Arctan（5.8/（1.6+2.6））=0.810；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=25.786/0.810=31.84kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝234.0KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数，K＝5.5。
得到：
[Fg]=36.164KN≥Ru＝31.84KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=31.84kN。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于65N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=65N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[31.84×103×4/（3.142×65×2）]1/2=17.7mm。
实际拉环选用直径D>17.7mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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