水泥厂设备润滑表纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表.docx
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水泥厂设备润滑表纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表
纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线
设备润滑表
（调试用）
合肥水泥工业设计研究院工程公司
调试组
2007-3-4
纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线
设备润滑表
（调试用）
一，设备润滑管理办法
1.1总则
1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制订本办法。
2）设备润滑管理的基本任务是：
通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。
4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：
制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，直到生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。
水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。
8）做好润滑设备的备配件工作，对各种仪器、仪表给予高度重视。
9）本办法适用于沙特纳季兰水泥有限公司（6000t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。
2润滑材料管理
2.1.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。
2）生产使用部门根据设备管理部门确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。
3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。
4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用
2．2．.2油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。
大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。
2.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。
2.2.4应积极推行定额管理。
设备管理部门应根据历年润滑油脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。
2.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。
专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。
2.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。
因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。
2.2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。
为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。
2.2.8润滑油的添加和更换
1）必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。
并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。
提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。
2）加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。
3）润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁和其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。
主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程机生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。
设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。
5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。
6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
7）MoS2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
8）新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。
投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
9）积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。
要坚持不懈，逐步开展，以减少消耗，降低成本。
二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。
10）有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。
11）部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。
12）下列情况之一者润滑油必须更换：
使用中发现粘度变稀或变稠；
使用中发现油质乳化（水进入）变质；
润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；
使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；
齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。
3密封
1）为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。
所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。
2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。
3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：
可靠、寿命长、结构紧凑，维修方便及标准化，系列化的原则。
二．润滑表说明
1.本润滑表适用于纳兰吉沙特1#线（6000T/D）水泥厂机械设备润滑..
2.本润滑所提供的润滑剂量,现场应根据设备实际情况加,减.
3热工设备的润滑剂加油周期要根据设备实际情况调整.
4滚动轴承不超过60度短时达80度对性能无影响,滑动轴承不超过50度.减速机正常油温不超过80度.
5对稀油站,油压在0.5-2.5BAR之间运行,初运行12小时后清洗过滤器,以后每周清洗一次.每3个月清洗一次磁铁过滤器,每月检查一次.冷缺水入口温度25-30度,回油温度控制在40-50度.
6本润滑表未尽之设备可参考同类设备.
水泥厂主要润滑剂表
润滑剂代号
选用润滑剂
优先代用润滑剂
代用润滑剂
主要用途
ISO
F．L．S
项目
指标
日本
英国
1
SY1227-82N32抗磨液压油
SYB1201-6020号汽轮油
GB443-64HJ20机械油
液压油、汽动缸、液力偶合器
VG32FLVID32
100HLP32
1
黏度变化%，达到或超过
15
2
SY1227-82N68抗磨液压油
SYB1201-6040号汽轮油
GB443-64HJ40机械油
锤式破碎机轴承
VG68FLVID68
102HLP68
2
酸值mg-KOH/g，较新油增加
1.0
3
GB5903-86N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油
A≤200减速机
VG100-150C-250CSP100
143OIL100
3
OK值（Timken）磅等于或小于
4.0
4
GB5903-86N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油
GB443-64HJ90机械油
A＝200-500减速器
VG150SP150
144OIL150
4
水分%大于
2.0
5
GB5903-86N220中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77120号极压工业齿轮油
120工业齿轮油
减速电机、摆线针轮减速器、A▽200-500减速器
VG22000C-400SP220
145OIL220
5
不容物%，大于
0.3
6
GB5903-86N320中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77150号极压工业齿轮油
GB448-64HG24饱和汽缸油
窑、磨主减速器，电动滚筒，磨主轴承
VG320SP320
147OIL320
6
FZG实验，通过级小于
8
7
GB5903-86N460中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77220号极压工业齿轮油
涡轮减速器，托轮轴承（要求硫铝型）
VG460SP460
148XP460
润滑油更换周期（对减速器和轴承）
最初运转500小时，（24*21天）或一个月换油期，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100µｍ微粒，对滑动轴承要滤去大于50µｍ微粒方可使用；
正常运转5000小时（24*200天）或一年，按上表指示检查；
不正常换油是由于有水进入，使油乳化或生料、水泥及金属末等物质进入；
润滑脂更换周期（对减速器和轴承）
对齿轮，每运行1500～5000小时或间隔18个月更换油脂；对轴承或油脂密封，每运行3000～5000小时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱；电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约10000小时更换（1.5年），最迟三年内更换。
8
GB5903-86N680中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77320号极压工业齿轮油
GB447-77HG38GU过热汽缸油
磨传动齿轮、联轴节及执行器
VG680SP680
150XP680
9
Q/SY8050-79S2号开式齿轮油
小型开式齿轮
160XP450-2
10
Q/SY8050-79S3号开式齿轮油
（或4号开式齿轮油）
窑、磨开式齿轮
170
11
Q/SY37092-88压缩机油N68
SY1216-77压缩机油HS13
空压机
VG68VIL56
112DG1000
ⅰ
GB7329-871号极压锂基润滑脂
GB491-651号钙基润滑脂
冷却机集中润滑系统，低、中负荷高速滚动齿轮
EP1
204No1
ⅱ
GB7329-872号极压锂基润滑脂
GB491-652号钙基润滑脂
中、高负荷低速滚动齿轮
Ep2
240No2
ⅲ
2号二硫化钼锂基润滑脂
GB491-652号钙基润滑脂
高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦与座之间
230▽21M
ⅳ
J2膨润土润滑脂
7025号高温润滑脂
高温阀门轴承
No2
216HJB2
ⅴ
7017-1号高、低温润滑脂
7016-1号高、低温润滑脂
No2
250HJ32
ⅵ
废机油加15～17%石墨粉
高、低温润滑脂
沙特1#线6000T/D设备润滑表
（1）石灰石破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
211
AF1
板式给料机B2400×10000mm
头部轴承
2
II
手动，每班一次
尾部轴承
2
II
手动，每班一次
滚轨轴承
II
手动，每班一次
链轮
2
5
人工涂抹
减速机
1
5
500
5000
滚轮
II
211
IM1
单转子锤式破碎机
AP-PM2025
轴承
4
SHELLAGALBIDAEP2或KLVBERLUBBE41-542
手动，每班一次
电机轴承
2
II
手动，每班一次
211
BF1-2
袋收尘器
FGM96-9
分格轮
8
II
减速机
4
5
500
5000
气动三联件
4
6
螺旋输送机
2
I
211DA1
电动推杆蝶阀
电动推杆
Ф1000
1
8
211
FN1-3
袋收尘风机
轴承
2
II
沙特1#线6000T/D设备润滑表
（2）石灰石破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
211
BC1-3
皮带输送机DTII
2000×30000mm
DTII
B1400×86077
DTII
B1400×264303
传动滚筒轴承
6
II
10
拉紧滚筒轴承
6
II
10
翻转滚筒轴承
II
10
尾部滚筒轴承
6
II
10
托辊
II
主传动减速机
3
6
600
5000
辅传动减速机
5
600
5000
自动张紧减速机
5
液力耦合器
1
211
BF3
袋收尘器
FGM32-5
分格轮
8
II
减速机
4
5
500
5000
气动三联件
4
6
螺旋输送机
2
I
211
DA2-3
电动推杆蝶阀
电动推杆DN450
2
8
沙特1#线6000T/D设备润滑表（3）辅助料破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
211
FN3
袋收尘风机
轴承
2
II
211
AF1
板式给料机B1800×8046mm
B1500×8046`
头部轴承
4
II
手动，每班一次
尾部轴承
4
II
手动，每班一次
滚轨轴承
II
手动，每班一次
链轮
4
5
人工涂抹
减速机
2
5
500
5000
滚轮
II
211
HC1
锤式破碎机PCZ2022
轴承
SHELLAGALBIDAEP2或KLVBERLUBBE41-542
手动，每班一次
电机轴承
2
II
手动，每班一次
211
BC1
BC2
BC3
皮带输送机DTII
B1000×104388
B850×31588
B1500×8046
传动滚筒轴承
6
II
10
拉紧滚筒轴承
6
II
10
翻转滚筒轴承
II
10
尾部滚筒轴承
6
II
10
托辊
II
主传动减速机
3
6
600
5000
辅传动减速机
5
600
5000
自动张紧减速机
5
液力耦合器
1
沙特1#线6000T/D设备润滑表（4）辅助料破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
211
BF1
袋收尘器
FGM96-5
分格轮
8
II
减速机
4
5
500
5000
气动三联件
4
6
螺旋输送机
2
I
211
DA1
电动推杆蝶阀
电动推杆
DN750
1
8
211
FN1
袋收尘风机
轴承
2
II
沙特1#线6000T/D设备润滑表（5）辅助料破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
K31
AF1
板式给料机
B1500×8046`
头部轴承
4
II
手动，每班一次
尾部轴承
4
II
手动，每班一次
滚轨轴承
II
手动，每班一次
链轮
4
5
人工涂抹
减速机
2
5
500
5000
滚轮
II
K31
HC1
锤式破碎机PCZ2022
轴承
4
SHELLAGALBIDAEP2或KLVBERLUBBE41-542
手动，每班一次
电机轴承
2
II
手动，每班一次
K31
BC1
BC2
皮带输送机DTII
B800×17908
B800×31588
传动滚筒轴承
4
II
10
拉紧滚筒轴承
4
II
10
翻转滚筒轴承
II
10
尾部滚筒轴承
4
II
10
托辊
II
主传动减速机
2
6
600
5000
辅传动减速机
5
600
5000
自动张紧减速机
5
液力耦合器
1
沙特1#线6000T/D设备润滑表（6）辅助料破碎及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
K31
BF1
袋收尘器
FGM64-6
分格轮
8
II
减速机
4
5
500
5000
气动三联件
4
6
螺旋输送机
2
I
K31
FN1
袋收尘风机
轴承
2
II
沙特1#线6000T/D设备润滑表（7）辅助料均化及输送
设备号
设备名称及规格
润滑部位
润滑点数
润滑剂代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
备注
第一次加
油量（Kg）
加油方式
及周期
加油量
（KG）
第一次加
油量（L）
第一次
更换周期（H）
以后
更换周期
211BC2
321
BC1
321
BC2
K91
BC1
BC2
皮带输送机DTIIB1000×486500mm
B800×401732mm
B800×138418mm
B800×259240mm
B800×90065mm
传动滚筒轴承
10
II
10
拉紧滚筒轴承
10
II
10
翻转滚筒轴承
II
10
尾部滚筒轴承
10
II
10
托辊
II
主传动减速机
5
6
600
5000
辅传动减速机
5
600
5000
自动张紧减速机
5
液力耦合器
1
321
K91
BF1
脉冲袋式收尘器
DMC96A
分格轮
8
II
减速机
4
5
500
5000
气动三联件
4
6
升级会员 