C级检修锅炉安全技术组织措施.docx

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C级检修锅炉安全技术组织措施

锅炉一、二班技术讲课讲义

#1炉C级检修锅炉

受热面检修安全技术组织措施

编制：

审核：

批准：

大唐**热电厂

#1炉C级检修锅炉

受热面检修安全技术组织措施

一、设备概况：

锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB—CE燃烧工程公司技术设计、制造的，本锅炉属亚临界参数控制循环汽包炉，采用四角切圆直流燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，干排渣，全钢架悬吊结构，半露天岛式布置。

锅炉型号：

HG2080/17.5-YM9

1.1省煤器：

省煤器布置在尾部竖井烟道水平低温过热器下部，在锅炉宽度方向由110排水平蛇形管组成，管排间距为168mm，每排蛇形管由四根管子绕成，管子规格为φ51×6.5，材质为20Ｇ。

省煤器水平蛇形管采用顺向布置，为防止烟气冲刷迎烟气侧的管子和形成烟气走廊后造成局部磨损，每组管排的前两排管子上装均装有防磨护板（δ=2mm，材质为Q215-A.F）、并在每组管排的两端蛇形管（后烟道前包墙管及后烟道后包墙管）装有防磨罩（δ=2mm，材质为Q215-A.F），两侧边排管（2排每根）管子上均装有防磨板。

1.2水冷壁：

锅炉水冷壁共1094根管子。

由前水冷壁上部、前水冷壁下部、侧水冷壁上部、侧水冷壁下部、后水冷壁上部、后水冷壁下部、水冷壁延伸包墙、角部散管、燃烧器管屏、水冷壁排管共10部分组成。

均布置在炉前。

炉膛由左右前后墙水冷壁管围成，其宽度为17145mm,深度为17138mm，其中前、1

后墙各259根，左、右墙各238根，四个角每角25根。

根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，水冷壁管划分为93个循环回路。

前、后水冷壁沿锅炉宽度各分成27和32个回路，左侧水冷壁分成15个回路，右侧水冷壁分成19个回路。

前墙水冷壁管共有309根（259前侧+2×25两个切角），在标高53769mm（墙式再热器穿墙处）以上墙式再热器后面（标高73923mm—54798mm）的管子为光管Ф51?

6.5材质为20G。

前墙左右侧第一根、切角管子及墙式再热器以下{标高54798mm—20695mm}管为内螺纹管Ф51?

5.6MWT材质为SA-210A1；冷灰斗水冷壁{标高20695mm—6520+760mm}的管子291根（另外左右侧切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上）为光管，Ф51?

6.5材质为20G；管子节距为63.5mm。

上部拐角标高为19134mm，下部拐角标高为7280mm，冷灰斗倾角为550，拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm。

左右侧墙水冷壁管各238根，在标高53769mm（墙式再热器穿墙处）以上墙式再热器后面{标高73720mm—54798mm}的137根管子为光管，Ф51?

6.5材质为20G。

左右侧前后第1、2根、炉膛中心两侧各1根管子、未被壁式再热器覆盖部分（97+4）根管子及墙式再热器以下（标高54798mm—18833mm）管为内螺纹管Ф51?

5.6MWT材质为SA-210A1；下部水冷壁{标高18833mm—6520+760mm}的管子238根为光管，Ф51?

6.5材质为20G。

管子节距为63.5mm，底部弯管弯曲半径均为R300mm。

后墙水冷壁管屏为▽7280-448724mm，共309根（259前侧+2×25两个切角）。

下部节流装置接口的标高为▽6520-7280mm，标高7280-20695mm之间为冷灰斗，上部拐角标高为19134mm，下部拐角标高为7280mm，冷灰斗倾角为550，拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm，管子为光管291根（另外左右侧2

切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上），规格φ51×6.5mm、材质为20G；从标高20695mm—48724mm的管子（包括切角水冷壁）为内螺纹管Ф51?

5.6MWT材质为SA-210A1；管子节距为63.5mm。

1.3顶棚过热器：

顶棚过热器包括入口集箱、前顶棚管、中顶棚管、中间集箱和后顶棚管，构成炉膛、水平烟道、后烟道顶部。

顶棚过热器采用分段鳍片管，其中：

前顶棚管（从入口集箱到后屏过热器管屏后）管径为Φ63×7L=13924mm

材质为15CrMoG，共146根，节距为127mm，鳍片为δ=6mm材质为15CrMo的齿形鳍片，；中顶棚管（从后屏过管屏后到出口集箱）管径为Φ57×6.5L=12439mm材质为15CrMoG，146根，鳍片为δ=6mm

材质为15CrMo的齿形鳍片；后顶棚管（从出口集箱到与后包墙接口）管径为Φ57×7L=11588mm材质为20G，121根，节距为153mm，鳍片为δ=6mm材质为Q235-A的板条，鳍片与省煤器吊挂管套管间的间隙为1mm。

1.4包墙过热器：

包墙过热器构成部分水平烟道和后烟道竖井，包括水平烟道底部及侧包墙（延伸侧包墙）、尾部烟道侧包墙、前包墙和后包墙四部分。

除前包墙上段为光管散装外，其余均为膜式结构，管径为Φ57×7,材料全部为20G。

1.5低温过热器：

低温过热器位于后竖井，省煤器的上部．由立式和水平两部分组成，共108排，每排由6根管子绕成，管排以157mm的横向节距沿炉宽方向顺列布置，低温过热器进口联箱（Φ×，材质SA-l06C，长度m）出口联箱（Φ3

508×76，材质SA-335P12），蛇形管排采用省煤器出口的水冷吊挂管进行悬吊。

水平低温过热器蛇形管分为上、下组两部，蛇形管下组为Φ57×6.5，材质为SA-210C；上组为Φ57×7，上部材质为15CrMoG。

立式低温过热器为Φ63×7（与水平低过连接处缩至Φ57×7），材质为15CrMoG。

1.6分隔屏过热器：

分割屏过热器布置在炉膛上部，前墙水冷壁和过热器后屏之间，管子为Φ57×7～9，材质分别为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H合金钢管组成。

沿炉宽方向布置6大屏（每大屏共有16x8+1根夹持冷却管），每大片又沿炉深方向分为8小屏（分为前、后两部分，各4小屏），每小屏由8根管子并联绕制而成，最内圈的管子作为本小屏的夹持管，防止管子出排。

从炉膛中心开始，分别以2286mm，3048mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置，可起到切割旋转的烟气流以减少进入过热区炉膛宽度方向的烟温偏差的作用。

蒸汽经低温过热器出口联箱后，经过左右两路连接管到达两只分隔屏过热器入口联箱（Φ406×60，材质SA-106C），中间布置—级减温器（Φ610×63，材质SA-335P12）。

分隔屏过热器出口联箱（Φ508×70，材质SA-335P12）。

1.7后屏过热器：

后屏过热器布置于炉膛上部分割屏过热器之后，管子为Φ60～63×7.5～12，材质分别为12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213T91合金钢管组成，沿炉膛宽度方向以762mm节距布置24屏，每屏由19根管并联弯制组成，管屏长度为20625mm，宽度为2665mm。

管子水平节距为69.5mm，“U”型圈底部管子节距为76mm。

每屏自上而下有5排{标高为▽69884mm、▽66379mm、▽62874mm、▽59369mm、▽55711mm（从4

管屏中间斜向上至▽56988mm）}成对设置的凹凸活动夹块固定管子，防止管子出排，并保证管子间可以相对膨胀。

1.8末级过热器：

末级过热器布置在水平烟道后部高温再热器和立式低温过热器之间，蒸汽由后屏过热器出口联箱出来，经过两路连接管到达末级过热器入口联箱（Φ508×60，材质SA-335P91，中间布置有二级减温器（Φ559×54，材质SA-335P91）。

末级过热器管径为Φ57，横向节距为190.5mm，管节距为114mm。

共96屏，管屏长度为12952X17191mm，宽度为2622mm，每排由6根管子并联成蛇形管弯制而成，材料采用SA213-TP304H、SA-213T91和12Cr1MoVG，根据壁温配置于不同部位。

1.9再热器：

再热器系统由入口联箱、墙式辐射再热器、再热器前屏、末级再热器、出口联箱组成，入口联箱布置在标高52130mm，墙式再热器分前墙和侧墙两部分紧贴水冷壁管，高度约占炉膛高度的三分之一，前墙辐射再热器共256根φ60的管子，侧墙辐射再热器共2×130根φ60的管子，以127mm的节距沿水冷壁表面密排而成。

再热器后屏共48屏，管径为φ63，以381mm的横向节距沿炉宽方向布置，每屏由18根绕成，在炉顶通过交叉分成72排末级再热器，管径为φ63，以254mm的横向节距沿炉宽方向布置，每排由12根绕成。

通过末级再热器出口联箱分两路进入再热蒸汽管道。

二、组织机构：

组长：

副组长：

5

检修组长：

成员：

综合组组长：

成员：

起重工：

名焊工：

名

脚手架验收组长：

成员：

炉内平台搭设小组：

外委人员

三、岗位职责：

1.组长职责：

负责组织协调各部门、各专业间工作安排。

2.副组长职责：

负责组织、协调受热面检修期间的质量及技术工作安排。

3.检修组长职责：

组织本组人员的具体工作安排及安全技术交底工作。

带领班组人员按照受热面检查检修作业指导书进行工作；负责汇总、上报检查发现的问题。

4.工作组成员职责：

按照受热面检查检修作业指导书进行工作，发现问题及时上报处理。

5.脚手架验收小组职责：

负责受热面检修全部脚手架验收工作，经验收不合格的脚手架及时安排人员给予处理，并全部验收合格挂牌。

四、安全措施：

1.炉内检修升降平台、脚手架使用前，须经搭设者，使用者，点检、安监各方共同验收合格后方可使用。

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2.必须办理工作票，并严格按照工作票制度执行。

3.参加炉内检修人员必须熟悉炉内升降平台使用的有关规定及锅炉受热面的结构，并能熟记熟背工艺质量标准等。

4.锅炉专业开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

5.班组长每天组织工作组成员进行安全技术组织措施。

每天工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进行安全教育学习。

6.工作负责人每天开工前，负责对炉内升降平台及临时脚手架进行检查，经检查临时脚手架扣件无缺失，各部件紧固牢靠，炉内升降平台操作灵活、无碰撞、无歪斜、钢丝绳无断股等现象，方可通知其他人员进行攀登炉内升降平台、脚手架上进行工作。

7.在炉膛人孔门设立专人监护，严格遵守炉膛准入制度，无关人员严禁入内。

8.监护人员严格控制进入炉内升降平台人数，人数不得超过20人，进入人员作好登记工作。

9.在炉内检修平台上工作时，炉内、炉外通信畅通，及时沟通。

10.工作负责人严格控制炉内人数，任何人未经工作负责人同意，不得私自登上检修平台。

11.所使用的电动工具、焊接工器具应完好，并经检验合格。

工作负责人应在工作前检查完好方可使用。

12.所使用的电动工具应具有可靠接地，并在其前端接有漏电保护器，行灯照明应使用36V以下安全电源。

13.使用角磨、电磨时应戴好保护眼镜。

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14.严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。

检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

15.

所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许高处坠落工器具及材料。

16.

高处作业必须系好安全带、防止高空坠落。

17.

所有参加该工作的钳工、焊工、起重工工作前应做好技术培训及两交底；18.

焊工在施焊前必须经过焊前练习和焊缝检查合格，否则不能参加焊接。

19.炉内检修平台使用过程中，卷扬机平台需进行隔离，禁止无关人员进入。

工作中应保持现场清洁，每天工作结束前认真检查工作现场是否留有火20.种，做好防火工作。

五、技术措施：

1.发现管子有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。

对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换；碳钢管胀粗超过直径的3.5%应更换；合金管胀粗超过直径的2.5%应更换；管子磨损的减薄量不得超过管子壁厚的30％。

2.管子有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。

3.检查水冷壁斜坡处管子有无被焦渣砸伤的情况，对发现砸伤的管子应及时给予处理。

4.检查管排防磨护瓦是否有脱落现象，对脱落防磨护瓦进行从新加装，并检查管排炉墙四周包墙过热器管排有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。

密封要严密不漏。

5.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。

6.监视管切割时，不宜用割炬切割。

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7.监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。

8.更新前应检查有关证明，对管道应进行宏观检查，管道应无重皮、裂纹等缺陷，所检查的项目应全部合格。

9.管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区必须用砂轮磨掉3～5毫米。

10.焊口坡口加工成单“V”型，若管子内经不同，应对壁厚管子按要求加工成过渡形式，坡口最好用机加工。

11.焊口内壁应平齐，局部错口不得超过1毫米。

管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于12.100毫米，两焊口距离不小于200mm。

13.接管焊口端面应与管子中心线垂直，其偏差应不小于管径的1﹪，并不大于1㎜；局部错口不超过1毫米。

对口时用直尺检查，在距离接口中心200毫米处测量，其折口的允许偏差不大于2毫米。

14.对口前坡口内外壁在10～20毫米范围内的油、锈垢等应清除干净，并打磨干净，并打磨出金属光泽，坡口检查应无裂纹、毛刺等缺陷。

15.焊缝采用全压氩弧焊接。

严禁在焊工件表面起弧，16.试电流或随意焊接临时支撑物，引弧或试电流应预先准备好引弧板。

17.施焊中，应特别注意接头和起弧质量，收弧时应将溶剂填满，多层、多道焊的接头应错开。

18.多层多到焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可进行焊接多层，直至完成。

19.焊口焊完后，及时配合金属监督进行X射线探伤等检查。

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