17加气混凝土砌块填充砌体.docx
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17加气混凝土砌块填充砌体
17加气混凝土砌块填充砌体
17.1适用范围
本标准规定了蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙砌体工程。
17.2编制依据的标准、规范
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》；
17.3术语和符号
1MU
表示砌筑块材的强度等级。
2M
表示砌筑砂浆的强度等级。
3Mb
表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
17.4施工准备
17.4.1技术准备
1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3使用经过校验合格的计量和测量工具。
4施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
6由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
17.4.2材料准备
1蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格有：
长度（mm）：
600；
宽度（mm）：
240、200、120等；
高度（mm）：
300、250、200等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
2蒸压加气混凝土砌块干密度等级见表17.4.2-1
蒸压加气混凝土砌块干密度等级表17.4.2-1
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
不合格≤
350
450
550
650
750
850
3蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表17.4.2-2所示。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量表17.4.2-2
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺棱掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4蒸气加压混凝土砌块干密度为300～800kg/m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
5蒸气加压混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566---2001）的规定。
6施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
7施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5%，并过5mm的密目网过筛。
17.4.3施工机具准备
1施工机械设备准备。
机械设备：
砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
2主要机具准备
1）机械：
塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
2）工具：
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
17.4.4作业条件准备
1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
7做好水电管线的预留预埋工作。
8“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
9框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
17.5施工工艺
17.5.1工艺流程
本工序施工工艺流程（见图17.5.1）
图17.5.1加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
17.5.2操作工艺
1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如图17.5.2-1所示。
4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见17.5.2-2。
5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行钩缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。
6蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mmm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
7有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按设计要求应留马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见17.5.2-3
8蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋，也可以后打。
预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
9加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
10切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
11墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
12不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块砌筑。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
17.5.3关键要求
1材料的关键要求
1）蒸气加压混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。
3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行检验；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用。
4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
2技术的关键要求
1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200m。
2）框架柱剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
3）蒸气加压混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。
构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。
4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6的拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根。
拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。
对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。
5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。
6）蒸气加压混凝土砌体填充墙砌筑前进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。
3质量关键要求
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱合度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开缩。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞）等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
17.5.4季节性施工要求
1雨期施工措施。
1）雨期施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
2）砌体砌筑如遇雨期停止施工时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。
2冬期施工措施。
1）冬期施工时不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。
砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。
2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
不得使用无水泥拌制的砂浆。
3）砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
5）砌块施工不得采用冻结法。
6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。
7）砌筑砂浆温度不应低于+5℃。
当气温等于或低于-15℃时，砂浆等级应提高一级。
8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。
17.6质量控制
17.6.1主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
17.6.2一般项目
1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表17.6.2的规定。
蒸压加气混凝土砌块填充砌体允许偏差表17.6.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线移位
10
用尺检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺的楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。
3圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
17.7成品保护
17.7.1加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
17.7.2搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
。
17.7.3在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
17.8应注意的质量问题
17.8.1砌体灰缝砂浆的饱满度应符合施工规范规定≥80％的要求。
为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5％～8％。
17.8.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂的方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成600度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆砖或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
17.8.3砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。
17.9环保及安全措施
17.9.1环保措施
1建立健全环保责任制度
2施工现场应经常洒水，防止扬尘。
3砂浆搅拌机污水应经过沉淀后排入指定地点。
17.9.2安全措施
1砌体施工脚手架要搭设牢固。
2外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）检查合格各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
5现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
6本工艺过程涉及的常见重大危险源及主要管理控制见附录A（资料性附录）。
17.10质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1C1417砂浆配合比试验报告
2C1418砂浆抗压强度检验报告
3C1406水泥检验报告
4C1411加气混凝土砌块检验报告
5C1412砂检验报告
6A2020加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。
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