木工制度.docx

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木工制度

安装质量检验标准

一、目的：

确保安装工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

钢卷尺、目视、手摸

三、品质要求

1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量要求。

2、组装件应根据涂饰要求（浅色与深色）进行有选择性的颜色搭配。

3、组装件应结构牢固、着地平稳。

4、组装件指接部位必须严密、无缝隙。

5、组装件无腐朽、霉烂变质、爆裂、虫蛀等质量问题。

补过原子灰的地方须擦干净，且无下陷等质量问题。

6、组装成形后无划伤、刮（碰）伤、锤印、损坏，崩缺等质量问题。

7、安装后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四：

质量处罚

1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

白坯刮模质量检验标准

一、目的：

确保白坯刮模工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

目视、手摸、样品

三、品质要求：

1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加要质量要求。

2、加工件应平整、光滑、四周均匀。

3、加工件经加工后无变形及与原样口不符等质量问题。

4、加工件无跳刮、漏刮或未刮等质量问题。

5、加工件无爆裂、裂缝、凹凸不平、胶水印、刮痕等质量问题。

6、加工件成形后无划伤、刮（碰）伤、损伤、砂痕、崩缺等质量问题。

7、白坯刮模后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

包装质量检验标准

一、质量要求

1、成品从上环节领入本环节时须配套，产品堆放整齐，不能出现不配套或部件不齐等现象；

2、端放产品应避免任何划伤、碰伤、损坏；

3、五金件、装饰石安装牢固、平整、表面无损伤、无玻胶；

4、操作过程中有人为或非人为损坏产品堆放到指定位置，并在当日下午6点前移交上环节；

5、按时完成当日工作，确保质量要求，不得以任何理由拖延时间（注：

返工余货不能超过2日完成）；

6、成品组件，五金配件齐全，不能少包、错包、漏包

7、封口胶平整一致、牢固、无重叠、漏封及封烂等现象；

8、包装纸箱按需领入，各自打扫工作场地、工作台、保证场地整洁；

二、处罚规定

1、以上1-----6条规定如有违反，赔偿损失或并罚款10-----30元；

2、以上7-----8条规定如有违反处罚10-----20元；

三、本月罚款将按百分比奖励本组优秀员工；

厂办

2008．3．20

底油段

一:

质量要求

1：

加工件喷涂漆要确保上、下、前后漆膜丰满、厚实、流平性较好；

2：

各部位不得出现流挂、少喷、漏喷、漆膜不均等现象；

3：

产品出底油房应无水泡、针孔、胶层、不干、有颗粒等质量问题；

4：

修底色产品要确保底色不花、均匀、底色一致和颜色纯正；

5：

拿放货物避免划伤、碰伤、损坏，应轻拿轻放，摆放整齐；

6：

每周一次全面卫生处理，保持地面、风机及产品堆放区的整洁；

7：

按时完成当天计划生产任务，不得拖延出货时间；

二：

处罚规定

1：

以上1-----4条规定，如要求，质量不达标所产生一切人工费用、材料费用，由自己本人承担，并按制度罚款50-----100元。

2：

以上5-----7条规定，如不按要求，定期未完成，违反者一次罚款10-----20元；

三：

本月罚款将按百分比奖励本环节优秀员工

厂办

2008．3．20

断料质量检验标准

一、目的：

确保断料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、目视、测湿仪

三、品质要求

1、所选项用的木材含水率应控制在8-12%之间；

2、所先材必须厚薄一致,木料面经杀虫处理；

3、开车轵、雕刻产品不得使用软质木材；

4、不得选用腐烂、虫眼较多，霉烂变质木材；

5、断料的长度余量为5-20MM，出榫余量为5MM；

6、断料后的工件的切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0。

5MM内），锯痕等现象；

7、断料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管；

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

开料质量检验标准

一、目的：

确保开料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、目视、测湿仪

三、品质要求

1、检查工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。

2、按产品涂料要求（即深色与浅色），对木料进行选择性的加工。

３、同批次的明用料产品所选用的材质颜色基本一致。

４、明用料（看得见的部位）不得使用腐朽、霉烂变质、虫蛀、节疤、爆裂等木料，且加工过程中要注意避让。

5、暗用料（看不见部位）允许轻微的腐朽面积不得超过板材面积的15%，深度不得超过木材厚的25%。

6、产品的受力部位所选用木料的斜纹程度不得超过20%。

7、开料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

开榫质量检验标准

一、目的：

确保开榫工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

游标卡、目视、手摸

三、品质要求

1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工的质量要求；

2、加工件无高低不平，厚薄不均等质量问题；

3、加工件经拼接后应严密、无对接不到位等质量问题；

4、加工件的开榫后必须长短一致；

5、加工件开榫与接齿部位应棱角分明、质地坚实、不得使用腐朽、霉烂变质或质地较软的材料；

6、加工件成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题；

7、开榫后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管；

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

拉据质量检验标准

一、目的：

确保拉锯工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

游标卡、钢卷尺、目视

三、品质要求

1、检查上工序加工件是否符合本工序加工质量要求。

2、加工件的尺寸应符合样板要求。

3、加工件两头截面的长度公差应控制在±0。

1MM之内。

4、加工件的截面应平整光滑、无锯痕、崩缺、烂边等现象。

5、加工件应无腐朽、霉烂变质、虫蛀、爆裂等质量问题。

6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。

7、拉锯后工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

立铣质量检验标准

一、目的：

确保立铣工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

游标卡、模具、手摸、目视、

三、品质要求

1、检查上工序加工件是否符合本工序加工质量要求。

2、加工件的弧度、外形应与模具一致。

3、加工件的铣面与线条部位应光滑平整，线条自然清晰、柔顺。

4、加工件无腐朽、霉烂变质、虫蛀、爆裂等质量问题。

5、加工件无刀痕、跳刀痕、波浪能排骨纹。

6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。

7、立铣后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

锣机质量检验标准

一、目的：

确保锣机工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

游标卡、目视、手摸

三、品质要求

1、检查上工序的加工件是否符合本工序的加工质量要求。

2、加工件的弧度、外形应与样板一致，且位置、方向准确。

3、加工件线条流畅平滑、清晰，无跳刀、崩缺、排骨及波浪纹等质量问题。

4、加工部件弧形部位应过渡自然，无跳刀、崩缺、排骨及波浪纹等质量问题。

5、加工件无腐朽、霉烂变质、烂芯、爆裂等质量问题。

6、加工成形工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。

7、锣机后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管、

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

磨砂质量检验标准

一、目的：

确保磨砂工件符合质量要求

二、检验工具与方法：

游标卡、目视、手摸

三、品质要求

1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量的要求。

2、加工件经过加工后外形应与样口相符，不能砂走样或变形。

3、加工件弧度过渡自然、顺畅、无排骨凹凸不平等质量问题。

4、加工件如有爆裂、节疤、局部腐朽、变质及凹陷的，应先经过处理后再对其进行加工。

5、加工件磨砂部位应平整光滑、无砂带纹、波浪纹与凹凸不平等现象。

6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂、崩缺等质量问题。

7、磨砂后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

刨料质量检验标准

一、目的：

确保刨料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、目视、测湿仪

三、品质要求

1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。

2、加工件经刨料后表面应光滑平整、无刀痕、波浪纹、跳刀纹及刨烂等现象。

3、加工件无腐朽、变色芯材、环裂等质量问题。

4、经刨光后允许小部分小活节，硬质淡水纹和斑点等缺陷。

5、加工完毕后，工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等现象。

6、加工件明用料（可视部位）有较大的黑疤、爆裂等质量问题的，必须经过处理后方可加工。

7、刨料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

拼料质量检验标准

一、目的：

确保拼料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、目视、测湿仪

三、品质要求

1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序的加工要求，符合的则对其进行加工。

2、拼料前必须检查拼面与拼面是否刨平、跳刀痕与波浪纹等质量问题，有则拒绝拼粘。

3、拼料必须按同木质、木纹方向进行拼料。

4、拼面与拼面应涂胶均匀，且拼接严密、牢固。

5、拼料不得将有腐朽、霉烂、虫眼、爆裂严重的木料进行粘接。

6、拼料应根据涂饰要求（即深色与浅色）进行粘接，同批次的产品所选用拼板木材颜色基本一致。

7、拼料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

弯料质量品质标准

一、目的：

确保弯料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、模具、目视

三、品质要求：

1、检查上工序拼接产品是否符合本工序加工质量要求。

2、加工件必须按划线部位进行弯料。

3、加工件加工余量应控制在2-----3MM之间。

4、加工件不允许有弯烂、弯缺、弯变形等质量问题。

5、加工件无腐朽、霉烂变质、虫柱、烂芯等。

6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。

7、弯料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四：

质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

压料质量品质标准

一、目的：

确保弯料工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

钢卷尺、模具、目视

三、品质要求：

1、检查上工序的加工件是否符合本工序加工的质量要求。

2、按图纸规格要求及料单规格对工件进行加工。

3、加工件表面应平整、光滑、无明显的压刨痕、波痕纹与排骨纹。

4、加工件必须厚薄一致。

5、加工件无腐朽、霉烂变质、烂芯等质量问题。

6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。

7、压料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管；

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且造成公司损失的，则按实际进行赔偿。

厂办

2008．3．20

钻孔质量检验标准

一、目的:

确保钻孔工件符合质量要求

二、检验工具及方法：

游标卡、目视、手摸

三、品质要求

1、检查上工序的工件是否符合本工序加工的质量要求。

2、加工件的孔径、孔深允许公差为±0。

5MM，孔距偏差在±1MM。

3、加工件无钻穿、钻爆、边角破损、崩缺等质量问题。

4、加工件孔位之处无起毛、凸起等质量问题。

5、孔位深处无残渣，应干净整洁。

6、加工件成形工件无划花、刮（碰）伤、腐朽、霉烂变质、爆裂等质量问题。

7、钻孔后的工件应码放整齐，并对其进行标识。

四、质量处罚

1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。

2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的罚款。

3、如若因生产出来的产品严重不合格者并且造成公司损失的，则按实际损失进行赔偿。

厂办

2008．3．20