质量通病的控制措施.docx

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质量通病的控制措施

一土建专业

常见质量通病

检查方法

控制、消除措施

一、土方回填

回填土料不符合设计要求和施工规范规定

野外鉴别或取样试验

（1）及时检查控制、按图施工

（2）认真执行施工规范中关于填方土料的规定

基础被回填土挤动或裂缝

用经纬仪、水准仪检查测量和观察检查

（1）回填时基础材料应达到规定要求

（2）回填应在相对两侧或四周同时进行

填方干土质量密度达不到要求

观察检查和环刀法试验

（1）回填应分层进行，每层厚度不超过设计要求及施工规范规定

（2）夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定，必要时由试验确定

回填土沉陷、形成橡皮土

水准仪检查和观察检查

（1）填土前清除坑（槽）内杂物和松土

（2）选用合适的填方土料（土质、含水率符合设计及规范规定）

（3）严格分层夯实

（4）做好排水工作

二、防水混凝土工程

施工缝漏水

观察检查和查阅施工日记

（1）板底不得留施工缝，墙体留的水平施工缝应高出底板上表面200mm。

墙体的垂直施工缝应留在变形缝处

（2）施工缝采用企口缝

（3）施工缝处理应遵守施工规范的规定

管道穿越处渗漏

观察检查

（1）建议设计将埋管尽可能留在地下水位标高以上

（2）选用合理的构造和防水处理

（3）严格按图精心施工

三、水泥砂浆防水层工程

防水层空鼓、裂缝，局部渗漏

观察、用带刻度放大镜测量以及用小锤轻击检查

（1）地下防水工程结构不宜采有装配式结构

（2）结构设计应有足够的整体性和刚度，构件裂缝宽度不大于0.1mm

（3）保证基层处理质量,应达到平整、清洁、粗糙、潮湿

（4）控制配合比及各种灰浆制备质量

（5）严格按操作规程施工，各层刮抹严密，均匀一致，并控制各层施工时间间隔

（6）加强养护工作

管道穿墙部位渗漏

观察检查

（1）一般常温控制措施同本表7

（2）常温管道穿过砖石砌体的区段应除锈后用高强度等级混凝土包裹

（3）热力管道穿内墙应预留较管径大100mm的圆孔，并先做好防水层，管道安装后，其缝隙用石棉水泥填塞

（4）热力管道穿外墙可采用橡胶止水管套等方法防止渗漏

防水层施工缝渗漏

观察检查

（1）施工缝位置应离阳角、阴角200mm以外

（2）施工缝留槎，应层次分明，每层相距4cm

（3）接槎时，先均匀涂刷水泥素浆一层，然后依次层层搭接，接头平整，严实

防水层阴阳角漏水

观察检查

（1）转角处抹成圆角，其直径阴角50mm，阳角10mm，并仔细压抹严实

（2）阴角处边撒干拌砂浆（水泥：

砂=1：

1）边压光，并吸去离析水

防水层表面起砂

观察或擦拭检查

（1）尽可能选用硅酸盐水泥和降低水灰比

（2）防水层压光应在水泥终凝前完成，压光遍数为3-4次

（3）加强养护和成品保护

四、卷材防水层工程

卷材层空鼓

观察检查

（1）基层质量应符合施工规范规定，防止脱皮、起砂和表面蜂窝等缺陷

（2）铺贴油毡前，喷或刷1-2遍冷底子油，要求涂刷均匀，无漏涂

（3）卷材均应满涂胶结料后实铺，并铺实贴严，铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，保证粘贴牢固紧密、接缝封严、无损伤、空鼓

（4）卷材铺贴不宜在冬雨期进行，否则应采取有效的质量保证措施

底板与墙连接处渗漏

观察检查

（1）妥善保护底板下甩出的卷材。

例如粘贴在永久的保护墙上，或用附加油毡包裹钉在木砖上等，以保证各层卷材完整无损

（2）卷材搭接长度符合施工规范规定，搭接施工时务必精心操作

（3）转角处卷材尽量选用强度高，延性和韧性好的无胎油毛毡或沥青玻璃丝布油毡，并增设一层附加层

管道处铺贴不严

观察检查

（1）管道表面除锈、除污要彻底干净

（2）穿越砖石结构处，管道周围宜用细石混凝土包裹，抹找平层时，穿管处应抹出圆角，其直径不小于50mm

（3）也可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材贴在法兰盘上不少于100mm宽，并用夹板将卷材压紧

五、混凝土工程

混凝土表面蜂窝

观察和尺量检查

（1）控制混凝土配合比和搅拌时间

（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长

（3）控制浇筑时有足够坍落度

（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m

（5）浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定

（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣

（7）随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时处理，尤其防止漏浆

钢筋外露

尺量钢筋外露长度

（1）检查钢筋位置及固定方法，控制保护层厚度

（2）骨料最大粒径不超过钢筋间净距的3/4

（3）采取正确的浇灌方法，防止入模的混凝土离析

（4）不准踩踏钢筋和用振动器碰撞钢筋

（5）采用正确的振捣方法，必要时辅以外部振动和人工捣实

上表面不平

2m靠尺和塞尺检查

（1）用平板振动器分段振捣时，相邻两段应搭接3-5cm

（2）控制浇筑标高准确，如在模板四周弹线，中间用钢筋等做成的简易工具测量浇筑高度

（3）模板及支架有足够刚度

（4）新浇混凝土面不过早上人或堆重物

结构或构件变形，超过施工规范规定，包括柱与墙垂直度、梁板类构件挠度，各类构件歪斜凹凸等

用2m托线板，经纬仪，吊线锤、拉线和尺量检查

（1）模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性

（2）浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、连接构造等，发现问题及时处理

（3）避免下料过多，过分集中

（4）控制施工荷载

缺棱掉角

观察与尺量检查

（1）拆模不宜过早，非承重模板宜在1.2MPa后拆除

（2）模板支设和拆除方法正确

（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土

六、水泥地面

表面起砂

观察检查

（1）严格控制原材料质量和砂浆配合比

（2）面层压光一般不少于3遍，并掌握好面层的压光时间

（3）加强养护，一般不少于7天，用矿渣水泥时不少于10天

（4）避免过早施加荷载

水泥面层空鼓

用小锤轻击检查

（1）控制垫层、找平层质量，其表面应平整（不光滑）洁净，不积水，面层施工前1-2天浇水湿润

（2）垫层与面层之间，涂刷水泥砂浆结合层，并随刷随铺面层

（3）控制面层的压实质量

地面不规则裂缝

观察检查

（1）不准用安定性差或刚出窑的热水泥

（2）控制砂石粒度不过细，含泥量不超过规定值，水灰比适当

（3）垫层、找平层密实平整、接槎严密

（4）地面面积尺寸较大时，应从垫层开始设置纵、横向伸缩缝

（5）及时洒水养护

带地漏或供排除液体用的地面倒泛水

观察或泼水检查

（1）基层、找平层标高与坡度应准确

（2）地漏安装标高严禁超高

（3）抹面层时，以地漏为中心四周辐射冲筋找准坡度，并注意不留洼坑

七、缸砖、大理石板、水磨石板

地面空鼓

用小锤轻击和观察检查

（1）砖板背面清扫干净，并预先湿润，铺设时表面晾干

（2）垫层砂浆应用1：

3干硬性水泥砂浆，厚度25-30mm，铺放时板面高出地面线3-4mm

（3）石板先试铺，用橡皮锤敲击，使垫层砂浆平整密实，并达到地面高度，然后搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比约为0.5的素水泥浆后再铺石板

（4）块、板铺设24h后，应洒水养护1-2次

（5）灌缝分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，填实边角残留的空隙、灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品，养护期禁止上人

地面不平、接缝处错台，缝宽不均

观察检查和尺量检查

（1）把好块、板材料质量关

（2）仔细抄平放射线，应按房间中心的中间块，作为标准块；或以十字线为中缝，在十字线交叉点的对角安设两块标准块

（3）从标准块两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，并拉通线校正接缝

八、木门窗安装

门窗框型号与开启方向错误

核对施工图、尺量及观察检查

（1）认真做好操作前的技术交底工作

（2）安装前，墙面要先冲标筋，作定位依据

（3）同一墙面同一标高有几个窗口时，应拉通找平；多层房屋弹出垂直中心线或边线，上下对齐安装

（4）门框上皮应低于过梁10-15mm，当预留洞口口标高不一致时，应就低不就高

（5）安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢

门窗框安装后弯曲

观察检查和拉线尺量检查

（1）检查门窗框质量，对不符合要求的，应及时修理

（2）每根立挺都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，然后再用钉固定

（3）加强成品保护

门窗框松动

观察和用手推拉检查

（1）门窗框固定方法、木砖数量和位置符合设计要求和施工规范规定

（2）门窗洞口每边空隙≤20mm，木砖与框之间的空隙应先加木垫，然后每块木砖用两根4吋钉子穿过木垫钉牢，钉子要上下错开，不要钉在同一水平线上

（3）洞口与框之间孔隙＞30mm，应用细石混凝土灌缝，缝宽>30mm时应分层填塞砂浆

门窗扇安装后下坠

观察和尺量两对角线长

（1）控制门窗扇制作质量

（2）选用规格、尺寸大小合适的折页，木螺丝；木螺丝应按要求拧入固定

（3）修刨时，不装折页一边少修刨，预留1mm以内余量

门扇开关不灵，或自行开关

观察检查和推拉检查

（1）检查立挺是否垂直，如有偏差，修整后再安装门扇

（2）安装时应保证上下折页的轴在同一垂直线上

（3）选用五金要配套，螺丝安装要平直

双弹簧门门扇开关不灵、门扇磕碰，地弹簧运转不灵

观察与推拉检查

（1）弹簧门风缝应呈弧形，中缝宽不小于3mm

（2）地弹簧位置和标高应正确

（3）地弹簧的顶轴与回转轴轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中

九、钢门窗安装

钢门窗的位置和开启方向错误

核对图纸检查

参见表中8的

（1）、

（2）、（3）

框或扇翘曲、不方正，搬运、装卸、堆放不当导致损坏变形

同木门窗

同木门窗有关内容

门框松动、框和扇安装不牢，甚至在大风时坠落

框和墙缝隙填塞前观察和手板检查，

（1）预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求

（2）框与墙体缝隙填塞前，进行观察和手扳检查，并作好隐蔽验收记录

门窗开关不灵活

观察和开闭检查

（1）折页无咬轧，轴心无弯曲，两折页同轴芯

（2）框立挺中间的铁脚应筑牢，防止扇与框发生磨擦，甚至卡住

五金螺丝拧进深度不够

观察和尺量检查

五金安装前，用丝锥将螺丝孔重新钻一下，把油漆顶出后，再安装五金

十、铝合金门窗安装

门窗及其附件质量不符合设计要求和有关标准的规定

观察检查和检查出厂合格证、产品合格证、产品验收凭证

（1）根据设计图和产品质量标准，认真对照实物进行质量检查

（2）检查该批门窗、附件是否有出厂合格证和产品验收记录

门窗位置和开启方向错误，安装不牢固

参见钢门窗有关内容

门窗附件不齐、功能不良，安装不牢

观察、手扳和尺量检查

（1）根据有关标准和产品说明书验收附件型号、规格、数量与质量

（2）附件安装要牢固、端正美观，不能出现歪斜、螺丝不到位、毛条不齐正、附件表面有划伤

框与墙体间缝隙嵌填达不到设计要求的气密性、水密性或隔声性能

检查填缝材料质量及有关证件，观察检查

（1）按设计要求选用填塞材料

（2）铝合金门窗框与墙体间隙较小，填塞较困难，要求操作中分层填塞密实，防止出现缝隙内腔不饱满的缺陷

（3）在缝隙外侧留出一定深度槽口填嵌油膏或设计规定的其它材料，表面要平整、光滑、无裂缝

门窗表面污染，有划痕、碰伤等缺陷

观察检查

（1）严格接设计要求订购及验收

（2）从装卸、运输、堆放到安装及安装后的其他工序操作，都要精心细致，保护好成品

十一、一般抹灰

抹灰层脱层、空鼓、裂缝

用小锤轻击和观察检查

（1）抹灰用原材料应符合质量要求

（2）门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平

（3）抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者表面应凿毛，不同基层材料相接处应铺钉金属网

（4）抹灰砂浆的品种、配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度

（5）为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1:

1水泥砂浆，厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等

（6）每次抹灰层厚度不超过8-10mm

（7）控制好各层抹灰面之间的停歇时间

加气混凝土墙面抹灰空鼓、裂缝

用小锤轻击和观察检查

（1）认真清除墙表面浮灰、松散颗粒，提前2天浇水，每天浇水2-3次，抹灰前再浇水湿润

（2）墙面涂刷结合层。

抹石灰砂浆时，刷107胶:

水=1:

3的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%-15%的107胶的素水泥浆

（3）底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：

3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面；如墙面较平整，可直接抹两遍薄层纸筋（麻刀）灰，第一遍中掺10-15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1:

6或1:

9的混合砂浆

抹灰面爆灰、鼓泡、开花

观察检查

控制石灰膏质量，应用块状生石灰淋制、过筛，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质

灰面不平整阴阳角不垂直、不方正

用靠尺、塞尺、托线板、方尺检查

（1）先用托线板检查砖墙垂直与平整程度，确定抹灰层厚度

（2）按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋（标筋）

（3）控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高出抹灰面

（4）抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正

（5）抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍

护角材料、高度不符合施工规范的规定

观察和尺量检查

（1）阳角宜用1:

2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm

（2）根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直

混凝土顶板天棚抹灰空鼓、裂缝

用小锤轻击和观察检查

（1）控制预制楼板安装质量，相邻两板底高差≤5mm，板缝灌缝前清理干净，灌缝密实

（2）楼板下表面应洁净，隔离剂应洗刷干净，不平处应先修凿填补，板缝处用1:

2水泥砂浆勾缝找平

（3）提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次

（4）现浇板底抹灰：

底层砂浆用1:

0.5:

1混合砂浆，厚2-3mm，尽量将灰挤压入板缝隙中，紧接着抹中层砂浆找平

（5）预制板底抹灰：

底层砂浆宜用1:

1水泥砂浆，加水泥重的20%乳胶或107胶，厚2-3mm，并随手扫毛。

第二天喷水养护，第三天再抹1:

9混合砂浆找平，厚约6mm

（6）控制各层抹灰的总厚度约12mm

板条顶棚抹灰空鼓、开裂

用小锤轻击和观察检查

（1）控制板条及骨架质量、木材含水率不超过20%。

顶棚起拱符合规定。

板条间缝隙宽7-10mm，板条钉牢，接头错开

（2）控制砂浆尽量少用水。

底灰中用水泥麻刀灰浆，厚3-5mm。

紧接着压抹1:

2.5石灰砂浆，压入底灰层中。

然后抹一层石灰砂浆，厚5-7mm，再抹麻刀灰面层二遍成活。

这些停歇时间以下层达六七成干为宜

（3）抹灰后封闭门窗养护

外墙水泥砂浆抹灰空鼓开裂

用小锤轻击和观察检查

（1）基层平整、坚实，施工前一天浇透水。

表面光滑的混凝土墙、加气混凝土墙面，抹灰前先刷一道107胶素水泥浆粘结层

（2）抹灰层应设分格缝

（3）夏季避免在日光爆晒下抹灰，抹灰后次日起浇水养护7天

（4）防止砌体因不均匀沉降而出现裂缝

分格缝不直不平，缺棱错缝

观察检查

（1）拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝

（2）分格条使用前在水中浸泡

（3）整个抹灰面的分格条粘贴位置固定在所弹线的同一侧，面层压光时将分格条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度

雨水污染墙面

观察检查

（1）窗台、阳台、突出腰线等部位排水坡度正确，滴水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10mm

（2）窗台与窗框交接处缝隙用水泥砂浆填实，抹出坡度与泛水

十二、装饰抹灰

干粘石饰面面层滑坠，抹灰层干透后发展成空鼓

观察检查和小锤轻击检查

（1）底灰应平整坚实，误差小于5mm

（2）对不同材质的墙面，控制适宜的浇水量，使湿度均匀适宜

（3）抹灰层终凝前应加强检查，发现裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平，压实，粘牢

干粘石墙面接槎明显

观察检查

（1）施工前合理分格，避免操作困难而影响接槎质量

（2）脚手架等工作应配合好，避免出现意外接槎

（3）较大分格施工时间长，必须预先控制好，防止中间出现接槎

干粘石饰面浑浊不洁，色彩不一致不均匀

观察检查

（1）石渣使用前过筛、冲洗、并挑除不合格的大块、杂草等杂物

（2）彩色石渣按规定比例掺合拌匀

十三、外墙贴面砖

空鼓脱落

观察检查和小锤轻击检查

（1）墙面平整坚实

（2）面砖必须清洗，隔夜用水浸泡

（3）粘贴砂浆饱满，但过多后常导致多敲面砖，浆水易集中在结合面处造成空鼓

（4）粘贴砂浆一般用1:

0.2:

2混合砂浆

（5）面砖粘贴操作要一次成活，避免多动

（6）认真勾缝，用1:

1水泥砂浆分二次勾缝

墙面不平整，分格缝不均匀

观察检查、尺量和用靠尺检查

（1）墙面平整坚实，面砖经过挑选

（2）事先根据图纸要求、结构和面砖实际尺寸，画出排砖大样图，对窗间墙、砖垛要先测出中心线，水平分格线和阴阳角垂直线、根据皮数杆从上到下弹出若干水平线

（3）基层打底后用混合砂浆在面砖背后作灰饼，灰饼粘结层厚≥10mm，间距≤1.5m

（4）铺贴应保持面砖上口平直,贴完一皮砖后将上口灰刮平、放上分格条再贴第二皮。

垂直缝应以底灰上所弹的线为准，随时检查核对

面砖墙面污染

观察检查

（1）用草绳或有色纸张包装的面砖，运输保管中要防止雨淋受潮

（2）面砖勾缝自上而下进行，做到活完顺手清

（3）做好成品保护工作

十四、涂料（油漆）

混色油漆脱皮

观察检查

（1）涂抹的腻子干燥后，应坚实牢固，不得起皮和裂缝，并打磨平整光滑，表面清理干净

（2）钢铁基层的铁锈、酸液、盐水、水分等应清除干净

（3）墙面基层应干燥、洁净

（4）精心操作、防止漏刷

清漆工程脱皮、漏刷和斑迹

观察检查

（1）-（4）同上

（5）腻子颜色应配好，并应打磨光滑

（6）混入杂质的清漆不准使用

漆膜流坠

观察检查

（1）油漆基层应平整、洁净、干燥

（2）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂

（3）施工温度15-25度，相对湿度50-75%

（4）根据环境温度和喷涂方法，选用适宜的油漆粘度

（5）控制每层涂膜厚度不超过50-70um

（6）选用毛有弹性、耐用、根粗梢细、鬓厚口齐的较好的刷子

（7）喷涂时，喷嘴口径不宜太大，空气压力为0.2-0.4MPa，喷枪离表面距离：

小枪15-25cm；大枪20-25cm，并维持距离不变

（8）涂刷操作顺序：

先开油，再横油、斜油，最后理油（顺油），不要横涂乱抹

漆膜不易干燥或回粘

观察和手摸检查

（1）基层应干燥、洁净，表面无蜡、油、盐、铁锈等杂物

（2）选用优良涂料，稠度适宜，不使用贮存过久或未密封的涂料

（3）选用适当的催干剂，一般用几种催干剂配合使用

（4）在良好的环境条件下施工，雨露、潮湿、严寒、烈日曝晒，以及存在酸、碱、盐雾或其它化学气体环境下不准施工

（5）漆膜一次不过厚，干燥后再刷下一遍

（6）涂料必须拌匀，筛除混入的杂物；严禁型号、性能不同的涂料混用

（7）操作场所无大风，无明显灰尘，防止污染漆膜

（8）如底漆膜粗糙，应先处理后再涂刷

漆膜起鼓

观察和手摸检查

（1）选用适当的涂料，酯胶调合漆含桐油较多，易起皱；醇酸调合漆树脂较多不易起皱

（2）涂料中加入催干剂应适当，并少用钴或锰催干剂，多用铅或锌催干剂

（3）粘度大的涂料应加入稀释剂，不能稀释时，要用短毛硬刷涂刷

（4）漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂刷

（5）高温、日光曝晒、寒冷、大风天气不施工

胶膜起泡

观察和手摸检查

（1）基层应干燥、洁净、无铁锈，木基层无芳油或松脂囊

（2）潮湿环境下或经常接触水的部位，应选用耐水涂料

（3）涂料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚

（4）喷涂所用的压缩空气要过滤，防止潮气混入

十五、刷（喷）浆工程

掉粉

观察手摸检查

（1）基层所刮的腻子不宜选用颗粒太细的粉料，如用滑石粉，应掺入大白粉，两者比例为3:

（2）基层表面太干燥时，可先喷一遍清水或胶液水

（3）现场配制的刷浆浆料，必须掺有胶粘剂，其掺量根据实际情况确定，用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量由试验决定。

大面积工程，应先做样板，合格后再全面施工

（4）当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，浆液稀稠应适中，喷浆遍数比一般的多1-2次，喷枪距基层稍远，移动速度略快

（5）防止浆液长期不干而发霉

起皮

观察手摸检查

（1）基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。

表面的缝隙用腻子填补齐平

（2）混凝土或砂浆基层表面较光滑时，应先刷喷一层胶液，胶用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙稀乳液，水与胶的比例为100:

10-20

（3）基层裸露的铁件要涂刷防锈漆和白厚漆，木基层应刷清漆和白厚漆

（4）基层腻子胶性不过小，而表面浆液胶性不过大，应以腻子有较强的附着力、浆膜又不掉粉为准

（5）刷（喷）浆膜层不宜太厚

透底、漏刷

观察检查

（1）基层表面洁净；表面太光滑时先喷一层清胶液；表面颜色太深，应用细砂纸打磨后，再做浅色粉饰浆膜

（2）通过作样板确定适当的粉质材料掺入量

（3）喷浆要均匀一致，防止漏喷，喷涂遍数符合规定，喷枪离基层表面不要太远

反碱（析白）

观察检查

（1）基层含碱量较高时，必须干燥，施工环境不宜潮湿，通风良好，以加快浆膜干结

（2）尽量采用耐碱的原材料，控制稠化剂用量，低温施工时，减少或不用107胶，要适量掺入分散剂和抗冻剂

色泽不均、咬色

观察检查

（1）基层洁净，底色一致

（2）见本表2的（3）和3的

（1）

（3）基层上有油漆、沥青、色粉笔印等应清除干净，沥青污染表面还应刷一遍银粉漆，配合比为银粉膏:

清漆:

汽油=1:

（4）室外涂刷带颜色的浆料，应采用耐碱和耐光的颜料

浆液流坠

观察检查

（1）控制基层含水率不超过10%

（2）基层表面太光滑时，喷一遍清胶液

（3）浆液稠度适中，控制喷浆压力适中和稳定，喷枪眼大小合适，喷出浆液呈雾状

刷膜表面粗糙不平，有疙瘩、砂眼

观察和手摸检查

（1）基层平整、洁净，混凝土表面的小气孔应用腻子反复刮抹，所用材料应过筛

（2）施工现场和工具应洁净

（3）喷浆气压控制在1.5MPa，喷枪离基表面距离≤30cm

（4）基层太干燥或施工环境温度过高时，可使用较稀的浆液喷涂，也可先喷一遍清水或含胶液较多的稀浆

十六、屋面卷材防水工程

卷材质量不良，诸如卷材纸胎未被沥青浸渍透，吸水率大，透水等

观察和撕裂观察检查，查验试验报告

严格按防水卷材的规定取样检验

山墙、女儿墙与屋面连接处漏水

雨后或泼水观察检查

（1）转角处做成钝角，卷材应分层搭

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