线材厂机械设备检修规程.docx

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线材厂机械设备检修规程

线材厂机械设备检修规程

机械设备维护检修的目的是保证机械设备经常处于良好的技术状态和保持应有的工作性能，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥设备的性能。

设备检修工作可分为计划检修和事故检修，如果计划检修制订的合理周密，并能保证检修过程中的质量，就可减少或避免事故检修。

一、检修前准备工作：

1、检修前应先将检修区域内的现场清扫干净，将所需要的零备件运到现场。

检修用的专用工具、量具准备齐全。

2、检修人员接到检修任务后，要进行充分完善的准备工作，检修人员必须先看所要检修设备的图纸、资料，掌握设备的结构及特点，并制订合理的拆装程序，以保证拆卸过程中机件的精度、强度和表面质量不受损伤。

3、必须确认电器设备停电、液压及气动设备停车后方能进入检修现场，检修过程中要严格遵守送电的规章制度。

在设备停车后应采取一定的可靠的安全措施。

主要是机械保护措施，以防止在设备检修过程中发生因错误操作而引发的设备及人身事故。

4、检修前应制订安全措施和防范措施。

二、拆卸

1、检修人员应熟悉所要检修设备的图纸、资料，掌握所要拆卸的设备的结构和特点，制订合理的拆卸程序，以保证拆卸过程中机件的精度、强度和表面质量不受损伤。

2、对于有相互配合的零部件，相互啮合的零部件以及有方向性的零部件在拆卸前要确认是否有装配标记，对没有标记的要按原装配位置和关系在零部件上做出明显的标记。

但不允许在配合面上打印标记。

3、对重要的传动部件，工作部件中的零件，如轴承、齿轮以及滑动配合外等。

在拆卸前应进行测量并做出原始记录，以备在组装后对装配质量进行校对。

4、拆卸下来的零部件，必须妥善保管好，精度较高的零部件要涂油并用布或塑料包好，不论是否更换件，都不允许丢失。

5、对各种拆开的管路，应立即把管路口塞好或包好，要保证在整个检修期间任何杂物、脏物进不去。

三、清洗

1、一般的零部件用清洗剂或煤油清洗，也可用蒸气或加温的碱性清洗液清洗。

清洗后的零件表面要用压缩空气立即吹干。

2、有锈蚀的零件表面要进行除锈作业，非配合表面一般用细砂布醮机油擦掉锈蚀后再清洗干净，配合表面应加一道研磨工序。

3、对有润滑油孔或气孔的零部件，必须彻底清洗，并用压缩空气和清洗液把各种油孔、油路、气孔吹洗干净。

4、准备使用的备件加工面上的防腐涂剂一定要清洗干净，必要时可使用适当的溶剂清洗。

5、减速机、齿轮箱的封闭箱体内部应进行彻底的清洗。

（可用食用面团进行清洗）

6、有禁油要求的设备，管路及其附件，应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清洗干净。

四、装配

1、设备装配时，应先检查零部件与装配有关的尺寸偏差，形状和位置误差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。

2、螺纹联接件、键、定位销装配：

a、螺纹联接件装配，螺栓头部、螺母与被联接件的接触应紧密，坚固程度一般用手锤轻击螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用0.05塞尺检查，如设备技术文件对紧固力有规定时，应对紧固力进行测定。

b、螺纹联接件的防松件应装配正确。

c、平键、半圆键、楔件、薄型键、切向键等与键槽的配合公差，应符合国标中的有关规定，或按技术文件标注的公差进行验证，合格后再进行装配。

d、楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密。

切向键的每对键的斜面，键与轴槽和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密。

e、装配定位销时定位销应能顺利装入销孔，销与销孔的接触面积应大于65%，装入销孔的深度应符合设备技术文件的要求

3、滑动轴承装配：

a、厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面应结合紧密，其接触面积，受力轴瓦应大于60%，不受力轴瓦应大50%，且应分布均匀。

b、对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度符合下表的规定：

轴的转速

≤300

>300~1000

>1000

每25×25mm面积上接触点数

2~3

3~5

5~8

接触角度

90°~110°

60°~90°

应对称于轴承受力线

c、对于负荷、方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下列规定：

1、间隙：

用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的0.10%~0.15%，用润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的0.15%~0.20%。

如负荷作用在上轴瓦上，上述间隙应减小15%。

2、同一轴套端顶间隙之差应符合下列规定：

轴颈公称直径

≤50

＞50~120

＞120~220

＞220

两端顶隙之差

≤0.02

≤0.03

≤0.05

≤0.10

3、侧间隙：

单侧间隙应为顶间隙的1/2。

4、轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。

5、对于在上下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应相等，垫片不得与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过1mm。

d、含油轴套装配时,其表面若需擦洗，用油宜与轴套所含的润滑油相同,含油轴套与轴颈的间隙一般为轴颈直径的0.1%~0.2%

e、尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的0.5%~1.0%,装配时应涂以适量的润滑油.

4、滚动轴承装配:

a、采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不得高于100℃，冷却温度不得低于－80℃。

b、轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定，对于剖分式轴承座，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴承座内孔的两侧不得卡紧轴承外圈（夹帮）。

c、滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧靠，闷盖、透盖、垫付环应均匀贴紧在轴承内圈或外圈的端面上，如设备技术文件规定留有游隙，应按规定留出。

5、齿轮传动装配:

a、齿侧隙的检查方法：

用压铅法检查侧隙，应沿大齿轮圆周不少于3处的等分部位检查，铅丝的长度应大于3个齿距，铅丝的直径不宜超过侧隙的3倍，对于齿宽较大的齿轮，没齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

b、接触面积的检查：

用着色法检查，将涂色油簿而均匀地涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转，圆柱齿轮和圆柱蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆弧齿圆柱杆传动的蜗轮，其接触斑点在齿高方向高水平偏向齿顶，且双向运转时，蜗轮轮齿两侧接触面应对称于蜗轮齿宽中间平面；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。

可逆转的齿轮，轮齿两侧面均应检查。

6、联轴器装配:

a、刚性联轴器的装配，两轴心径向后移不得超过0.03mm，两个半联轴器的端面接触应紧密。

b、十字滑块和NZ型挠爪型联轴器的装配，两轴心径向后移和两轴线倾斜应符合下表规定。

十字滑块联轴器的端面间隙，对于外形最大直径小于或等于190mm的联轴器应为0.5—0.8mm；对于外形最大直径大于190mm的联轴器应为1.0—1.5mm。

NZ型挠爪型联轴器的端面间隙宜为2.0mm。

联轴器外形最大直径

两轴心径向后移不得大于

两轴线倾斜大于

≤300mm

0.1mm

0.8/1000

＞300~600

0.2mm

1.2/1000

c、蛇形弹簧联轴器的装配，两轴心每项间后移，两轴线倾斜面间隙应符合下表规定：

联轴器外形最大直径

两轴心径间后移不得大于

端面间隙

两轴线倾斜大于

≤200

0.1

1.0~0.4

0.1/1000

＞200~400

0.2

1.5~6.0

＞400~700

0.3

2.0~8.0

1.5/1000

＞700~1350

0.5

2.5~10.0

＞1350~2500

0.7

3.0~12.0

2.0/1000

d、CL型齿轮联轴器，CLZ型齿轮联轴器的装配，两轴心径向位移，两轴线和外齿轴套端面处间隙C应符合下表的规定，且外齿轴套端面处间隙C的确定，应使外齿端面与端盖在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸位置时不接触。

装配后应按设备技术文件的规定在内腔加注润滑剂。

联轴器最大外形直径（mm）

两轴心径向径移不得大于

两轴心线倾斜不得大于

端面间隙不得小于

170~185

0.30

0.5/1000

2.5

220~250

0.45

290~430

0.65

1.0/1000

5.0

490~590

0.90

1.5/1000

680~780

1.20

7.5

900~1100

1.50

2.0/1000

10.0

1250

15.0

a、柱销联轴器装配要求：

联轴器外形最大直径（mm）

两轴心径向位移不得大于

两轴线倾斜不得大于

端面间隙

90~150

0.05

0.2/1000

2.0~3.0

170~220

2.5~4.0

175~320

0.10

3.0~5.0

340~490

4.0~6.0

560~610

0.15

5.0~7.0

670

6.0~8.0

770

7.0~10.0

850

8.0~11.0

880

9.0~12.0

b、万向联轴节的装配要求：

1、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触均匀，接触面积应大于60%。

2、在半圆块与叉头的虎口面或扁头平面的接触总间隙，宜在各配合间隙积累。

可逆传动时，间隙应取小值。

7、链传动装配:

a、传动轴平等的每对链轮的装配，两轴的平等度公差为0.15/1000；

b、装在链轮上的链条，其从动边的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45°，宜为两链轮中心距的2%；当链条与水平线夹角大于45°，宜为两链轮中心距A的1%—1.5%

8、密封件装配:

a、压装软填料圈应符合下列要求：

1、软填料圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上。

2、压盖的压紧力应沿圆周均匀分布软填料圈不宜压得过紧。

b、油封装配时，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封唇边应对着被密封介质的压力方向，唇边不得损伤，油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动。

c、O型密封圈装配时，密封圈不得扭曲和损伤。

d、成套V型密封圈的装配，预压量要适当。

如需搭接，应切成45°剖口，相邻两圈应错开90°以上。

e、Yx型密封圈的装配，应区分孔用Yx型或轴用Yx型密封圈，不得相互代用。

f、V型、Y型、Yx型、U型密封圈的装配，其唇边应对着被密封介质的压力方向，唇边不得损伤。

g、环形间隙密封，迷宫式密封的装配：

1、环形密封槽内和迷宫缝隙内一般应填满润滑脂（气封除外）；

、密封缝隙均匀。

加热炉区机械设备检修规程

一、辊道：

（1）减速机：

更换润滑油，彻底清洗箱体。

（2）辊道：

更换磨损严重的轴承，检查道辊中心线标高偏差，偏差度为±0.5mm，辊道全长的平面度公差为1mm.

二、推钢机

（3）联轴器：

齿轮联轴器检查径向间隙，对中情况和内外齿套啮合情况，刚性联轴器检查对中情况和端面径向间隙。

检查联轴器润滑油泄漏情况，油封是否完好有关数据请参照通用部分。

（4）推杆：

水平度公差为：

0.2/1000，全长不超过0.5；两个端面的直线度公差为0.2/1000。

（5）托辊：

查看磨损情况，严重的更换，检查轴承工作情况。

（6）齿条：

查看齿条、齿轮磨损情况，检查轴承工作情况。

三、出钢机

（1）制动器：

更换闸瓦，检查油缸工作情况，若动作缓慢或漏油，应更换；至机修车间修好。

（2）减速机：

更换润滑油，清洗箱体。

（3）齿轮联轴器：

查看油封好否，对中情况，端面间隙，内外齿磨损情况，参照通用部分。

（4）摩擦辊子：

查看对中情况，轴承工作情况，更换润滑脂。

（5）横移装置：

更换滑板，更换齿轮，齿条机械润滑脂，检查啮合情况，传动轴，轴承座，轴承更换。

（6）移动水平，车轮轴承清洗，更换润滑脂，轴承。

四、拉钢机、上料台架

（1）减速机：

更换润滑油，清洗箱体，检查齿侧隙和轴承情况。

（2）联轴器：

查看对中情况，端面间隙，内外齿磨损情况。

（3）闸瓦：

查看间隙，内表面粗糙度，有无划痕，磨损情况，不适用的更换。

五、剔除装置、拨钢机

（1）铜瓦：

查看间隙，内表面粗糙度，磨损情况，严重的更换。

（2）油缸：

检查油封，杆表面是否有划痕，严重的更换。