白炭黑.docx

白炭黑.docx

《白炭黑.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白炭黑.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

白炭黑

硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸盐的状态存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，动物体内的结缔组织中亦含有二氧化硅。

硅在地壳中的含量是绝对丰富的，硅在地壳中的重量百分数为27.6%，仅次于氧（47.2%）为第二位。

无机硅化合物在八十年代是无机化学品中发展较快的系列产品，尤其是近些年来发展更为迅速。

在德温特中心专利索引的无机化学品类中，硅化合物的专利文摘量占了绝对的优势。

由此可以看出，无机硅化合物，在众多的无机化学品中是有明显的竞争力的。

    纵观世界情况，硅化合物的新品种近些年来增加并不多，而对于无机硅化合物用途的开发则较为重视。

例如硅化合物中最老的品种硅酸钠，目前也在向高性能、高附加价值化发展；美国莫比尔公司对于ZSM沸石研制了多种规格，几乎可用于石油化工的各个催化过程；氮化硅陶瓷发动机正在向实用化进军。

因此，从目前开发趋势看，无机硅化合物将会大量进入到轻工、食品、医药、建筑、电子、冶金、机械工业等许多领域，一定大有发展前途。

    我国的硅化合物产品主要是解放后才逐步发展起来，至今才有几十个品种，因此差距还较大。

我国具有优质而丰富的资源，为研究开发更多的硅化合物提供了物质基础。

近十多年来，不仅得到了化工部的重视，并委托科研单位出版了“硅铝化合物”资料。

可以预料，我国的硅化合物的发展速度必将越来越快，与世界发达国家的差距必将越来越小。

    白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达70～80万吨/年。

我国六十年代开始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅5000～6000吨，而且品种少，质量差，能耗高，未形成系列化。

因此，研制新产品和开发应用领域的任务十分艰巨。

    1.物理化学性质

    外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。

比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。

不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。

能溶于苛性钠和氢氟酸。

对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。

具有很高的电绝缘性，多孔性。

内表面积大，在生胶中有较大的分散力。

经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。

由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。

    2.用途。

    白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途，现再概述如下：

用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。

特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。

用作稠化剂或增稠剂，合成油类、绝缘漆的调合剂，油漆的退光剂，电子元件包封材料的触变剂，荧光屏涂覆时荧光粉的沉淀剂，彩印胶板填充剂，铸造的脱模剂。

加入树脂内，可提高树脂防潮和绝缘性能。

填充在塑料制品内，可增加抗滑性和防油性。

填充在硅树脂中，可制成耐200℃以上的塑料。

在造纸工业中用作填充剂和纸的表面配料。

还有用作杀虫剂及农药的载体或分散剂，防结块剂以及液体吸附剂和润滑剂等。

    3.生产方法概述

    白炭黑的生产方法，根据国内外的资料表明，主要是沉淀法和气相法两大类型。

由于沉淀法所用原料便宜，易得，生产工艺和设备较为简单，产品售价低，因而目前占主导地位。

现将有关方法简介如下：

    一、沉淀法

    沉淀法又称湿法，主要原材料为石英砂、纯碱、工业盐酸或硫酸或硝酸或二氧化碳。

其工艺路线大体上是：

先采用燃油或优质煤在高温下将石英砂与纯碱反应制得工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经清洗、过滤、干燥（烘干或喷雾）、粉碎、制得产品白炭黑。

沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。

（1）酸法

    一般说来，酸法是将可溶性硅酸盐与硫酸（或其它酸）一起反应，当反应液到达某一pH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复清洗，脱除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到产品。

    工艺流程示意图为：

    该方法所得产品的性能与制备过程的条件控制有十分重要的关系。

这是因为在反应的过程中，溶液中可溶性的硅酸盐首先转变成为单体硅酸（可溶性）。

由反应体系的条件所决定，单体硅酸有可能生成疏松的絮状物（聚集作用），也有可能生成致密的胶粒（凝胶作用），从而造成最终产品的很大差异。

为了得到所需性能的白炭黑，反应过程的有关条件必须严格控制。

    在实际制备过程中，同样是酸法，并且用同样的原材料，其具体的操作过程和条件控制有不少差别，现举两例为证：

    例一配制好的稀硫酸以一定的速度，分三次加入到盛有一定量的稀释了的水玻璃的反应釜中，边加酸边搅拌边升温，最后的反应产物的pH值控制在4～4.5之间，然后升温，在搅拌下老化一定时间，再冷却后送去分离。

    例二配制好的稀硫酸，以一定的速度加入到盛有一定量稀释了的水玻璃的反应釜中，边加酸边搅拌边升温，最后控制pH值在2～3之间，加氨水调节至pH在8～9之间，然后升温，在搅拌下老化一定时间，再降温、酸化后送去分离。

    以上两例，在对原材料成份要求，稀释程度以及加酸速度、搅拌速度和温度等都有不同的指标。

此外，在对滤并的处理与干燥的方法上也有不同的过程和要求。

可见差别之存在。

2）以煤矸石或粉煤灰为原料

　　先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：

　　第一步生产硅酸钠：

将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：

50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。

　　第二步生产白炭黑：

先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。

该白炭黑为活性，纯度高。

沉淀法白炭黑研究进展

白炭黑属于硅系白色补强型粉体材料，是合成水合硅酸和硅酸盐的总称，包括沉淀SiO2、气相SiO2、CaSiO3、MgSiO3、Al2（SiO3）3等。

由于它们具有与炭黑媲美的性能和外观上为白色的特性，故统称为白炭黑。

在第二次世界大战期间，白炭黑开始实现工业化生产。

世界白炭黑生产能力1997年为100万吨，其中沉淀法白炭黑约90万吨，气相法白炭黑约为10万吨。

沉淀法白炭黑主要生产商有德国的德古萨公司、法国的罗地亚公司、美国的PPG公司，荷兰的阿克苏公司，日本的德山曹达和二氧化硅公司。

气相法白炭黑则主要由德古萨公司、卡博特公司生产。

我国白炭黑生产始于1958年，第一套沉淀法白炭黑工业化装置在广州人民化工厂建成投产。

随着我国橡胶、涂料等行业的迅猛发展，我国的白炭黑工业生产得到了快速发展。

到2001年全国有100多个企业生产白炭黑，年生产能力约35.5万吨，产量约21.9万吨，产品除了满足国内需求外，出口约6.6万吨。

一、沉淀法生产白炭黑

白炭黑生产工艺较多，从基本原理上划分只有气相法和沉淀法。

沉淀法白炭黑性能较气相法白炭黑有一定差距，由于其原料丰富，可部分代替气相法白炭黑使用，因此，研究工作较多，技术方法较成熟。

目前，国内大型沉淀法白炭黑的生产厂家有30多个，沉淀法白炭黑的产品品种也发展到三大系列，10多个牌号，有粉状、粒状等不同剂型。

传统的制备方法基本上是以市售的化工产品为原料，成本高。

目前采用沉淀法制备白炭黑的原料更偏向于价格便宜的非金属矿，甚至是固体废弃物。

（一）沉淀法生产白炭黑的工艺

传统沉淀法制备白炭黑的方法是硅酸钠酸化法，是以水玻璃为原料，通过与酸反应沉淀、过滤、洗涤、干燥得到沉淀白炭黑，即由水玻璃酸化获得疏松、细分散、以絮状结构沉淀出来的SiO2粉体。

在沉淀工艺过程中，pH=5～7的情况下,硅酸钠溶液容易生成硅凝胶，而pH>10.5时，又会解聚成硅酸根离子。

综合多方面的报道[1-3]，从硅酸钠溶液中沉淀出二氧化硅的pH值应该控制在8～9范围内，这样沉淀出的二氧化硅呈粉状的球形颗粒。

酸性溶胶不稳定，其原因是酸性溶液中阴离子浓度低，扩散双电层弱，一般稳定时间在10h左右，加入少量稳定剂NaCl，酸性硅溶胶的稳定时间可维持36h以上；pH影响硅溶胶的稳定性，pH值大则稳定性下降，二氧化硅浓度上升，稳定性降低。

酸沉淀法制备白炭黑，生产工艺简单、产品成本低，但产品粒径大、活性低。

产品中二氧化硅的含量约90%，比表面积<200cm2/g，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、染料、油墨和油漆等十几个领域，市场售价在7500元/t以下。

（二）用膨润土生产白炭黑

1．NaOH溶液直接浸取膨润土生产白炭黑

将27g膨润土与14g氢氧化钠混合，在三口烧瓶中加热搅拌，每隔2h取清液进行分析。

滤液总碱是指每克清液所含NaOH的摩尔数，随反应时间的增加，二氧化硅的浸出率增加，为考察碱浓度对二氧化硅浸出率的影响，对NaOH与硼润土不同配比、相同条件下的反应结果进行分析。

当NaOH的相对浓度增大时，同样条件下，二氧化硅的浸出率明显增加。

反应溶液的总碱浓度低于理论值，因为部分碱与钙镁离子生成沉淀。

根据DLVO[4]理论，溶胶悬浮液中的二氧化硅是通过表面氢键强烈水合的，它远大于粒子之间的范得华力。

碱性条件下，二氧化硅粒子表面吸附的羟基与Na+形成的扩散云构成了稳定的溶胶，所以水玻璃（硅溶胶）是非常稳定的。

2．硼润土与碳酸钠的高温煅烧生产白炭黑

称取硼润土与碳酸钠质量比为10：

14的混合物5份，分别在700、800、850℃煅烧，冷却到室温，取2g煅烧物加水50ml，充分溶解，收集滤液，分析其组成。

随温度的升高，二氧化硅的浸出率明显增加，850℃时二氧化硅的浸出率在2h以上受温度影响较小。

（三）利用磷肥厂副产品四氟化硅生产白炭黑

李远志[5]等人采取醇水溶液法利用磷肥厂副产品四氟化硅来制备白炭黑。

其制备的白炭黑的某些性能指标已经接近气相法白炭黑。

此方法的制备工艺是将四氟化硅气体通入不同浓度的乙醇与水的混合溶液中，陈化4～5h，过滤，洗涤至滤液pH值在6～7之间，将滤饼置于烘干箱中，在150℃烘干24h，得到产品。

混合溶剂中乙醇和水的摩尔比动于或高于1:

3时，四氟化硅气体通入其中后，主要生成Si（OH）x（CHCHOH）（4-x）（x≤3），随着OH-相对比例的减小，中间体聚合脱水与乙醇的速度减慢，由于CH3CH2OH-的体积远比OH-大，吸附在二氧化硅粒子表面的CH3CH2OH-阻止了二氧化硅的增长，可以制得纳米级二氧化硅。

（四）用粉煤灰制作白炭黑

王平、李辽沙[6]研究以粉煤灰为原料，经激活、酸浸等一系列工艺成功制备出较高纯度的白炭黑。

具体制备步骤为：

称量15g钢渣（或水渣）与15g氢氧化钠，混合均匀后放在马弗炉中灼烧至550℃并保温1个小时，冷却到室温后放入200ml的烧杯中，加入体积比为1：

1的盐酸溶解，并用玻璃棒不断搅拌，以便反应生成的气体逸出，控制反应温度为50℃，反应完全后滤出酸不溶物，取上清液（主要为硅酸与Ca2+、Al3+、Mg2+、Cl-等的混合物）陈化24h，此间滤液中的硅酸经缩聚出现固、液分相，并生成水合二氧化硅，再经过滤分离，将滤饼中杂质离子洗净后置于80℃的干燥箱中干燥，即得白炭黑样品。

经检测，白炭黑产品的纯度达到91.7%，符合HG/T3601标准。

（五）用炼铜水渣或炼铁水渣制取白炭黑

安徽工业大学李辽沙[7]等人发明了一种用炼铜水渣或炼铁水渣制取白炭黑的方法。

该方法是以炼铜水渣或炼铁水渣为原料，经硫酸酸解后分离得到水合硅酸混合溶液，该混合溶液经调整pH值、除杂、陈化后，混合溶液内水合硅酸进行缩聚反应，后经分离、洗涤、烘干制得白炭黑。

本方法以炼铜水渣或炼铁水渣为原料制备白炭黑不仅成本低，效益明显，而且实现了固体排放物的高附加值利用，带来了良好的环保效益与生态效益。

（六）用锆硅渣制取白炭黑

锆硅渣是以锆英石为原料湿法工艺生产氧化锆的工业废渣。

锆硅渣为松软团聚状的凝胶体，主要化学成分为SiO2。

古映莹[8]等提出了锆硅渣用直接中和法、沉淀法制备白炭黑，可为锆硅渣综合利用开辟了一条途径。

但是锆硅渣活性低，且含有大量直接中和法、沉淀法不能有效去除的杂质离子，因此影响制备的白炭黑的质量和利用。

潘群雄[9]研究了对锆硅渣用物理活化、胶溶、离子交换法制备白炭黑的工艺原理及路线，制得的白炭黑产品达到了国家橡胶用白炭黑的品质指标要求。

（七）用硅灰石制取白炭黑

硅灰石属钙质硅酸盐矿物，理论化学组成为CaSiO3。

由于其矿物组成简单、杂质少，易溶于无机酸形成酸性硅溶胶，是制备白炭黑的良好硅源。

因此用硅灰石制取白炭黑受到广泛关注[10-15]。

中南冶金地质研究所的郭茂生、冯兴仁[16]研究了利用硅灰石生产白炭黑的工艺技术，提出以下实用的工艺流程见图1。

经检验白炭黑产品能满足国营中南橡胶集团公司（137厂）的企业标准，达到一级品水平。

李春生[17]研究了用硅灰石制取白炭黑反应原理，并进行了动力学分析，使我们了解了硅灰石生产白炭黑过程中影响白炭黑性能的内在规律，为硅灰石制备沉淀白炭黑生产工艺的工业化提供了理论依据。

洗涤、除杂

干燥

白炭黑产品

CaCl2副产品

浓缩结晶

滤渣

石灰乳中和

滤液

澄清、过滤

酸溶

老化

硅灰石样品

--[if!

vml]-->

--[endif]--> 

图1 用硅灰石制取白炭黑工艺流程图

二、沉淀法白炭黑的应用

对于沉淀法白炭黑的应用，我们从以下几个方面进行论述。

（一）在橡胶中的应用

在胶鞋中，白炭黑与弹性材料配合广泛用于鞋底，起到填充并改善胶料物理性能和加工工艺性能的作用，还可提高鞋底的耐磨性、硬度、拉伸强度和撕裂强度。

在轮胎中，白炭黑因其独特的结构和表面化学特性，在轮胎工业中应用也很广泛。

其范围包括载重轮胎、轿车轮胎、农业轮胎等。

在传统的斜交轮胎中，白炭黑可提高胎面的抗撕裂性能及橡胶与帘线的粘合性能，如常用的间甲白粘合体系。

随着轮胎子午化、环保节能和舒适性的要求越来越高，白炭黑在轮胎中的应用也越来越重要。

目前在要求降低滚动阻力，提高抓着性方面，白炭黑与炭黑并用表现有优异性能，而且在配方中已全部用白炭黑替代传统炭黑生产“绿色轮胎”。

在硅橡胶中，高温硫化硅橡胶（HTV）广泛用于电器配件和按键等领域。

通常使用气相法白炭黑作补强填充材料，但价格昂贵，且加工性能不佳。

近年来，超细沉淀法白炭黑的开发成功，使其被广泛应用于该领域替代气相法白炭黑。

（二）在胶辊、胶带、胶管等制品与塑料中的应用

在印刷胶辊、碾米胶辊、纺织胶辊、造纸胶辊中白炭黑广泛用于制备浅色制品和高性能制品。

钢编胶管、高强度输送带、彩色胶管、胶带、彩色密封制品、彩色高性能电缆护套等产品均离不开白炭黑。

白炭黑经超细化后，可用作塑料薄膜的吹膜隔高剂和EVA塑料发泡材料的添加剂。

（三）其他应用

在油画、油漆和涂料中，白炭黑可作为增稠剂、触变剂、分散剂、流量控制剂和防沉剂，能使制剂色泽鲜艳，增加透明感，且作消光剂。

白炭黑在日常生活中也有广泛应用，如添加有白炭黑的食品包装袋对水果、蔬菜可起到保鲜作用。

白炭黑还可作防治水果各种疾病的高效杀菌剂；在酒类的生产中，能净化啤酒和延长保鲜期。

三、结束语

沉淀法白炭黑的生产技术、设备简单、分散剂、原料易得，流程简单，投资规模不大。

我国的科技工作者使用非金属矿的废料作为生产白炭黑的原料，大大丰富了沉淀法白炭黑的生产工艺，改善了生态环境。

沉淀白炭黑的应用市场十分广泛，前景广阔。

第一节 白炭黑及其它硅化合物

硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸盐的状态存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，动物体内的结缔组织中亦含有二氧化硅。

硅在地壳中的含量是绝对丰富的，硅在地壳中的重量百分数为27.6%，仅次于氧（47.2%）为第二位。

无机硅化合物在八十年代是无机化学品中发展较快的系列产品，尤其是近些年来发展更为迅速。

在德温特中心专利索引的无机化学品类中，硅化合物的专利文摘量占了绝对的优势。

由此可以看出，无机硅化合物，在众多的无机化学品中是有明显的竞争力的。

纵观世界情况，硅化合物的新品种近些年来增加并不多，而对于无机硅化合物用途的开发则较为重视。

例如硅化合物中最老的品种硅酸钠，目前也在向高性能、高附加价值化发展；美国莫比尔公司对于ZSM沸石研制了多种规格，几乎可用于石油化工的各个催化过程；氮化硅陶瓷发动机正在向实用化进军。

因此，从目前开发趋势看，无机硅化合物将会大量进入到轻工、食品、医药、建筑、电子、冶金、机械工业等许多领域，一定大有发展前途。

我国的硅化合物产品主要是解放后才逐步发展起来，至今才有几十个品种，因此差距还较大。

我国具有优质而丰富的资源，为研究开发更多的硅化合物提供了物质基础。

近十多年来，不仅得到了化工部的重视，并委托科研单位出版了“硅铝化合物”资料。

可以预料，我国的硅化合物的发展速度必将越来越快，与世界发达国家的差距必将越来越小。

§4—1—1白炭黑

白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达70～80万吨/年。

我国六十年代开始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅5000～6000吨，而且品种少，质量差，能耗高，未形成系列化。

因此，研制新产品和开发应用领域的任务十分艰巨。

1.物理化学性质

外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。

比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。

不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。

能溶于苛性钠和氢氟酸。

对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。

具有很高的电绝缘性，多孔性。

内表面积大，在生胶中有较大的分散力。

经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。

由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。

2.用途。

白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途，这方面的内容在第二章已介绍了主要应用场合，现再概述如下：

用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。

特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。

用作稠化剂或增稠剂，合成油类、绝缘漆的调合剂，油漆的退光剂，电子元件包封材料的触变剂，荧光屏涂覆时荧光粉的沉淀剂，彩印胶板填充剂，铸造的脱模剂。

加入树脂内，可提高树脂防潮和绝缘性能。

填充在塑料制品内，可增加抗滑性和防油性。

填充在硅树脂中，可制成耐200℃以上的塑料。

在造纸工业中用作填充剂和纸的表面配料。

还有用作杀虫剂及农药的载体或分散剂，防结块剂以及液体吸附剂和润滑剂等。

3.生产方法概述

白炭黑的生产方法，根据国内外的资料表明，主要是沉淀法和气相法两大类型。

由于沉淀法所用原料便宜，易得，生产工艺和设备较为简单，产品售价低，因而目前占主导地位。

现将有关方法简介如下：

一、沉淀法

沉淀法又称湿法，主要原材料为石英砂、纯碱、工业盐酸或硫酸或硝酸或二氧化碳。

其工艺路线大体上是：

先采用燃油或优质煤在高温下将石英砂与纯碱反应制得工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经清洗、过滤、干燥（烘干或喷雾）、粉碎、制得产品白炭黑。

沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。

（1）酸法

一般说来，酸法是将可溶性硅酸盐与硫酸（或其它酸）一起反应，当反应液到达某一pH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复清洗，脱除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到产品。

反应式为：

Na2O·mSiO2+H2SO4→mSiO2·nH2O↓+Na2SO4

工艺流程示意图为：

（见下页）

该方法所得产品的性能与制备过程的条件控制有十分重要的关系。

这是因为在反应的过程中，溶液中可溶性的硅酸盐首先转变成为单体硅酸（可溶性）。

由反应体系的条件所决定，单体硅酸有可能生成疏松的絮状物（聚集作用），也有可能生成致密的胶粒（凝胶作用），从而造成最终产品的很大差异。

为了得到所需性能的白炭黑，反应过程的有关条件必须严格控制。

在实际制备过程中，同样是酸法，并且用同样的原材料，其具体的操作过程和条件控制有不少差别，现举两例为证：

例一 配制好的稀硫酸以一定的速度，分三次加入到盛有一定量的稀释了的水玻璃的反应釜中，边加酸边搅拌边升温，最后的反应产物的pH值控制在4～4.5之间，然后升温，在搅拌下老化一定时间，再冷却后送去分离。

例二 配制好的稀硫酸，以一定的速度加入到盛有一定量稀释了的水玻璃的反应釜中，边加酸边搅拌边升温，最后控制pH值在2～3之间，加氨水调节至pH在8～9之间，然后升温，在搅拌下老化一定时间，再降温、酸化后送去分离。

以上两例，在对原材料成份要求，稀释程度以及加酸速度、搅拌速度和温度等都有不同的指标。

此外，在对滤并的处理与干燥的方法上也有不同的过程和要求。

可见差别之存在。

（2）溶胶法

这是一种认为较好的工艺路线，但过程比酸法较复杂，条件控制要求更高。

是先将盐酸与硅酸钠反应生成一定浓度的稀溶胶，在微微加热和搅拌的条件下，将硅酸钠稀溶液加入到配制好的溶胶中，同时加入一定量的NaCl溶液，反应至pH=7～8，并用碱性调节液保持此PH值，保温陈化，然后漂洗除氯根，再过滤、干燥、包装。

工艺流程示意图为：

该方法的生产过程中，溶胶的制备是个关键。

成品白炭黑透明度的好坏和用于橡胶物理性能的优劣在很大程度上取决于溶胶的质量，而溶胶的浓度、pH值、成胶温度、放置时间等对溶胶的稳定性又有很大影响，所以溶胶的制备必须特别严格。

如果溶胶析出絮状物或凝胶，生产则将无法进行下去。

如果各种工艺条件控制适当，可以制得超微细的活性白炭黑，粒径一般小于0.05μm，为国内普通沉淀白炭黑的十分之一，比表面积为普通沉淀白炭黑的4～5倍。

（3）碳化法

该法是采用二氧化碳气体通过可溶性硅酸盐溶液进行碳化操作，生成沉淀SiO2和碳酸钠，反应完毕后先进行预过滤，并用酸性水溶液去除产品中的Na2CO3，再进行过滤、干燥、粉碎、包装。

反应式：

主反应：

Na2O·mSiO2+CO2+nH2O→mSiO2·nH2O↓+Na2CO3

mSiO2·nH2O→mSiO2·n'H2O+（n-n'）H2O

副反应：

Na2CO3+H2O→2NaHCO3

工艺流程示意图：

此工艺的特点是可以副产纯碱，以致成本可以降低。

但是一般情况，硅酸钠溶液的转化率很低（70％左右），若要继续提高转化率，将需花费很长的时间，因此硅酸钠的损耗较大，有必要采取回收措施。

若采用串连反应釜进行生产，则有可能提高转化率。

但必须注意由于转化率的提高，有可能生成碳酸氢钠，必须在水洗时提高水温，否则对产品质量不利。

二、气相法

气相法又称热解法或干法。

原料为硅氧烷，尤其是六乙基硅氧烷、四氯化硅等。

一般是采用SiCl4气体在氢气和氧气（或空气）的混合气流中，在燃烧室里进行高温水解。

反应后的含有SiO2的气溶胶进入凝聚室停留一定时间，待形成絮状的SiO2后送旋风分离，成品进行脱酸，使产品中的HCl含量降至指标以下，最后包装。

气相法生产白炭黑毕竟是一种代价高昂的制备方法，原料SiCl4的生产就是一个复杂的过程。

实际生产中合理的选择SiCl4应来自制备SiHCl3过程的副产物。

反应式：

2H2+O2→2H2O

SiHCl4+2H2O→SiO2+4HCl

总反应式：

工艺流程示意图：

处于气相的水和盐酸对硅——氧