华水新乡生产实习报告.docx

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华水新乡生产实习报告

实

习

报

告

班级：

2009096

姓名：

韩飞

学号：

200909627

日期：

2012.09.18

新乡的实习已经结束，短短的四天，匆忙而充实。

与大二的认识实习不同，那时还没接触到专业知识，对实习的内容也没有概念，实习中也没有太多的疑问，算是熟悉一下与专业相关的设备，便于日后的学习，因此实习的最后几天也基本没了激情。

而这次不同，这次主要是针对，冰箱冰柜制冷设备的深入实习,又称生产实习。

生产实习是建筑环境与设备工程专业教学计划中必不可少的综合性实践环节，本课程的任务是通过生产实习对本专业的各个方面的知识有一个感性的认识，对专业设备从外观到实质上有所了解，使同学们明确自己的专业范围，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。

因此大家对这次实习都有高昂的热情！

在实习的四天里，我们在老师和师傅们的指导下进行了本专业的生产实习，在实习过程中我们遇到了很多书本上都难以找到的问题，但是在指导老师和实习地工程师傅的帮助下基本上都得到了解决，这让我们既巩固了专业知识，也发现了自己对专业知识的掌握不不够系统，缺乏独立思考探索等缺点，这也是我在今后的学习与工作中应注意的问题。

力求在以后的将来认真学号专业知识，真正将理论应用于实践，用实践指导理论。

下面就详细总结下这几天的实习内容：

一．实习第一天：

这天大家都早早的起来，洗刷洗刷，吃点早餐等候老师的安排。

等大家都到齐了，在杨老师和周老师的带领下，步行去往新飞电器的总部。

在路上我感觉新乡的街上比起郑州还是要整洁很多的，车辆也不多，本来就很兴奋的心情在这样的环境下变得更加愉悦。

就这样说说笑笑就来到新飞电器大门口。

经过老师和相关人员的一番沟通后，我们排好队有次序地走进一个车间，里面的工人紧张有序地忙着手里的活。

然后我们被带到了四楼的一间讲堂，原来这是新工培训前必来的安全培训专用地方。

我们虽是实习，但安全第一的思想还是不能放松的。

期间技术人员用ppt给我们展示了一些往年的事故实例，瞬间让我们紧张了起来。

一个事故告诉我们，任何时候放松警惕，不按规则去做，都有可能酿成大错！

因此30分钟的安全培训还是很有必要的！

安全培训之后，我们又回到了一楼，在师傅的带领下在车间里参观了一遍。

并指导我们说这一层主要任务是总装上箱和总装上门工艺流程分别为→箱体侧板与内膜组装→发泡；总装上门的工艺流程：

门体侧板加工→侧板检验→门体侧板与内膜组装→发泡。

听上去也不是太懂，但在接下来的参观中才慢慢理解上述的流程工艺。

如内膜的热型，发泡填充等，感觉现在机器真的很强大，一个平整的塑料板，经机器在高温下一冲击，就变成了所需的形状，然后机器再自动将边缘剪裁好，一个零件就这样加工好了，工人所需做的就是把加工好的内膜叠放起来，等待周转车运走。

总的来说整个流程的自动化程度还是比较高的。

接下来看到的是对内膜进行发泡的过程。

大家都知道冰箱的箱体是比较厚的，外面是金属外壳，内膜是有一定图案的塑料。

但中间那么厚是什么呢？

本来我以为里面全是塑料，但经过这次实习才知道，里面的东西还是很有讲究的。

它是一种类似海绵疏松多孔的发泡物，但硬度还是挺高的。

大家都知道干燥柔软的新被子会比较暖和，杨老师还特意给我们讲了个例子。

就是小时候卖冰棍的老大爷，在自行车后面带着一个白色塑料泡沫大长方体的那种，它的冰棍往往用被子给盖着。

其实冰箱中间的填充物所起的作用和老大爷的被子是一样的，都是保温作用。

除此之外这个我还注意到了，这样大型的车间是不做空调的。

这也印证了大型厂房一般只做通风就行，不适宜做空调。

但除了声音比较嘈杂外，车间的工作环境还是比较舒适的，工作聚集处都有大排扇进行吹风。

易造成空气污染的区域也做了排风，因此污染物浓度也不高。

时间很快过去了，由于上午没有涉及到制冷系统四大件（压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器），大家的疑问也不多。

大家有秩序的回到新飞电器的大门口，经过老师的安排后，我们三五成群的步行回宿舍。

到了下午，我们来到了二楼的车间，了解了立箱、搬压机、紧固压机、船地线、温控插线、挂线、冲注、整形、检漏、通电进线、通电小修、通电检查、放探头、微机测试等流程。

环环相扣，一楼的门板会自动运到二楼以供使用，厂房设计的很方便，也能看出一个老国企的实力。

不过听师傅说，为了考虑成本，现在的外壳已经有原来的5毫米减为了3毫米。

这种做法可以说是有利有弊的，有利在于可以提高产品在市场上的价格竞争力。

弊端在于牺牲了产品质量，不利于可持续发展，影响品牌形象。

但这也不得不说是价格战带来的结果。

在检漏方面，可以说做的还是比较严谨的。

在抽真空时然后制冷剂之后会检验一次，然后再进入三楼的包装车间时还会有专门的工人拿着探测器进行二次检漏，在我们在一旁观察的几分钟，工作人员检查了10多台冰箱，没有一个不合格，可见工人的焊接技术还是比较成熟的。

然后由于时间还充足，我们又上了三楼的包装车间。

这层主要是将成品冰箱进行擦拭，外观检查，填上里面的配件，然后进行封装，最后用电梯自动送往一楼。

在这里周老师有给我们讲了一个有技术含量的知识：

就是为什么冰箱在生产线上为什么要一直竖着放置，而不采用传送更方便的横放？

大家乱猜一气，最后周老师不得不告诉我们关键原因在压缩机。

由于压缩机的采用的密封式，为了更加减少由于振动带来的噪音，压缩机里面的主体下面有三个弹簧式的垫脚，正常情况下，三个垫脚的高度是一样的，这样能保证压缩机工作时不与外壳接触，从而避免振动外传给其他部件。

了解构造后就很容易理解，如果过分倾斜放置甚至横放，会导致某一个垫脚发生永久形变，这样当压缩机工作时，主体就会撞击外壳而导致无法使用，这样的损失就太不值了。

可见想做出一个好的产品，任何一个细节都很重要。

这也提醒了我们以后挪动冰箱时，切记不能让冰箱过度倾斜。

另外还有一个重要的疑问就是冰箱是怎样实现多级温度呢？

原来这里用了二次蒸发来实现的，制冷剂经毛细管一次节流后进入冷藏室，蒸发带走部分热量，再经管道接到另一短毛细管进行二次节流，以此来获得更低的蒸发温度，从而使冷冻室的温度能维持在零度以下。

这也解释了为什么冰箱的制冷循环中为什么会有两段毛细管的原因

二.实习第二天

第一天是把无氟冰箱的主要工艺流程参观了一遍，今天的任务是参观下新飞冰箱的原材料加工车间，如，塑料颗粒加工成塑料板，铁皮的切割，以及外壳的喷漆技术。

但不幸的是这天的天气很不给力，大早起就开始下雨，下了一天也没停息，这给实习带来了极大的不便，为了确保车间的干净，我们不得不带上塑料带。

里面的工头似乎也不欢迎我们在里面逗留，妨碍他们的工作，因此大家走的都比较快，匆匆忙忙就看完了一个又一个车间，不过塑料颗粒加工成塑料板的工艺还是比较不错的。

内膜加工时的切边，打孔积攒下的物料都会经过粉碎机粉碎后再次利用，以此可以最大程度的减少浪费。

在此加工好的塑料板材送往大车间冲压成所需的形状。

因此可以说与昨天的流程是相辅相成的。

由于天气的原因这天实习的时间比较短，早早就结束了，没有过多详细内容。

三．实习第三天

这天可以说是实习的第二个阶段，因为今天要去新飞电器的第二分厂：

新飞冰柜生产基地。

这天有臧老师带领我们，坐着新飞的班车，10多分钟后来到目的地。

一下车感觉明显不同的是这里的周边环境非常好，应该属于郊区了。

厂房也应该是最近几年建的，院里的绿化各方面都很不错。

还有共员工锻炼身体的篮球场，单杠双杠等器材。

与总厂比起来，这里的工作环境相对好多了。

与前两天的实习方式不同的是，这次我们被分成了四个小组，每组十个人，分别有一个技术人员带领参观不同的生产线，下午和明天再轮回交换。

臧老师负责总的纪律考核。

这样的好处是我们可以更好的和技术人员进行交流，能观察的更深入，学习的更全面。

我们组先去了第二生产线。

这里的主要任务是对内胆的组装，蒸发器的初步安装以及压缩机的焊接等流程。

可能是技术人员以为我们在总厂的实习已经把问题都搞明白了，没有什么需要和我们讲解了，所以只是带领我们熟悉下生产线，就让我们自由参观了。

但这并没有阻止我们好奇的心，在观察压缩机安装时我发现压缩机的控制线路上多了一圆形模块，但看半天不知道是什么。

问下另一同学，她似乎也没搞明白，于是我们忍不住问一位20多岁的工人，虽然老师早就安排说不能和工人谈话，以免妨碍他们工作。

不过这个大哥手里的活不太忙，而且他也很乐意给我们指导。

他说那是电容，在恍然大悟的同时又有了新的疑问，电容放在这起的作用是什么呢？

然后大哥又问我们知道三相交流电不知道，这个虽然在电工电子技术课里面学过，但可以说是一知半解，连三相电怎么接的都不知道。

这位善谈的大哥说搞明白三相电动机怎么工作的就能明白电容所起的作用了。

然后他还找了笔和纸给我们画了一下大致的连接电路图，饶有兴趣的给我们讲解了一番，我听得一头雾水，最后不能不去找臧老师求助。

臧老师先是给我们回顾了一下三相交流电的连接方式有星形连接和三角形连接，然后有给我们讲解了电压三角形和阻抗三角形，电感和电容工作所带来的相位差，以及相关的有功功率和无功功率问题（在此我不得表示一下臧老师对电学研究的系统和深入的敬佩之情），最后再告诉我们电阻所起的作用是减弱电动机的电感线圈产生的相位差，从而提高有功功率提高有功功率。

提高有功功率可以说相同的制冷量可以消耗更少的电、这一个小小的细节可以反映出新飞电器作为一个老国企的实力。

同样也反映出我们在平时的学习中不够踏实，不够深入，只是肤浅的学会了书本上的公式理论，对于实际问题的理解和解决还差很多。

在以后的学习中一定会更家注重和实际的联系。

就这样在和老师的探讨和思考中，这个上午的实习很快结束了

中午我们在附近找了地方吃饭。

回到新飞第二厂的休息室休息。

下午接着实习

。

下午我们是参观5号生产基地。

和上午一样，师傅也是带我们转了一圈之后就让我们自由参观了。

这次的实习中发现，冰柜的内胆在组合上太过简易。

底部和侧身只是用胶带简单的封装。

后来经过和同学的讨论得出的结论是，虽然胶带封装不能达到防漏水的要求，但由于在箱体发泡时，通过发泡物膨胀后的挤压会是缝隙变得更密合，应该能达到相应的标准。

但由于没有来得及向老师请教，对这一解释还是有点不敢苟同。

除此外的第二发现就是。

内胆上除了被工人熟练地缠绕上蒸发器后，还有一个短短的弯管。

这个弯管是起什么作用的呢？

制冷四大件里没有这样的元件啊，这其实就牵涉到了冰柜的自动化实现的作用了。

原来它是给感温装置预留的管。

里面会在后面的生产线上放置感温器，感温器再与压缩机的电路相连接，以便实现对压缩机自动开启和关闭的智能控制。

可见每一个小细节都有一定的技术含量在里面啊！

另外一个发现就是毛细管的特别布置方式。

大家都知道毛细管是起节流降压作用的，但在观察工人对内胆上的蒸发器布置时发现，有一小段毛细管和蒸发器的接近出口段紧紧地固定在一起了？

而且是提前就固定好了。

追溯源头发现，其实在蒸发管在制作好后就用专门的人员将毛细管和蒸发管的一段用透明塑料管套在一起，然后再用火将塑料管烤化，使它们更牢固。

正常情况下毛细管连接在冷凝器的出口和蒸发器的入口就行了，它们这样设计的目的是什么呢？

我又感觉到所学的知识有所欠缺了，和老师探讨后才知道这里的其实起到了自动调节制冷剂流量的作用。

冰柜里的冷负荷增大导致蒸发器出口的温度过高时，会导致毛细管内部的制冷剂温度升高，体积膨胀，从而降低质量流量，节流程度更高，从而降低蒸发压力，使蒸发温度降低，以带走更多的热量;相反当冰柜里的冷负荷逐渐稳定时，蒸发器出口温度降低带动有之捆绑的毛细管温度降低，从而升高蒸发压力，使冰柜里的温度维持在一定的波动范围。

通过这一小小的改变来代替课本上介绍的流量自动调节装置，节省造价，真是一个不错的设计。

四．实习第四天

这天的一个重要的问题就是铝箔胶带的使用在实习中发现，零件的固定几乎都是用普通的黄色塑料胶带完成，这很容易理解，毕竟是从节约成本的角度考虑，普通胶带比较便宜。

但为什么冷凝器和蒸发器的固定时却选用铝箔胶带了呢？

是不是铝箔的固定效果更好呢,或者是因为冷凝器的长期高温状态和蒸发器的长期低温状态，若选用塑料胶带容易引起老化，不够经久耐用呢？

但又想到胶带固定后还要进行箱体发泡填充，而且发泡物的硬度还是挺大的，到时候就是胶带老化了，有发泡物的支撑就足够了，这样想着觉得铝箔固定效果好的解释不太合理。

最后不得不去请教臧老师，臧老师的解释可以说是让我不得不赞叹一个产品的细节是多么的重要。

用铝箔主要是从传热的角度考虑。

因为蒸发器和冷凝器都是圆形管，如果用塑料胶带固定，那么圆管与内胆的接触面积可以说只有很小的一部分，这样的传热效果肯定不能满足需要。

而采用铝箔固定怎可以从根本上解决这个问题。

因为铝箔是金属材料，和内胆的材料相同，传热系数也接近，这就相当于给制冷剂的管道增加了一个大肋片。

大大增大了传热面积，从而还可以减少冷凝器和蒸发器的长度，真可谓一举两得，看似浪费的做法，其实却是节约铜的用量，还能起到更好的制冷效果，何乐而不为呢？

另一个就是冰柜的内胆为什么被压成花纹状这个可以说是好处多多。

一方面压成花纹状不易看出小小的不平整，如果是光面的就很容易看出凸凹不平。

第二就是比较结实一些。

第三当然还起到比较美观的作用。

除此之外还有对干燥过滤器的探讨，干燥过滤器的中间多了一个小支管，这引起的大家的好奇。

这个小支管是干什么用的呢？

了解了四大件的焊接工艺后就明白了。

原来各部件链接时是先全部焊接完整，然后再通过这个小支管进行抽真空，以及注入制冷器。

最后再把它的口给封住。

看来它的作用还真不可小视啊！

就这样不断的在观察中发现疑问，经过探讨和向老师请教解决疑问，最后一个上午的实习很快结束了。

五．实习心得体会

短短三天半的实习很快结束了，由于以前没接触过大型的生产线。

所以刚开始对厂房的布置，工人的熟练操作，以及厂内设备的自动化程度之高感到无比的惊奇，不得不感叹科技的进步给制造业带来的帮助是多么的大。

再到后来在实习中对与专业相关的知识的思考探讨，对制冷四大件的安装连接方式的摸索，才发现课本所学的理论不经过这样的实习，真不知道自己还有那么多的不足，一个小小的细节足以让你摸不着头脑。

更别说大型中央空调系统里所牵涉的问题了。

这样的实习让我学到了很多课本上没有的东西，课本上大多是理论知识，用到实际生产中就要考虑到很多细节，小到胶带的选用都要进过一番考究。

当然实习中也对所学知识进行了巩固加深，可以说将所学的进行了系统的梳理，融合，理解的更加深刻了。

实习虽然结束了，但以后的学习方向和努力的目标更加明确了。

在以后的学习中，一定要注意对所学知识的整体把握，融会贯通，并多联系到实际应用，比如由于冷凝器需要保证足够的散热量，因此家里的冰箱在放置时就要注意与其他物品保持一定距离，以免影响自然对流传热。

总之经过这次实习后，使我对本专业有了更大的兴趣，在所剩不多的大学时光里，我将更加积极，快乐，扎实的去学习接下来的专业课，为将来的就业打下基础，让自己的大学变得更加充实与美好！