特种作业工种安全管理.docx
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特种作业工种安全管理
山东博汇天源热电有限公司脱硝安装工程
特种作业工种安全管理
中节能六合天融环保科技有限公司
2012年10月25日
特种作业工种安全管理
一、电工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
1.基本知识
（1）电气安全基本知识
1）电流对人体的危害；
2）触电方式、触电事故发生的规律及典型事故的案例解析；
3）触电急救及现场救护知识；
4）保护接零及保护接地；
5）电气安全用具的分类、性能、使用及管理
6）漏电保护装置的类型、原理、选择及使用；
7）我国安全电压的等级、选用及使用条件；
8）电气绝缘、屏护、安全间距和安全标志；
9）电气防火与灭火；
10）防雷保护；
11）静电的危害及防护；
12）高频辐射的危害及防护；
13）与电工作业有关的登高、机械、起重、搬运、挖掘、爆破等作业的安全技术；
14）电气安全管理的有关措施与规定。
（2）电气运行安全
1）低压变、配电装置的控制电器、保护电器的运行安全技术；
2）户内外线路、低压电缆线路及临时供电线路的安装、维护安全技术及有关安全规定；
3）电气设备的过载、短路、欠压、失压、缺相等保护原理，常用电气设备保护方式的选择和保护装置的安装、调试技术；
4）照明装置、家用电器、移动式电器、手持式电动工具的安装、使用、检修和维护的安全技术要求；
5）本岗位电气设备的性能、主要技术参数及其安装、运行、维护、测试等项工作的技术标准和安全要求；
6）本岗位电力系统的结构图、设备编号、运行方式、操作步骤和事故处理程序。
（3）爆炸危险场所的电气安全
1）爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分；
2）爆炸危险场所电气线路的一般规定；
3）爆炸危险场所电气设备的一般规定和各种类型防爆电气设备的基本要求；
4）爆炸危险场所保护接地和防雷接地的基本要求；
5）防爆电气设备的运行、维护和检修的有关规定。
2.操作能力
（l）触电急救；
（2）识别导线和电缆的规格、型号；
（3）导线的选择和连接；
（4）正确布线；
（5）电气安全用具的正确使用；
（6）电气器材及仪表的识别、安装和使用；
（7）保护电器、保护装置的选用与安装；
（8）接地电阻的测量；
（9）灭火器材的选择与使用；
（10）各种防爆电器接线盒、隔离盒的安装接线；
（11）登高作业。
（二）安全操作规定
1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格。
非电工严禁进行电气作业。
2.电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。
改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
3.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4.所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。
保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
5.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
6.电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
7.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
8.建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。
9.露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须牢固、完整、严密。
使用中的配电箱内禁止放置杂物。
10.安装照明线路时，不得直接在板条顶棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；顶棚内照明应采用36V低压电源。
11.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。
使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
12.在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
13.验电时必须戴绝缘手套，按电压等级检验电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
14.电气设备的金属外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
15.照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在上乱拉、乱施。
灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。
控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
二、电焊工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
1，基本知识
（1）常用焊接与切割方法的基本原理与安全。
（2）焊接（气割）防火与防爆
1）常用焊接（气割）气体的性质和安全要求；
2）电石的保管与使用安全规则；
3）乙焕发生站（器）的安全技术要求；
4）气瓶安全要求；
5）管理安全措施；
6）气焊与气割工具的安全要求；
7）防火、防爆与灭火技术。
（3）焊接安全用电
1）常用电焊设备的结构和安全要求；
2）电焊工具及其安全要求；
3）焊接触电事故原因及安全措施；
4）触电急救；
（4）特殊焊接、切割作业安全技术
1）密闭空间焊接、切割作业安全技术要求；
2）盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术；
3）登高焊接、切割安全技术；
4）水下焊接、切割安全技术。
（5）焊接、切割作业劳动卫生与防护
1）作业环境有害因素的来源与危害；
2）劳动卫生与防护措施；
3）化工设备焊接、切割作业防毒。
（6）安全操作规程。
（7）安全防火制度。
2.操作能力
（l）现场安全检查及不安全因素的排除
（2）工件安全检查及不安全因素的排除。
（3）防护用品与工作用具的安全检查。
（4）按2级焊工技术标准进行实际考核。
（5）触电急救。
（6）消防器材的选择与作用。
（二）安全操作规定
1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7.焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8.在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9.焊接铜、铝、铅、镑合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10.施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12.操作时遇下列情况必须切断电源
（1）改变电焊机接头时；
（2）更换焊件需要改接二次回路时；
（3）转移工作地点搬动焊机时；
（4）焊机发生故障需进行检修时；
（5）更换保险装置时；
（6）工作完毕或临时离操作现场时。
13.高处作业必须遵守下列规定
（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
（2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。
必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。
（3）必须戴盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
（4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
14.操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
15.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
16.焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
17.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾轧焊把线。
应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
18.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。
焊条头应集中堆放。
19.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
并确认火已熄灭方可离开现场。
三、气焊、气割工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
本节内容与前述电焊工相应要求一致。
（二）安全操作规定
1.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
2.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
3.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
4.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。
必须清除作业区域下方的易燃物。
6.不得将橡胶软管背在背上操作。
7.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
8.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
9.使用氧气瓶应遵守下列规定
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持1Om以上的距离。
（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。
不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（8）氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。
与乙炔瓶的距离不得小于5m。
（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。
开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。
（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
（12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。
作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。
关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺栓。
（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
10.使用乙炔瓶应遵守下列规定
（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。
储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
（2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。
（3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
（4）应使用专用小车运送乙炔瓶。
装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。
严禁剧烈震动和撞击。
（5）汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。
气瓶宜横向放置，头向一方。
直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
（6）乙炔瓶在使用时必须直立放置。
（7）乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。
乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
（8）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
（9）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。
（10）严禁铜、银、录等及其制品与乙炔接触。
11.使用液化石油气瓶应遵守下列规定
（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
（2）气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
（3）气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
（4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
（5）瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
（6）气瓶不得充满液体，应留出10%~15%的气化空间。
（7）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
（8）使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
12.使用减压器应遵守下列规定
（1）不同气体的减压器严禁混用。
（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
（4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
（5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
（6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
（7）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
13.使用焊炬和割炬应遵守下列规定
（1）使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
（2）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。
使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
（3）严禁在氧气阀门和乙烘阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴或割嘴。
嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。
（5）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
14.橡胶软管应遵守下列规定
（1）橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
（2）胶管的长度不得小于5m，以10~15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
（3）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
四、起重工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
1.基本知识
（1）起重机的构造、性能和工作原理；
（2）起重机电气、液压和原动机的基本知识；
（3）起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准；
（4）起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准；
（5）起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法；
（6）起重机一般维护保养知识；
（7）起重机常见故障的判断与排除；
（8）一般物件的重量计算和绑挂知识；
（9）有关电气安全、登高作业安全、防火及救护常识；
（10）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）和有关安全标志；
（11）《起重机械安全规程》（GB6067-85）和起重机安全规程等有关规定；
（12）安全操作技术。
2.操作能力
《起重机司机安全技术考核标准》（GB6720-86）所规定的内容。
（二）安全操作规定
1.起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，元色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6.在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表2-6所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的最小安全距离表2-6
输电导线电压（kV）
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允许沿输电导线垂直
方向最近距离（m）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离（m）
1
1.5
2
4
6
7.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
8.使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
9.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥，动作一致。
五、架子工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
1.基本知识
（1）脚手架的基本要求；
（2）脚手架材料的种类、规格及材质要求；
（3）绑扎材料和连接件的规格、型号、强度要求、报废标准及使用时的注意事项；
（4）地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷；
（5）安全网的选择、搭设、拆除和管理；
（6）各类脚手架的适用范围、构造、架设、拆除及安全措施；
（7）脚手架的检查、验收、维护和管理。
2.操作能力
（1）各类脚手架及防护装置的搭设和拆除；
（2）脚手架材料、绑扎材料及连接件的规格、型号和辨识；
（3）常用绑扎、连接的操作。
（二）安全操作规定
1.建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫闲病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。
3.正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
4.风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格即可使用。
5.脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
6.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表2-7的数值。
在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与
外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离表2-7
外电线路电压
1kV以下
1~10kV
35~110kV
154~220kV
330~500kV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
12
注：
上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
7.各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
8.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口40~50mm，外排立杆高出檐口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
9.脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
六、信号指挥（挂钩）工
（一）应掌握的基本知识和操作能力
1.基本知识
（1）起重作业所需的基本力学知识；
（2）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）
（3）索具和吊具的性能、使用方法、维护保养及报废标准；
（4）一般物件的重量计算；
（5）一般物件的绑、挂技术；
（6）一般物件的起重吊点的选择原则；
（7）起重作业的安全规程；
（8）通用起重机的基本构造与性能；
（9）起重指挥人员的安全要求；
（10）起重作业各岗位职责及要求。
2.操作能力
（1）选择索具、吊具，打结与绑扎；
（2）起升前检查，挂钩；
（3）牵引绳索，起升初始检查和就位；
（4）场地准备与检查；
（5）指挥起重机就位；
（6）起升前检查；
（7）指挥起升、就位、松钩、收钩回车；
（8）信号运用。
（二）安全操作规定
1.信号指挥工操作要点明
（1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
（2）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
（3）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
（4）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
（5）严格执行“十不吊”的原则。
即：
被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
（6）起吊离地20~30cm，应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现异常应立即落钩，处理彻底后再起吊。
（7）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
（8）吊运中突然停瞅瞅发生故障，重物不准长时间悬空。
要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
2.挂钩工安全操作要点
（1）必须指挥信号的指挥；
（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用；
（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能；
（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法；
（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识；
（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
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