沥青及沥青混合料试验规程比对云南公路工程试验检测中心课件.docx
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沥青及沥青混合料试验规程比对云南公路工程试验检测中心课件
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
新标准JTGE20-2011与老标准JTJ052-2000变化情况
序号
试验名称
仪器情况
试验方法
新标准变化情况
T0601-2011
沥青取样法
/
取样数量、地点改变
新标准增加：
1.2进行沥青性质常规检验的取样数量为：
黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg。
3.2.1（3）将取出的3个样品充分混合后取4kg样品作为试样，样品也可分别进行检验。
3.2.8在验收地点取样
当沥青到达验收地点卸货时，应尽快取样。
所取样品为两份：
一份样品用于验收试验；另一份样品留存备查。
T0602-2011
沥青试样准备方法
/
增加沥青种类
新标准增加：
在适用范围中增加了聚合物改性沥青，对乳化沥青的要求进行了简化。
T0603-2011
沥青密度与相对密度试验
符合
增加固体沥青试验方法
新标准：
本规程根据与国际先进标准靠拢的原则，结合我国沥青密度采用15℃标准，而沥青混合料配合比计算时又需要的是沥青25℃的相对密度，所以本次修订在目的与适用范围里规定非特殊要求，宜在试验温度25℃及15℃下测定沥青密度与相对密度，去掉了原方法中温度的换算公式，要求按实际温度测定沥青密度或相对密度；并参照国标补充了固体沥青试验方法。
T0604-2011
沥青针入度试验
符合
保温条件改变
新标准：
3.1.33.1.3将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落人灰尘。
盛有试样的盛样皿在15—30℃室温中冷却不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大盛样皿）或3h（特殊盛样皿）后，应移人保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，并应保温不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大试样皿）或2.5h（特殊盛样皿）。
T0605-2011
沥青延度试验
延度仪、试模不符合新标准
保温条件改变
新标准：
3.1.3条试件在室温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青。
T0606-2011
沥青软化点试验（环球法）
符合
符合
新标准增加：
2.3当采用自动软化点仪时，各项要求应与2.1及2.2相同，温度采用温度传感器测定，并能自动显示或记录，且应对自动装置的准确性经常校验。
T0607-2011
沥青溶解度试验
分析天平：
感量不大于0.1mg。
符合
新标准：
所有的称量精度准确至0.1mg；6条再现性试验的允许误差为0.26%。
T0609-2011
沥青薄膜加热试验
符合
符合
新标准：
5.1质量变化。
当两个试样皿的质量变化符合重复性试验允许误差要求时，取其平均值作为试验结果，准确至3位小数。
T0610-2011
沥青旋转薄膜加热试验
未开展（需购买旋转薄膜烘箱，盛样瓶：
耐热玻璃制，形状如图T0610-2所示，高为139.7mm±1.5mm，外径为64mm±1.2mm，壁厚为2.4mm
±0.3mm，口部直径为31.75mm+1.5mm,;）
未开展
未开展
T0611-2011
沥青闪点与燃点试验（克利夫兰开口杯法）
温度计：
量程0一360C。
符合
新标准：
本次修订在使用范围里增加了聚合物改性沥青，煤沥青不适合热拌混合料，所以在适用范围里取消了煤沥青。
T0614-2011
沥青灰分含量试验
高温炉：
控制温度900℃±10℃，具有温度调节控制器。
天平：
感量不大于0.1mg。
符合
新标准：
3.2.1按本规程T0602准备沥青试样，注入蒸发皿内3g样品，准确至0.1mg。
3.2.2将盛有试样的蒸发皿置于高温炉中，逐渐提高温度，但注意升温不可过快，以防试样溅溢损失。
使蒸发皿中试样的挥发物全部挥发，仅剩下炭状残留物后，再将高温炉升至900℃±10℃，煅烧2h。
如煅烧后仍有黑色颗粒再继续煅烧，至残留物无黑色为止。
3.2.3取出蒸发皿，置空气中冷却5min，然后置于干燥器中冷却至室温后称其质量，准确至0.1mg。
准确至0.1mg。
3.2.4重复进行煅烧，每次15—30min，直至冷却后连续称量两次的差数不大于0.3mg为止。
T0615-2011
沥青蜡含量试验（蒸馏法）
天平：
感量不大于0.1mg。
符合
新标准：
3.1.2将150mL或250mL锥形瓶洗净、烘干、编号后称其质量，准确至0.1mg，然后置干燥器中备用。
5允许误差
蜡含量测定时重复性或再现性试验的允许误差应符合下列要求：
蜡含量（%）重复性（%）再现性（%）
0~1.00.10.3
1.0~3.00.30.5
>3．00.51.0
T0619-2011
沥青运动黏度试验（毛细管法）
符合
符合
新标准：
本次修订取消了采用该方法测沥青黏度确定施工温度的规定。
T0624-2011
沥青黏韧性试验
未开展（需购买黏韧性试验器3套，拉伸试验机：
能以500mm/min速度等速拉伸，最大加载能力为1kN，拉伸变形及荷载能同时由记录仪记录绘成曲线，试验机备有固定黏韧性试验器的上下夹具。
）
未开展
未开展
T0625-2011
沥青旋转黏度试验（布洛克菲尔德黏度计法）
缺：
扭矩、剪切应力、剪切率的直接显示
不符合新标准
符合
新标准增加：
2.1条 具有直接显示粘度、扭矩、剪切应力、剪切率、转速和试验温度等项目。
T0661-2011
聚合物改性沥青离析试验
盛样管只能用铝管
符合
新标准：
2.3盛样管：
铝管，直径约25mm,长约140mm,一端开口。
T0701-2011
沥青混合料取样法
温度计分度值改为1℃，金属插杆的插入式数显温度计
取样数量视检测项目而定
新标准：
2.4温度计：
分度值1℃。
宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm。
量程O一300℃o
T0702-2011
沥青混合料试件制作方法（击实法）
去掉了手动击实，均采用自动击实仪
对于公称最大粒径大于26.5mm混合料，取消了替代法。
新规范：
2.1自动击实仪：
击实仪应具有自动记数、控制仪表、按钮设置、复位及暂停等功能。
1.3.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。
一组试件数量不少于6个。
T0703-2011
沥青混合料试件制作方法（轮碾法）
碾压轮要加热，弃掉了不加热，可铺牛皮纸的规定
不符合新标准
需配置钻孔取芯机
强调对碾压成型应经试压，测定密度后，确定碾压次数
新规范：
4.1.4成型前将碾压轮预热至lOOoC左右；然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN（线荷载300N/cm）
条文说明：
本次修订强调对碾压成型应经试压，测定密度后，确定碾压次数。
对普通沥青混合料，厚50mm件可按照规程的要求成型次数进行，但对厚度大于50mm的试件碾压成型次数必须通过试验确定。
对-型嵌挤密实型混合料、SMA混合料以及改性沥青、高黏度沥青或其他改性材料的混合料，碾压成型次也必须通过试验确定成型次数。
因为对不同的级配，碾压特性是不一样的，因此碾压次数也不一样：
T0705-2011
压实沥青混合料密度试验（表干法）
T0706-2011
压实沥青混合料密度试验（水中重法）
符合
对空隙率和水温做了明确的规定；
1.1水中重法适用于测定吸水率小于0.5%的密实沥青混合料试件的相对密度或表观密度。
2.3调整水温并保持在25℃±0.5℃内。
T0707-2011
压实沥青混合料密度试验（蜡封法）
符合
对水温做了明确的规定
1.1标准温度为25℃±0.5℃
T0708-2011
压实沥青混合料密度试验（体积法）
符合
没有实质性性变化
T0709-2011
沥青混合料马歇尔稳定度试验
符合
对试模和最大粒径的匹配做了明确的规定
2.1.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，宜采用Φ101.6mm×63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不得小于25kN，读数准确至0.lkN。
加载速率应能保持50mm/min±5mm/min。
钢球直径16mm±0.05mm，上下压头曲率半径为50.8mm±0.08mm。
2.1.2当集料公称最大粒径大于26.5mm
时，宜采用Φ152.4mm×95.3mm大型马歇尔试件，试验仪最大荷载不得小于50kN，读数准确至0.lkN。
上下压头的曲率内径为~152.4mm±0.2mm，上下压头间距19.05mm±0.Imm。
T0710-2011
沥青路面芯样马歇尔试验
符合
对试件的制备做了更详细的要求
3.1按现行《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）E604的方法用钻孔机钻取压实沥青混合料路面芯样试件。
3.2试验前必须将芯样试件黏附的黏层油、透层油和松散颗粒等清理干净。
对与多层沥青混合料联结的芯样，宜采用以下方法进行分离：
3.2.1在芯样上对不同沥青混合料层间画线作标记，然后将芯样在0℃以下冷却20～25min。
3.2.2取出芯样，用宽5cm以上的凿子对准层间画线标记处，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不断旋转试件，直到试件分开。
3.2.3如果以上方法无法将试件分开，特别是层与层之间的界线难易分清时，宜采用切割方法进行分离。
切割时需要连续加冷却水切割，并注意观察切割后的试件不能含有其他层次的混合料。
3.3试件宜在阴凉处存放（温度不宜高于35℃），且放置在水平的地方，注意不要使试件产生变形等。
3.4如缺乏沥青用量、矿料配合比及各种材料的密度数据时，应按本规程T0711测定沥青混合料的理论最大相对密度。
3.5按本规程规定的方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等体积指标
T0711-2011
沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）
1、负压容器至少有一面透明或者采用透明的密封盖；
2、需增加干燥或积水装置；
3、对真空泵做了详细的要求：
真空泵应使负压容器内产生3.7kPa±0.3kPa（27.5mmHg±2.5mmHg）负压；真空表分度值不得大于2kP；
4、对压力表做了相应的要求：
压力表应经过标定，能够测定0-4kPa（0-30mmHg）负压。
当采用水银压力表时分度值ImmHg，示值误差为2mmHg；非水银压力表分度值0.lkPa，示值误差为0.2kPa。
压力表不得直接与真空装置连接，应单独与负压容器相接。
1、增加了最大粒径为31.5时试样的重量；
2、对试验方法和试样的制备做了更详细的要求；
3增了试验修正的方法；
4、对允许误差做了具体的要求。
2.2负压容器：
根据试样数量选用表1中的A、B、C任何一种类型。
负压容器口带橡皮塞，上接像胶管，管口下方有滤网，防止细料部分吸入胶管。
为便于抽真空时观察气泡情况，负压容器至少有一面透明或者采用透明的密封盖。
负压容器类型表1
类型
容器
附属设备
A
耐压玻璃、塑料或金属制的罐，容积大于2000mL
有密封盖，接真空胶管，分别与真空装置和压力表连接
B
容积大于2000mL的真空容量瓶
带胶皮塞，接真空胶管，分别与真空装置和压力表连接
C
4000mL耐压真空器皿或干燥
带胶皮塞，接真空胶管，分别与真空装置和压力表连接
2.3真空负压装置：
如图T0711-1所示，由真空泵、真空表、调压装置、压力表及干燥或积水装置等组成。
2.3.1真空泵应使负压容器内产生3.7kPa±0.3kPa（27.5mmHg±2.5mmHg）负压；真空表分度值不得大于2kPa。
2.3.2调压装置应具备过压调节功能，以保持负压容器的负压稳定在要求范围内，同时还应具有卸除真空压力的功能。
2.3.3压力表应经过标定，能够测定0-4kPa（0-30mmHg）负压。
当采用水银压力表时分度值ImmHg，示值误差为2mmHg；非水银压力表分度值0.lkPa，示值误差为0.2kPa。
压力表不得直接与真空装置连接，应单独与负压容器相接。
2.3.4采用干燥或积水装置主要是为了防止负压容器内的水分进入真空泵内。
2.4振动装置：
试验过程中根据需要可以开启或关闭。
2.5恒温水槽：
水温控制25℃±0.5℃．
2.6温度计：
分度值0.5℃．
2.7其他：
玻璃板、平底盘、铲子等。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1按本规程T0701沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。
试样数量不少于如下规定数量：
1）按照T0702的方法拌制沥青混合料，分别拌制两个平行试样，放置于平底中盘。
2）按照T0701沥青混合料取样方法从拌和楼、运料车或者摊铺现场取样，趁热缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。
3）从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源的冷沥青混合料，应置125℃±5℃烘箱中加热至变软、松散后，然后缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。
3.1.2将平底盘中的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。
若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度不超过60C。
分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。
当试样是从施T现场采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。
3.1.3负压容器标定方法：
1）采用A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，负压容器完全浸没、恒温lOmin±Imin后，称取容器的水中质量m1。
2）B、C类负压容器：
（1）大端口的负压容器，需要有大于负压容器端口的玻璃板。
将负压容器和玻璃板放进水槽中，注意轻轻摇动负压容器使容器内气泡排除。
恒温10min±Imin，取m负压容器和玻璃板，向负压容器内加满25℃±0.5℃水至液面稍微溢出，用玻璃板先盖住容器端口1/3，然后慢慢沿容器端口水平方向移动盖住整个端口，注意查看有没有气泡。
擦除负压容器四周的水，称取盛满水的负压容器质量为mb。
（2）小口的负压容器，需要采用中间带垂直孔的塞子，其下部为凹槽，以便于空气从孔中排除。
将负压容器和塞子放进水槽中，注意轻轻摇动负压容器使容器内气泡排除。
恒温l0min±1min，在水中将瓶塞塞进瓶口，使多余的水南瓶塞上的孔中挤出。
取出负压容器，将负压容器用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦除负压容器外面的水分，最后称其质量mb。
5修正试验
5.1需要进行修正试验的情况
5.1.1对现场钻取芯样或切割后的试件，粗集料有破碎情况，破碎面没有裹覆沥青。
5.1.2沥青与集料拌和不均匀，部分集料没有完全裹覆沥青。
5.2修正试验方法
5.2.1完成3.2.5后，将负压容器静置一段时间使混合料沉淀后，使容器慢慢倾斜，使容器内水通过0.075mm筛滤掉。
5.2.2将残留部分水的沥青混合料细心倒入一个平底盘中，然后用适当水涮容器和0.075mm筛网，并将其也倒入平底盘中，重复几次直到无残留混合料。
5.2.3静置一段时间后，稍微提高平底盘一端，使试样中部分水倒m平底盘，并用吸耳球慢慢吸去水。
5.2.4将试样在平底盘中尽量摊开，用吹风机或电风扇吹干，并不断翻拌试样。
每
15min称量一次，当两次质量相差小于0.05%时，认为达到表干状态，称取质量为表于质
量，用表干质量代替m。
重新计算。
6报告
同一试样至少平行试验两次，计算平均值作为试验结果，取3位小数。
采用修正试验
时需要在报告中注明。
7允许误差
重复性试验的允许误差为0.011g／Cm3，再现性试验的允许误差为0.019g／cm3：
T0712-2011
沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）
符合
1、增加了最大粒径为31.5试样的质量要求；
2、对试样的制备做了详细的要求。
3.1准备工作
3.1.1按以下几种方法获得沥青混合料试样，试样数量宜不少于表T0712-1的规定数量。
表T0712-1沥青混合料试样数量
1）按照T0702的方法拌制沥青混合料，分别拌制两个平行试样，放置于平底盘中。
2）按照T0701沥青混合料取样方法从拌和楼，运料车或者摊铺现场取样，趁热缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。
3）从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源的冷沥青混合料，应置125℃±5℃烘箱中加热至变软、松散后，然后缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。
3.1.2将平底盘中的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边
将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。
若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度不超过60℃。
分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。
当试样是从施工现场采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。
T0715-2011
沥青混合料弯曲试验
符合
1、删除了：
一块300mm×300mm×50mm的板块最多可切制8根试件
2、删除了恒温空气浴3h方法。
3.删除了：
当加载速率等于或大于50mm/min时，允许不使用环境保温箱
3.1.1试件尺寸应符合长250mm±2mm、宽30mm±2mm、高35mm±2mm的要求，
3.1.4将试件置于规定温度的恒温水槽中保温不少于45nun，直至试件内部温度达到试验温度±0.5℃为止。
保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于l0mm。
3.1.5将试验机环境保温箱达到要求的试验温度±0.5℃。
T0716—2011
沥青混合料劈裂试验
符合
没有变化
没有变化
T0718-2011
沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法）
采用新的三轴试验仪，而非原来的闭式三轴压力仪
增加了旋转压实成型制件的方法；
几乎全部都改变了
T0719-2011
沥青混合料车辙试验
对位移计做了要求：
位移测量范围O~130mm，精度±0.01mm
没有变化
没有变化
T0726-2011
从沥青混合料中回收沥青的方法（阿布森法）
符合
1对加热温度和时间做了调整：
3.1.1加热温度宜控制在105℃±5℃，从开始加热至试样松散的时间控制在35min±5min之内.
3.2.3开始加热烧瓶，往烧瓶溶液中注入C02气体，气流量以能使溶液在烧瓶中缓慢翻腾为宜；或者刚开始加热时将烧瓶底部2—4cm部分放在油浴里面，避免溶液沸腾。
3.2.4调节加热温度，一般恒温油浴的设定温度从开始至三氯乙烯以滴状被蒸馏出来时即可设定在155~165℃。
3.2.5待三氯乙烯溶剂以滴状蒸馏时，将C02气体流量增加到1400mL/min±50mL/min，同时将油浴温度设定在165—175℃，使烧瓶内的温度保持为160～166℃。
3.2.6保持C02的通入速度持续加热15min。
15min后如冷凝管内有溶剂滴下或蒸沥青混合料试验馏瓶上部内壁附有溶剂蒸气液滴，可继续吹入CO，，待三氯乙烯溶剂停止下滴后，继续吹入CO25min，除去蒸馏烧瓶内壁的溶剂蒸气。
在此过程中，加热温度保持不变。
T0727-2011
从沥青混合料中回收沥青的方法（旋转蒸发器法）
符合
1、删除了“不适用于煤沥青混合料”的规定
没有变化
T0730-2011
沥青混合料渗水试验
仪器的尺寸规格都做了改变，旧仪器已经不适用
没有变化
除了和仪器相关内容外试验方法没有改变
T0732-2011
沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验
符合
符合
新标准：
2.3剔除人工炒锅，3.1剔除手工炒拌方法；3.2、3.3准确至0.1g
T0733-2011
沥青混合料肯塔堡飞散试验
温度计分度值改为1℃，金属插杆的插入式数显温度计
新标准：
2.7温度计：
分度值1℃。
宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm。
量程O一300℃。
3.1.1剔除人工炒拌方法
T0735-2011
沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）
新增
新增
新增
T0736-2011
沥青混合料旋转压实试件制作方法（SGC方法）
新增
新增
新增
T0737-2011
沥青混合料旋转压实和剪切性能试验（GTM方法）
新增
新增
新增
序号
试验名称
仪器情况
试验方法
新标准变化情况
T0738-2011
沥青混合料单轴压缩动态模量试验
新增
新增
新增
T0739-2011
沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验
新增
新增
新增
T0752-2011
稀浆混合料湿轮磨耗试验
温度计分度值改为1℃，金属插杆的插入式数显温度计
符合
新规范：
2.1.1磨耗头：
磨耗头总质量（包括橡胶磨耗管）2270g±20g，其固定装置可在轴套内垂直12.7mm±1.0mm范围内自由活动。
2.1.2磨耗管：
磨耗管为内径19mm、壁厚6.4mm、长度127mm的橡胶软管。
磨耗管外层应为聚氯丁橡胶，中间需加筋。
磨耗管外层橡胶硬度为HRC60-HRC70。
2.1.3试样托盘：
试样托盘为平底金属圆盘，内径不小于320mm，深度50mm±5mm。
试样托盘可以方便取下，可依靠夹具与升降平台固定。
2.2模板：
边长为360mm的塑料板，中间有一直径为280mm±1mm的圆孔。
试模厚度为6.4±0.2mm。
2.4天平感量不大于0.1g。
4.A-磨耗头胶管的磨耗面积（由仪器说明书提供）
5．报告要求增加
T0753-2011
稀浆混合料破乳时间试验
符合
符合
详细明确的操作步骤和方法
T0754-2011
稀浆混合料黏聚力试验
符合
符合
详细明确的操作步骤和方法，增加了30min的养生条件
T0755-2011
稀浆混合料负荷轮粘砂试验
需增加室内环境温度条件
符合
详细明确设备试模规格、增加了碾压频率44次/min要求，试验温度25℃±2
T0756-2011
稀浆混合料车辙变形试验
新增
新增
新增
T0757-2011
稀浆混合料拌合试验
新增
新增
新增
T0757-2011
稀浆混合料配伍性等级试验
需新增该仪器
新增
新增
升级会员 