联合商务国际广场模板施工方案.docx
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联合商务国际广场模板施工方案
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程
模
板
施
工
方
案
安徽华业建工集团有限公司铜陵分公司
模板施工(方案)报审表
工程名称:
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼
致:
浙江长城监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了铜陵联合商务国际广场4#、5#楼模板施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附:
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼模板施工方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
审批表
工程名称
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程
审批内容:
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程模板施工方案已编制完毕,请审批。
编制人:
日期:
安全部门审核意见:
审核人:
日期:
总工程师审核意见:
审核人:
日期:
送审日期
一.工程概况
工程名称:
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼及地下室工程
施工地点:
铜陵有色金口岭铜矿厂区傍边
建设单位:
铜陵联合强生投资发展有限公司
设计单位:
上海华东建设发展设计有限公司
监理单位:
浙江长城监理有限公司
勘察单位:
冶金工业部华东勘察基础工程总公司二分公司
施工单位:
安徽华业建工集团有限公司铜陵分公司
开工日期:
二零一二年八月八日
竣工日期:
二零一四年六月七日
计划工期:
660天
4#楼
基底面积(M)
总建筑面积(M)
地上建筑面积(M)
地下建筑面积(M)
商业面积(M)
居住面积(M)
保温层面积(M²)
层数
429.83
12478.64
11945.72
419.69
11758.72
12520.28
113.23
1+29
高度
(M)
工程性质
耐火等级
建筑耐久年限
抗震设防烈度
结构类型
屋面防水等级
90.25
住宅
一级
50
6
剪力墙+框架
Ⅱ
5#楼
基底面积
(M)
总建筑面积
(M)
地上建筑面积(M)
地下建筑面(M)
商业面积
(M)
居住面积
(M)
保温层面积(M)
层数
1+33
高度
(M)
工程性质
耐火等级
建筑耐久年限
抗震设防烈度
结构类型
屋面防水等级
住宅
一级
50
6
剪力墙+框架
Ⅱ
一、模板支设要求
模板是使钢筋混凝土结构构件成型的模型。
已浇筑砼需要在此模板内养护,硬化、增长强度的结构构件,因此现浇钢筋混凝土结构施工,要求模板:
(1)、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置和正确性;
(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)、装拆方便,能多次周转使用;
(4)、接缝严密,不易漏浆;
(5)、所用材料受潮后不易变形。
由于以上要求,模板工程必须通过设计计算。
本工程由上海华东建设发展设计有限公司设计。
项目有基础(承台、承台柱及地梁)、框架柱梁板,主体为框架结构,卫生间为反梁及部分现浇板连成的楼梯踏步式,故该工程模板选用木模为主。
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢管横向和竖向绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≤1.2mpa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线放测。
根据轴线位置放出柱梁截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于柱梁模板的安装和校正。
当柱梁混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500标高控制线,并根据该500线将板底的控制线直接引测到拐角柱两侧上。
首先根据楼面轴线测量孔测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3、框架柱模板:
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组装,背楞采用50×100方木,加固采用Φ48×3.5钢管间隔300-400mm一道加固,四周加钢管抛撑.边长大于600mm的柱用两排可回收的Ø14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取450),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
模板支好后,要求木工队长、工长、质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验记录表》,明确责任。
框架柱支模见图:
3、顶板模板:
顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm枋料做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm枋料做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点:
①模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫枋块100mm×100mm×50mm;②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;③模板第一排次楞枋料需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封起;④根据开间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<7起拱不大于10mm,≥8米的起拱不大于15mm;⑤顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加“∪”托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨机刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模同转使用时,将表面的水泥砂浆病理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,横板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱横剂。
⑥从墙根起步300mm竖立第一根立杆以后按900mm×1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道);⑦现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑,大模板进场时需经技术人员确认质量合格后方可使用;⑧大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊装运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所起吊最大重量0.6T),模板的设计长度最大不超过3500mm。
A、B、C、D、E区的板梁都参照上面相应的施工方法。
顶板梁支撑图:
二、模板计算
采用18mm厚木胶合板现场拼装,整楞采用50×100枋料,间距为300mm,外楞采用2×Φ48×3.5钢管,间距最下为400mm其次为500mm,以上600mm,对拉螺栓采用M12,水平间距为600mm。
(1)取独立柱模板验算:
400mm×400mm,柱高为3.9m,混凝土塌落度为35mm,采用砼送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0,混凝土坍落度影响修正系数为1.0,用插入式振捣器振捣。
①混凝土侧压力:
t0=200/(t+15)=5
F1=0.22rCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.0×21/2=37.33KN/m2
F2=rCH=24×3.9=93.6KN/m2
取F1=37.33KN/m2
②混凝土侧压力设计值:
F=F1×折减系数×分项系数=37.33×0.9×1.2=40.32KN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载:
查表取4KN/m2,倾倒混凝土时修正系数为1.4
④荷载设计值为:
F=F1×折减系数×分项系数=4×0.9×1.4=5.04KN/m2
⑤组合荷载:
F=40.32+5.04=45.36KN/m2
柱模板验算:
模板选用18mm九合板(加50mm厚杉木枋),楞木为50mm×100mm,间距为L=600mm。
A=bh3/12=(50×1003)/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=(50×1002)/6=8.33×104mm3
q1=F×0.6=47.04KN/m2×0.6m=28.22KN/m
q2=FH=42.0×0.6=25.2KN/m
P=3600×0.6m×1.0m=2.16KN
强度验算:
δ=M/W≤fmτ=3/2•Q/bh≤fv
选用Φ48×3.5脚手架钢管作柱箍,查表3-7得
A=489mm2I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
1、按抗弯强度计算柱箍间距
按表5.116{JGJ130-2001}
f=205N/mm2钢管f=210N/mm2[ω]=1.42
ρ1≤8fwA/F(L22A+4L3W)=8×210×5.08×103×489/45.36×10-3(5102×489+4×510×5.08×103)
=4173321600/6239363=669mm
2、按挠度计算柱箍间距
ρ2≤384[ω]EI/5FL24
=384×1.42×2.05×105×12.19×104/5×45.36×10-3×5104
13626.27456×109/15.3×109
=890mm
按上述计算柱箍间距取669mm
(2)取梁模板验算:
取梁高为0.50m,梁宽为0.25m,混凝土等级为C25,混凝土塌落度为35mm,离地面高3.4m,模板底楞木和顶撑间距为700mm,采用泵送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0,混凝土坍落度影响修正系数为1.0,用插入式振捣器振捣。
木材顺纹抗压强度设计值fc=10Mpa,木材顺纹抗剪强度设计值fc=1.4Mpa,木材顺纹抗弯强度设计值fc=13Mpa,E=9000N/mm2
①强度验算
浇筑混凝土自重:
24×0.25×0.5=3KN/m
底板模板自重:
0.25×0.25=0.0625KN/m
振动荷载:
0.25×2=0.5KN/m
钢筋自重:
1.5×0.25×0.5=0.19KN/m
总竖向荷载:
3+0.625+0.5+0.19=4.32KN/m
按四跨连续梁计算,查得弯矩系数Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,挠度系数为Km=0.967
Mmax=KmqL2=-0.121×4.32×0.72=-0.256KN·m
底板需要截面抵抗矩:
Wn=M/fm=0.256×106/13=19702mm3
选用底板截面为30mm×250mm:
Wn=bh2/6=250×302/6=37500mm2(符合要求)
②剪应力计算
V=KVqL=0.62×4.32×0.7=1.87KN
剪应力=3V/2bh=3×1.87×103/2×30×250=0.374Mpa
fv=1.4Mpa>τmax=0.374Mpa(满足要求)
③挠度计算
按强度验算荷载组合,进行挠度验算,不考虑振动荷载
所以:
q=4.32KN/m-0.5KN/m=3.82KN/m
于是:
WA=KwqL4/100EI=(0.967×3.82×7004)/(100×9000×250×303)/12
=1.75mm<[w]=700/250=2.8mm(符合)
(3)楼板计算
楼板厚100mm,模板使用18mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm,方木作为内楞,采用Φ48mm×3.5mm钢管满堂架操作为支撑,楼板底立杆、纵横距均不大于1200mm,步距为1550mm,弹性模量为E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值为fm=9.68N/mm2,抗剪强度设计值为fV=1.2N/mm2,方木间距不大于450mm,模板按四跨连续梁考虑。
查表取系数Km=0.107。
楼板最大平面尺寸为7200mm×2950mm,在F作用下挠度是否符合要求,规范规定:
结构表面外露时,模板容许最大挠度[V]=L/400,当结构表面隐蔽时,模板允许最大挠度[V]=L/250,(L为模板的计算跨度),当柱表面粉刷时,属结构不外露情况。
新浇筑混凝土自重:
24×0.1×1.2×0.9=2.6KN/m2
楼板钢筋自重:
1.1×0.1×1.2×0.9=0.12KN/m2
施工人员及设备荷载:
2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2
振捣混凝土时产生荷载:
2.0×1.4×0.9=2.52KN/m2
取1米计算。
①抗弯强度验算
q=2.6+0.12+3.15+2.52=8.39KN/m
Mmax=KmqL2=0.107×8.39×0.452=0.182KN•m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4
δ=Mmax/W=0.182×106/5.4×104=3.37KN/m2<9.68KN/m2
(满足要求)
②抗剪验算
正常状态使用极限值,新浇筑混凝土自重、模板钢筋自重、组合计算:
q=(2.6+0.12)/1.0m=2.72KN/m
I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4
ω=0.632×qL4/100×4680×486000
=0.632×2.72×4504/100×4680×486000=0.31mm
验算时其变形不得超过计算跨度的L/400=450/400=1.125mm
(满足要求)
(4)对拉螺栓验算
查表:
M12A=76mm2[δ]=170N/mm2允许拉力F=12900N
对拉螺栓拉力
N=F×内楞间距×外楞间距=45.36×1000×0.5×0.3=680.4KN
对拉螺栓应力
δ=N/A=680400/76=8952.6N(5)水平杆计算
采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、模距均不大于1200mm,步距1554mm。
由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。
施工人员及设备荷载标准值为:
1.5KN/m2
①抗弯强度验算
直接支承受方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm木方自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。
为方便计算,将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。
水平杆按三跨连续梁计算:
q=2.72×1.2×1.2+1.2×1.5×1.4=6.44KN/m
Mmax=KmqL2=0.1×6.44×1.22=0.93KN•m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4
δ=Mmax/W=0.93×106/5.4×104=172.2N/mm2<205N/mm2
(满足要求)
②支座扣件抗滑移验算
Rc=8KN
R=1.1qL=1.1×6.44×1.2=8.5KN<2Rc=16KN
采用双扣件抗滑移。
③变形验算
直接支承方木的水平杆上的正常极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算:
q=2.72×1.2=3.26KN/m
υ=0.644×qL4/100EI
=(0.644×3.26×12004)/(100×5.4×105×486000)×12=1.66mm
验算时,其变形值不得超过计算跨度的L/400=1200/400=3mm
(6)立杆稳定性计算
模板及支架自重标准值:
0.75KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
1.0KN/m2
对立杆仅作稳定性验算。
由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响,单根立杆上的承载力极限设计值,按模板及支架自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:
N=0.75+2.7=3.45×1.2+1×1.4=5.82KN
模板支架立杆的计算长度LO=1.554m。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3取长度系数μ=1.5
由JGJ130-2001公式5.3.3得长细比λ=LO/i=kμh/i
当K=1时,λ=1.5×155.4/1.58=147<210,满足要求
当K=1.155时,λ=1.155×1.5×155.4/1.58=170.
查表得ψ=0.245
N/Ψa=4.14×103/0.245×489=34.77N/mm2<205N/mm2
满足要求。
(7)拆模
拆模前应先将与混凝土同条件养护的混凝土试块试压后,强度达到要求,并进行报验后方可进行。
拆模时,按合理顺序进行拆除,一般按后支的先拆,先支设的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
拆模时,不得强力震动或硬撬砸,不得大面积同时撬落或大片模板冲击下面结构。
对重要部位及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级后,方可加全部使用荷载;当施工荷载产生的效应使用荷载的效应更为不利时,先进行核算,加设临时支撑。
拆除建筑物四周模板时,应先挂设安全网或用竹笆全封闭进行维护。
安全注意事顶:
1、工作场所严禁吸烟和使用火;工作场所待加工和已加工木材堆放整齐,锯沬、木屑及时清理,保证道路畅通;
2、模板支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;
3、支模应安顺序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,支梁柱模板时,应使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在挑梁底模上行走,更不充许利用拉杆,支撑攀登上下;
4、五级以上大风时,应停止模板的的吊运工作,以确保安全;
5、拆模时,操作人员要思想集中,以防钉子扎脚和从高空滑搭,拆模时一般用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板上,拆除时应逐块拆除,不得成片松动撬落或拉倒,严禁小在挑梁上面敲拆底模;
6、进入现场必须正确佩戴安全帽,所有机械上必须有防护套,禁止戴手套进行机械操作;
7、机械锯片方必须装保险挡板,皮带应有防护套,锯片安装在轴上,锯应保持正心、平整,不得连续缺齿,有裂纹的锯片不得使用。
8、禁止使用倒顺开关控制各机械;操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不能跨越锯片操作;
9、进料必须紧靠挡板,不得用力过猛,遇硬节要慢推、接料要待料出锯片15㎝以上,不得用力过猛、硬拉;接料人员回送盘锯木料时,不可碰撞锯片,以免弹料伤人。
10、拆下来的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人;
11、安装柱、墙模时,要将模板临时与主筋拉结固定或用斜撑撑顶,防止模板倾覆伤人;
12、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁用拉杆上下不准在拆除的模板上进行操作;
13、高处作业应搭设脚手架,高空吊装作业要有专人指挥;
14、模板装拆时,上下应有人接应,应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。