某桥梁冲孔桩专项方案.docx
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某桥梁冲孔桩专项方案
某桥梁扩建工程
冲孔灌注桩专项方案
一、编制依据
1、某桥梁扩建桩基础工程的地质勘察报告、设计图纸及其他文件。
2、《工程测量规范》GB50026－93。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001。
5、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2－2008。
6、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106－2003。
二、主要工程概况
桥梁桩基采用Φ1200冲孔灌注摩擦桩，共8根桩，分别为2根24m和6根18m，桩身捣筑水下C25砼。
三、施工工艺
施工工艺流程图（见下页）
测量沉渣厚度
修筑便道
埋设护筒
桩位放样
平整场地
制作钢筋笼运至孔位
导管试拼装、作密封检验
吊放钢筋笼
测量孔深、斜度、孔径
首次清孔
冲进
桩机就位
输送商品砼
测量砼面高度
灌注水下砼
安装导管
二次清孔，检测桩孔质量
拔除护筒
图1冲孔灌注桩施工工艺流程图
冲孔桩施工
1、桩位编号
根据设计图纸，先横轴后纵轴的原则进行编号，以方便控制施工。
2、测量放样
桩位按照图纸要求进行测设放样，根据甲方和规划局提供的极限控制网及道路轴线计算坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制在5mm以内。
经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。
3、护筒埋设
（1）护筒采用4~8mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径40mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，高度大于2m，埋设时高出原地面30cm，埋置深度为2~4m。
（2）护筒埋设应准确、稳定、垂直，四周应用土夯实，护筒中心竖直线应与桩中心重合，最大偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
4、泥浆
（1）泥浆要求
护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的配合比试验，宜使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。
考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：
表1泥浆各项性能指标
地层情况
相对密度
粘度（S）
失水率ml/30min
PH值
含砂率%
粘性土
1.05~1.2
16~22
<25
8~10
<8~4
砂性土及松散易坍地层
1.2~1.45
19~28
<15
8~10
<8~4
（2）泥浆循环系统的布置
根据现场实际情况，在桥梁外侧场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。
每个泥浆循环系统设有泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m2，循环池约15m2，沉淀池约20m2，且各池深度为1.5~2.0m，均用土坝修筑而成，在池边设防护隔栏。
在泥浆池上配置3PNL泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。
5、桩机冲孔
根据对实地现场的考察，选用TK-6冲孔桩机，并且采用泥浆护壁法成孔。
（1）桩机就位前，应对冲孔各项准备工作进行检查。
桩机安装后的底座和顶端应平稳，在冲进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对桩机就位自检。
（2）冲孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、冲进压力、冲进速度及适当的泥浆比重。
（3）开始冲进时使用低功率冲进，冲至护筒以下1m后再以正常功率冲进。
在冲孔过程中要时刻检查桩机钻头是否对中，如不对中，应立刻停止冲进并调整钻头位置，待钻头复位后才能重新冲孔。
（4）冲孔作业应分班连续进行，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存并认真核对实际地质情况与设计是否相吻合，如发现实际地质情况与设计存在较大差异时，应及时告知主管人员并与设计方相联系以确定下一步作业方案。
填写冲孔施工记录，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。
（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的膨润土造浆，采用泥浆比重计检测泥浆指标，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。
（6）当冲孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
6、清孔
冲孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。
经检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后，方可浇注桩身混凝土。
孔底沉淀厚度要求不大于30cm。
7、检孔、成孔验收
（1）检孔
主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用Ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，直线长度为6m。
说明：
1、单位：
mm；
2、钢筋的焊接必须牢固，确保在运输和使用过程中不变形。
图2测孔器加工大样图
118
检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底，表明冲孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
（2）成孔验收
成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。
表2灌注桩允许偏差
护筒埋设偏差（mm）
孔径D（cm）
孔深H（mm）
桩位（mm）
沉淀厚度（mm）
垂直度
≤50
≥设计要求
0，≤500
≤50
≤300
≤L/100且不大于500mm
钢筋笼制作与安装
1、制作与安装要求
（1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计施工图纸要求。
（2）根据施工图纸要求，各段主筋间必须采用焊接。
1）搭接长度
搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
2）电弧焊接使用的焊条要求
表3电弧焊接焊条的有关规定
序号
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
1
Ⅰ级
结502
2
Ⅱ级
结502、结506
3）接头位置与接头截面积
搭接长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率不超过50%。
搭接长度区段是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm。
（3）钢筋加工允许偏差
表4钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度
方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
箍筋内净尺寸
±5
（4）钢筋成形和安装允许偏差
表5钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
钢筋保护层厚度
±5
（5）钢筋笼主筋净保护层
对于Ⅰ级钢，最小混凝土保护层厚度不得小于60mm；对于Ⅱ级钢，则不得小于75mm。
2、施工方法
（1）钢筋笼制作
1）钢筋笼制作场地在两相邻墩位之间，制作好的半成品按照下笼的顺序堆放在桩位一侧；半成品钢筋笼必须挂牌，注明工程名称、部位、待检状态等。
2）钢筋的制作顺序是先将主筋间距布置好，待固定住加强筋后，再按设计间距布置箍筋。
主筋与加强筋、箍筋之间的接点的固定可用电弧焊接等方法。
3）从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋不宜过长，一般控制在12m左右。
4）为防止钢筋笼变形，在搬运、吊装和安放时要格外小心。
（2）钢筋笼安放和连接
1）钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔后，根据护筒顶与设计桩顶高差下料，每根桩钢筋笼采用四根吊筋固定在护筒上。
2）当桩长度较大时，钢筋笼采用逐段接长放入孔内，要派专人负责指挥，注意分段钢筋笼连接顺直。
先将第一段钢筋笼放入孔内，利用加劲筋暂时固定在护筒顶，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后，其接头用焊接连接。
3）钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。
混凝土灌注
1、质量要求
混凝土强度等级：
C25
坍落度：
控制在180~220mm，有良好的和易性
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。
2、施工方法
（1）导管安装
导管安装前，应进行组拼并进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管应自下而上加以编号并标示其长度。
吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离为40cm，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排出管外。
（2）浇注混凝土
1）浇注首批混凝土
开始浇注混凝土时，漏斗与导管之间用隔水栓控制，导管底部至孔底的距离宜为400~600mm。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度为0.8~1.3m，使导管内混凝土柱和管外泥浆压力平衡。
初灌量宜不小于0.5m3（按d为1.2m算）。
2）导管埋深
导管埋入混凝土的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，其表面也平坦。
反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大，易于分散离析，影响质量。
埋入深度与混凝土浇注速度有关。
3）连续浇注混凝土
首批混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中留出，造成断桩。
4）控制桩顶标高
当浇注接近桩顶部时，应控制最后一次浇注量，使桩顶标高比设计标高高出0.5~0.8m，以使凿除桩顶部的浮浆层后达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（3）浇注混凝土施工注意事项
浇注水下混凝土施工时，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深和管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录。
在浇注的过程中，当导管内混凝土不含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管有一定的满身。
四、冲孔事故的预防和处理措施
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，桩机负荷显著增加等。
处理方法：
施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。
2、冲孔偏斜
冲孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装桩机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻头的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检验校正。
（2）由于钢丝绳较长，冲进时下部摆动过大。
必须时刻检查钻头冲进位置，使其桩头位置垂直冲进。
（3）钢丝绳、起重滑轮逐个检查，及时调正。
桩机倾斜的，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层冲进时，应低功率冲进。
（5）用测孔器查明冲孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使冲孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续冲进。
3、落物掉钻
预防措施：
（1）开始冲进前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻头、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
4、糊钻
在软塑粘土层来回冲进，因冲进快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：
首先应对钻头直径大小进行计算决定。
还应控制冲进速度，加强泥浆循环。
若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
5、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响冲进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：
一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往冲出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔方法以扩大孔径。
6、冲孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
五、质量安全保证措施
1、质量保证技术措施
（1）冲孔质量保证措施
1）桩位定位质量保证措施
①根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
②采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，并经监理工程师复核。
第三次桩机就位时，使用钻头校正，使钻头中心与孔位中心重合。
2）冲孔垂直度保证措施
若发现冲偏孔，应回填碎石重新冲孔。
3）桩径和桩形保证措施
①合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。
②用好泥浆，防止坍孔。
当原土造浆达不到要求时，适当使用化学处理剂，改善泥浆性能。
③根据不同地层的可冲性选择相应的操作技术。
（2）成桩质量保证措施
1）清孔质量保证措施
①第一次清孔：
采用换浆清孔法排渣。
全泵量向孔内送优质泥浆，泵送1~2小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内冲渣悬浮排出。
②二次清孔：
导管下入孔内，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规定要求。
2）钢筋笼质量保证措施
①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
③严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
④钢筋保护层用Φ12钢筋做成“凸”形，每2m一段，每段4个。
⑤钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，钢筋焊接时，上下笼要保持同心。
3）混凝土质量保证措施
混凝土应做到以下方面：
①水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
②每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
③建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
4）桩身质量保证措施：
①导管离孔底距离0.3m左右。
②清孔完毕要及时浇注混凝土，间隔时间不大于10分钟，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面1m左右。
③灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
④提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
2、质量保证组织措施
（1）加强内部管理，明确创优目标
1）为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
2）挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
4）严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。
推行全面质量管理，关键工序成立质量监督小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
（2）严把“五关”，确保工序质量
1）把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
2）把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。
对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。
3）把好配料计量关。
混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。
确定专职施工员进行控制。
4）把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。
砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。
砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
5）把好质量检验关
①严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
②隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
③认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
（3）严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
表6冲孔灌注桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔的中心位置（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
孔径
不小于设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
小于1%
查灌注前记录
5
孔深
符合图纸要求
查灌注前记录
6
沉淀厚度
符合图纸要求。
图纸无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm
查灌注前记录
7
清孔后泥浆指标
相对密度
1.1~1.2
查清孔资料
粘度
17~20Pa.s
含砂率
＜2%
胶体率
＞98%
注：
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的冲孔桩。
六、原材料和设备保证措施
（1）原材料保证措施
1）项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。
2）本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。
3）钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。
4）及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。
5）焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
（2）设备保证措施
1）本工程所采用冲孔施工机械为TK-6型冲孔灌注桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。
2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。
3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。
4）遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。
七、桩基施工重点防治措施
1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工放线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排桩机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保冲孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好冲进参数，防止产生缩径和塌孔。
3、防止孔内掉物加强丝扣检查，钻头过度磨损应及时更换。
同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉钻头事故可尽快处理。
八、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在冲孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲进。
经采取措施后，方可继续施工。
7、冲进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、桩机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
8、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于2m。
9、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
（1）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
（2）钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
（3）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
九、施工中的安全防护措施
1、施工中的安全措施
（1）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（2）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
（3）必须一机一闸一漏一箱。
（4）孔上电线、电缆必须架空。
（5）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
（6）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
（7）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
（8）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
（9）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
（10）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
2、施工现场安全防护措施
（1）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
（2）事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。
（3）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
（4）所有现场施工人员严禁酒后上岗。
（5）现场施工道路的交叉处或拐弯处设
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