桥梁承台工程监理实施细则.docx

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桥梁承台工程监理实施细则

xxxx

监理细则

（承台工程）

编制：

审核：

xxxx

2009年11月

编制说明

本监理细则是在监理规划的基础上编制的，并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为基础。

监理工作程序及控制程序按规划中要求执行。

本细则是根据分项工程的特点，明确了质量控制点的设置，控制的方法及手段。

它是监理工程师实际开展分项或分部工程监理工作的操作性文件。

一、工程概况

本工程桥梁共计58座承台，承台下采用C20混凝土垫层，承台本身采用C30混凝土（防腐混凝土F300）。

本桥大体积承台混凝土施工，施工过程中产生的水化热高，增加了施工难度。

二、监理依据及其标准：

1、本工程施工图设计说明中注明的相关规范及技术标准；

2、本工程设计图纸；

3、经审批的施工组织设计及专项施工方案；

4、与本工程相关的设计文件、技术资料；

5、经批准的监理规划；

6、建设工程委托监理合同及建设工程施工合同文件；

7、监理规范及我公司有关监理规定。

三、监理工作流程

测量放线→监理复核→钢筋绑扎、模板支立→监理隐蔽验收→监理检查→混凝土搅拌﹑运输→监理审查→混凝土浇筑→监理旁站→模板拆除→监理审批→养生→监理监督﹑检查

四、监理控制要点

1、施工准备工作

⑴、组织对施工单位的施工组织设计文件及专项方案进行审查，重点要求对承台、桥墩施工中影响质量的问题及安全问题有相应的预案措施。

⑵、审查承包商的质量保证体系及安全文明施工体系运行情况。

⑶、对钢筋加工场地及特殊工种人员进行检查。

2．原材料质量控制

原材料进场应按要求填写“建筑材料报验单”。

监理工程师见证取样检验进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料是否符合设计及规范要求。

进场的水泥、钢筋必须有出厂合格证出厂试验报告和复检合格证明，商品混凝土必须有出厂质量证明及满足设计及相关规范的要求。

3．施工测量、试验的监理控制

⑴、施工单位的临时高程及水平控制点引测完毕后，应及时申请报验，经监理工程师复核合格后，施工单位方可使用，并在使用过程中要加强保护，定期校核。

⑵、对混凝土搅拌站的计量准确性进行检验。

4．施工中质量控制

4.1承台基坑支护：

①施工应按有关各方共同审查并由监理批准的施工方案执行承台基坑的支护，应对施工所用的钢板桩进行外观检查，若不合乎要求必须进行矫正；外观检查主要包括：

表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。

②用于工程重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度﹑宽度﹑厚度﹑高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度的锁口形状等。

③钢板桩施工关键从钢板桩的倾斜度控制﹑钢板桩的合拢控制﹑异型钢板桩弯曲度和翘曲度控制。

4.2基坑开挖：

①基坑放线定位验收后，按业主提供的地下管线位置资料进行现场测量放样，在施工过程中保护好已有的地下管线。

②基坑顶面设防止地面水流入基坑的措施，以防止地面水冲刷而影响边坡的稳定。

同时基坑底部四周挖排水沟进行排水，以降低水位，保持基坑底部无水浸没，直至承台施工完成。

③基坑土方采用机械开挖、人工配合联合作业方式。

采取分层开挖，先用挖掘机挖至基坑底标高以上10㎝处，停止机械作业。

基坑四周清除余土以及底标高以上10㎝往下的土层采用人工开挖，严禁扰动基坑底标高以下的土层。

基坑开挖过程中，严禁在基坑四周6m范围内堆土方或长期堆存重物，减少钢板桩所收的土压力，确保基坑边坡的稳定与安全。

④基坑开挖后应报验基底标高及四周范围是否满足承台施工要求，检验内容：

1）、检查基坑平面位置、尺寸大小、基底标高；2）、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3）、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）、检查施工记录及有关试验资料。

4.3承台基坑开挖至底标高后，破桩头先用风镐凿至桩顶标高以上20㎝处，改为人工凿除，直至桩顶设计标高。

破桩头混凝土时，不能破坏预留的直立钢筋。

桩头混凝土顶面要进行整修，不得出现松动、破碎混凝土碎块，若有必须凿除干净。

由检测单位采取小应变检测方法，检验桩头处理后的钻孔灌注桩质量，每个承台范围内的钻孔灌注桩检测全部合格后方可进行垫层施工。

4.4混凝土垫层施工应满足C20标准，垫层厚度达到10㎝厚，且平整度达标。

4.5承台混凝土垫层施工后，应由设计单位、建设公司、监理公司共同对基槽进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

基底平面位置和标高允许偏差规定如下：

①平面位置周线不小于设计要求；

②基底标高：

土质±0㎜，石质＋50，－200㎜

4.6钢筋加工、运输及绑扎：

①承台钢筋在现场加工场内集中加工过程中，由质量检查人员对承台钢筋逐根进行检查，合格后报监理抽检验收。

②承台钢筋主筋应优先采用闪光对焊连接，闪光对焊接头不仅要求其力学性能指标达标，而且外观质量亦应合格。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

并按规范要求对焊接试件进行试验。

③绑扎在钢筋骨架上的水泥砂浆垫块一要保证至少与承台混凝土的设计标号相同，二要数量满足控制钢筋保护层厚度的要求。

承台上下两层钢筋网之间架立筋严格按设计施工图进行布设。

加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

④承台钢筋安装前要求在混凝土垫层上弹出承台四周边线与承台纵横轴线及架立钢筋、受力钢筋控制位置线。

⑤钢筋安装时，除设计施工图要求外，应注意按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第10.3节要求进行接头施工。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

注：

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500㎜，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应小于25㎜；

⑤环氧树脂涂刷钢筋绑扎接头长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375㎜；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250㎜。

⑦电弧接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑧预埋的墩柱的甩筋，上部甩出1m~2m下部锚入承台1.2m。

墩柱预埋钢筋必须准确地按设计施工图布设并加固否则墩柱下部易发生混凝土保护层厚度不满足设计要求的现象。

⑨承台四周分别预埋1个拉环，锚固深度不小于50㎝，采用ф16钢筋加工，为下道工序墩柱施工支设模板时拉揽风绳。

钢筋安装的允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

受力

钢筋

间距

（㎜）

两排以上钢筋

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平筋

±10

尺量：

每构件检查

5～10个间距

3

钢筋骨架

尺寸（㎜）

长

±10

尺量：

按骨架总数30%检查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（㎜）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5△

保护层厚度

（㎜）

梁、板、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边

检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

注：

①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

钢筋网的允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

网的长、宽（㎜）

±10

尺量：

全部

2

网眼尺寸（㎜）

±10

尺量：

抽查3个网眼

3

对角线差（㎜）

±5

尺量：

抽查3个网眼对角线

4.7模板

①承台模板宜采用组合钢模板，按承台尺寸拼成大块模板。

脚手管围檩及支撑，模板之间放置胶条堵缝，防止漏浆，打支撑确保模板稳定紧固不胀模。

每块钢模板在使用前必须进行除锈并涂刷脱模剂并且对外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。

拼好的模板必须表面平整，拼缝严密，支撑牢固。

②模板的支撑应自成体系，不应支撑在易变形之处，同时严禁支撑在业已完成的钻孔灌注桩桩体上，防止受力后造成钻孔灌注桩桩位偏移，影响工程质量。

③重复使用的模板在拆模后，要进行检修，保证模板质量。

④组合钢模板必须能够承受施工时的各种荷载组合，保持不变

形，应按所受荷载，复核组合钢模板的强度、刚度及稳定性。

⑤承台混凝土浇筑完之后，组合钢模板拆除后，应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，以防止拆除模板过早，造成承台发生缺棱掉角，混凝土表面沾掉皮，形成观感质量差的现象。

质量检查

模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表执行。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

木

模

板

制

作

模板的长度和宽度

±5

不刨光模板相邻两板表面高低差

3

刨光模板相邻两板表面高低差

1

平板模板表面最大的局部不平

刨光模板

3

不刨光模板

5

拼合板中木板间的拼缝宽度

2

支架、拱架尺寸

±5

榫槽嵌接紧密度

2

钢

模

板

制

作

外形尺寸

长和高

0，-1

肋高

±5

面板端偏斜

≤0.5

连接配件（螺栓、卡子等）的眼孔位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧挠度

±1.0

模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。

模板、支架和拱架安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

＋5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

＋2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

＋10，9

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）

±20，-10

4.8承台混凝土浇筑施工：

①承台混凝土按监理工程师批准的配合比由商品混凝土供货商供应。

由于承台体积大，故浇筑前应事先与供货商联系，应保证搅拌车均衡运输混凝土，满足浇筑连续作业要求。

浇筑开始后水平分层持续浇筑，振捣均匀不漏振。

应严格控制每层混凝土浇筑时不得超过混凝土初凝时间。

混凝土从搅拌车经溜槽注入承台模板内；当自由倾落时，高度不宜超过2m，以保证不发生离析为准。

使用插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，振捣棒要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5～10㎝，且与侧模保持50～100㎜距离，使上、下层混凝土结合良好。

振捣混凝土10～15秒，密实特征以混凝土泛浆不再溢出气泡为准；不可过振，也不能漏振。

②浇筑承台混凝土施工应按照规范要求留置混凝土试块组数。

③鉴于大体积承台混凝土施工。

施工单位应采取产生水化较少的水泥，并水平分层浇筑，每层厚度20㎝左右。

应在气温较低的晚间浇筑为宜。

浇筑后的三昼夜内定时定点测混凝土内温度，温差不可超过20℃，防止产生较大的温度应力，造成温度裂缝。

温度计测温深度宜为厚度的1/3、1/2、2/3。

④混凝土浇筑前应对承台混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层，应在浇筑前24小时即大量洒水浇湿。

⑤混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间宜按照下表控制；掺缓凝剂时可根据试配结果确定。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

注：

当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定

⑥混凝土的养护与温控：

⑴蓄热法养护混凝土：

盛夏采用降温搅拌混凝土时，混凝土终凝后，立即覆盖塑料膜和保温膜。

常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护和覆盖塑料膜。

当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层，当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时，保温层上表面覆盖不“透水的遮盖”，养护时间不少于14天。

⑵养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面始终保持温热潮湿状态，（塑料膜内应有凝结水），但低于5℃时，不得浇水养护。

⑶测温：

应按施工方案安排的平面位置﹑深度留测温孔，定时定点测温，持续三昼夜为严控时间，测温持续20天，并根据温度差变化采取相应措施。

4.9承台拆除模板后进行外观检查及修补

①外观鉴定

⑴混凝土表面平整﹑棱角垂直，无明显施工接缝。

⑵蜂窝﹑麻面不得超过该面总面积的0.5%，深度超过1㎝的必须处理。

⑶混凝土表面出现裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15㎜必须处理。

②混凝土浇筑完毕后，在承台顶面四角设沉降观测点，定期进行沉降观测。

③承台回填前做好防腐处理，表面涂冷底油两遍；待防腐处理完成后即可进行承台回填施工，回填前应经监理进行隐蔽工程验收。

承台允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTJF80/1—2004附录D检查

2

尺寸（㎜）

±30

尺量：

长﹑宽﹑高各检查2处

3

顶面高程（㎜）

±20

水准仪：

检查5～8点

4

轴线偏位（㎜）

15

全站仪或经纬仪：

纵﹑横各测量2点

4.10此外，由于涉及冬季施工，各相关工序还应同时满足经过审批的冬季施工方案的要求。

五、工程停止点及见证点：

1、本工程设如下停止点；

施工设备进场检验；

原材料进场检验；

设计图纸指定的标高和坐标点完成测量；

承台基坑开挖后进行槽底标高测量；

承台垫层混凝土浇筑前报验；

承台垫层混凝土浇筑完成后进行槽底及垫层标高报验；

承台钢筋安装完成后及模板安装完成后；

承台混凝土浇筑前报验。

注：

上述分项工程均为施工单位自检合格后，填写隐蔽验收单上报监理工程师进行检查，得到监理工程师确认后方可进行下道工序。

7.2工程设如下见证点：

混凝土浇筑前坍落度检查；

承台养护期温度的检查；

承台拆模后外观鉴定检查；

钢筋加工与安装过程中；

模板加工与安装过程中；

本监理细则中未提及到部分应执行国家和地方颁布的规范、标准及文件或协商决定。

（附）监理工作控制要点和方法

（附）.监理工作控制要点和方法

序号

阶段

控制点

质量要求

控制方法

质量记录

1

事前

设备报验

满足设计要求

查验记录

日志记录

基线复测

满足规范要求

复测

检测报告

材料进场报验

满足规范要求

见证报验

合格证明

日志记录

混凝土配合比及试配报验

满足设计

规范要求

查验砼配合比及材料检查﹑试配强度报告

报验表

2

事中

承台轴线检验

满足规范要求

现场检查

日志记录

模板检测

满足规范要求

现场检查

平行检测记录

钢筋加工检验

满足设计要求

现场检查

日志记录

钢筋安装检验

满足规范要求

现场检查

平行检测记录

模板安装后检查

满足规范要求

现场检查

平行检测记录

砼坍落度检查

满足规范要求

现场检查

商品砼供货单

混凝土浇筑记录

满足规范要求

现场旁站

旁站记录

养护及测温

满足施工方案要求

现场检查﹑查验记录

查验测温记录﹑日志记录

3

事后

承台外观

质量检查

满足检验评定

标准要求

现场检查

质量记录

对已完分项

进行评定

满足设计与

规范要求

查验资料

质量记录