行车车间关于安全检查考核管理的有关规定.docx

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行车车间关于安全检查考核管理的有关规定

银山型钢炼钢行车车间

关于安全检查考核管理的有关规定

第一章总则

第一条为进一步强化安全责任的落实，提高全体职工执行标准化的自觉性，结合厂《关于安全通报问题分类考核的有关规定》，经车间研究，制定本规定。

第二条本规定适用于行车车间。

第二章 轻微违规的考核管理

第三条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人20元/次。

1.安全帽带未系或未系紧，工作服、鞋等护品不按要求系扣、带；

2.现场区域、操作室、休息室内坐在安全帽上休息；

3.班组值班室无人开长明灯，现场水管漏水现象；

4.生产作业过程中，现场出现推拉、打闹现象；

5.粉尘作业区域未按要求正确使用防尘口罩；

6.噪音作业区域未按要求正确使用耳塞；

7.由高空处向下倾灰或造成二次扬尘；

8.不按岗位要求正确使用护目镜；

9.上下行车、平台走梯、爬梯，手未扶栏杆；

10.《班组安全管理台帐》未填写或填写不及时；

11.攀坐、倚靠在高空平台护栏或其它栏杆上休息。

12.未按标准要求指挥行车或站位不当即指挥行车操作。

13.除交接班外，行车驾驶室内不允许同时有两名行车工。

第三章 一般违规的考核管理

第四条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人50元/次。

1.登梯高空作业，地面无人扶梯；梯子上有人时，移动梯子；在梯子上作业时，站在最顶部一级横撑上作业；

2.戴手套抡大锤；

3.氧气、乙炔瓶等气体类盛装瓶放置不合理；

4.使用达到报废标准的各类吊具吊运物体；

5.吊运未采取防护措施的氧气瓶、乙炔瓶等有压力的容器；

6.使用有缺陷的工器具；

7.使用不符合要求的防护设施；

8.使用未加回火防止器的乙炔瓶；

9.检修时未挂检修牌；

10.坐在道轨上、无护栏的平台边沿等危险处休息；

11.倚靠龙门钩架或在其附近休息；

12.煤气区域吸烟、休息、逗留等行为；

13.非工作需要，长时间滞留在存储有毒物质（放射源、煤气）区域；

14.在作业拥挤的现场内休息；

15.在高空位置狭窄场所休息；

16.在盛有高温液体容器附近方圆2米内休息；

17.班中睡岗、脱岗或串岗；

18.进车间未戴安全帽；

19.岗位操作劳保护品穿戴不全；

20.电焊、气割作业时，未按要求使用专用手套；

21.使用带有油污的手套，进行切割类操作。

第四章 较为严重违规的考核管理

第五条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核100元/次。

1.现场多人指挥或无人指挥，行车工盲目操作；

2.指挥行车手势、吹哨配合不规范，指挥信号不明确，或未经确认就盲目进行行车操作；

3.指挥人员站位不安全，非指吊人员指挥，未佩带醒目指挥标志人员指挥而进行车操作；

4.行车吊重物（钢包、废钢斗、备件设施等）运行或接近地面人员上方时，未鸣铃提示；

5.无人领航、监护，行车吊重物长距离运行；

6.指挥人员未经现场确认，使用对讲机远距离指挥，行车即启动操作；

7.上下行车未按照程序鸣铃、司机未按要求回铃确认等；

8.在行车小车道轨梁上行走、休息；

9.行车运行中打扫车体卫生，或擦拭大小车以及端梁卫生的；

10.未经领导批准，行车吊重物撞、砸其它物体或周围人员未躲避而进行作业的；

11.行车工在吊物件时，超负荷或横拉斜吊的；

12.进行电气焊作业，未对设备进行接地保护的；

13.用钢丝绳或吊装带吊运未采取必要防护措施的带锋利边角的物件；

14.在设备运转时进行加油、清扫、焊接、调整、擦拭、移动作业的；

15.作业时忽视安全信号警告、信号警示的；

16.操作前，未经安全确认的；

17.上下立体交叉作业时未设专人指挥、监护、协调，安全网、安全带、警示绳、警示标志等防护措施执行不利；

18.常规作业或临时性作业前未进行充分的危险源辨识，或制定风险控制措施未落实；

19.使用未安装漏电保护器的手持式移动电动工具的；

20.密闭、潮湿、积水区域，移动照明灯具未使用安全电压的；

21.检修牌未摘下，操作人员未经确认就擅自操作的；

22.非专业电工人员私自拆、接电源线，安装电气物件（设备）等。

23.凡出现高空坠物，无论是否造成事故，给予责人者100元考核。

第五章 严重违规的考核管理

第六条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人200元/次。

1.同一个人重复出现较严重违规，经教育无显著改进的；

2.未执行停送电相关制度，擅自停电作业的；未经确认盲目或强行送电、试车的。

3.在煤气设施（区域）进行动火作业未办理动火证、或未监测、无人监护、未带便携式煤气报警仪、未得到相关部门许可擅自动火作业；

4.酒后上岗和班中饮酒的；

5.翻越栏杆上下行车或两车之间攀登、爬车。

6.从行车吊物下方穿行、逗留、作业。

7.在行车主梁上行走，上下行车不走安全门或攀爬行车栏杆。

8.高空作业不系安全带,或未采取其他防坠落措施。

9.未取得特殊工种作业资格，独立从事特种作业。

第六章 劳动纪律的考核管理

第七条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人20-500元/次。

1.在工作期间，未按规定穿戴统一配发的劳保护品者扣20元/次；

2.未请假上班迟到、早退扣50元/次，请假早走或晚来扣20元/次；

3.班中看小说、杂志、使用除对讲机之外的音视频设备扣20元/次；

4.班中洗澡、洗衣、干私活者或从事与生产无关的其他活动者，如有发现扣50元/次；

5.无正当理由不服从工作分配、调动、指挥的扣100元/次，经教育无效者扣300-500元，严重者给予停职检查，交送厂人力资源科；

6.对阻碍检查人员检查，无理取闹，辱骂、陷害检查人员者扣200元/次；用车单位提出口头批评、书面批评，司机刁难地面人员者，确认后罚款20-200元。

7.不准私自相互调换班次，如有发现扣50元/次；

8.交接班一定要按时在车上交接，不准丢车，否则扣50元/次；

9.交接班严格签字制度，交班者一定让接班者签字后，方可离开，如未签字出现问题，追究双方责任，不签字者扣20元/次；

10.行车工小调班应按时交接，如有事找不到司机而影响生产者，按脱岗考核200元，影响生产时间按10元/分钟计算；

11.旷工半天，扣500元/次；旷工一天，扣1000元/次；

12.班组长应把好职工代休天数，每出现无代休而休代休者，扣班组长100元/次；

13.班组考勤不及时、不公开、涂改考勤、弄虚作假者，扣当班班组长100元/次；上级查出的，按上级处罚标准执行；

14.不允许相互之间借班、借各类假期、代休等，一经发现考核双方当事人200元/天。

第七章 设备点检检修的考核管理

第八条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人20-500元/次。

1.特殊情况除外，维修钳工每天对所管辖的设备点检两次，对不按规定执行的扣50元/次；行车工对自己所操作的设备每班点检一次，对不按规定执行的扣20元/次；

2.钳工点检时必须按照互监互保责任书的有关要求两人结伴进行，遇到问题协商解决，互相照应，保证双方安全。

对不按规定执行的扣50元/次；

3.设备点检应认真仔细，若因点检不到位而出现较小设备事故的，扣钳工责任人50元/次，出现一般设备事故的，扣钳工责任人100元/次，出现较大设备事故的，扣钳工责任人200元/次，出现特大设备事故的，扣钳工责任人500元/次；影响生产时间按10元/分钟累加计算；

4.检修完毕后，旧件、工器具及时运回，螺栓、焊条等收回，现场清理干净，若遗留物品扣检修负责人20元/件；

5.检修人员接到调度通知后，10分钟内带着工器具到工作现场，夜间15分钟，不允许拖拖拉拉，若出现车停人未到的情况扣责任人50元/次。

夜间设备出现故障找不到值班人员维修，按影响生产10元/分钟累计。

6.各班组负责填写的各类台帐记录，不按规定填写扣责任人20元/次；

7.各维修钳工班准备自己用的备件，各个尺寸都认真检查，不允许出现准备不足或上车后不合格的现象扣100元/次；

8.凡因点检或检修的原因，造成重大停机或安全险肇事故者扣500元/次。

9.检修前必须按要求进行挂牌，检修不按要求挂牌考核检修负责人50元、班长50、副班长30元。

10.检修前必须按要求由检修负责人组织进行危险源辨识，作业成员签字，检修负责人确认签字，检修完毕后与工作票一并上交车间。

作业前不辨识，考核检修负责人200元，辨识不全面考核20-50元，不按要求上交考核20元。

11.临时检修必须由检修负责人组织填写临时互监互保卡片，必须及时组织危险源辨识，不安全不作业，否则考核检修负责人100元。

12.厂和车间查出的安全隐患和不安全因素，如在整改期限内得不到解决，对责任班组罚款50元/项，每拖1天扣责任班组20元/项，以此类推。

第八章 设备操作的考核管理

第九条凡车间或班组查出的以下任何一项问题或出现以下操作事故的，考核责任人50-1000元/次。

1.用钢丝绳、链条吊物体时，必须点动操作，待拉紧后方可操作，否则，根据情况罚款50元/次。

2.行车工与地面配合作业时，必须听从正确指挥，等地面人员挂钩离开，行车工收到指挥信号且确认安全后方可操作，否则考核责任人50元/次。

3.向转炉兑铁作业、向混铁炉或铁水包翻铁作业时，必须听从地面指吊人员正确指挥，并缓慢进行，如地面指吊人员提出服务异议，且情况属实的，考核责任人50元/次，如出现洒铁按厂规定执行。

4.行车向转炉加废钢时，要服从正确指挥，谨慎操作，如因废钢加到炉下影响冶炼时间，除按10元/分钟累加考核外，追加考核50-100元/次。

5.在装卸各类运输车辆时，必须等车辆驾驶者（或平板车开动者）离开车辆至安全位置，指挥人员发出指令后方可操作，否则给予100元考核。

6.如行车各部位制动器液压泵出现故障，而操作者不能及时发现处理，造成闸瓦磨损报废，主钩考核100元、副钩考核50元、大小车考核50元。

7.无特殊情况，各行车之间不准相互顶车，顶车者给予50元考核。

如撞坏地面设施，视情节给予责任人200—1000元处罚，影响生产时间另按10元/分钟考核。

8.严禁打反车制动，如造成断轴、打齿等事故，给于操作者300元处罚；如车间检查发现打反车现象，考核100元/次。

9.凡发生险肇事故者，根据情节轻重扣责任人300—500元；发生重大险肇事故者，车间根据情节给予责任人下岗1—3个月处理，情节特别严重的，按厂有关规定处理。

10.因违章作业造成的人身轻微伤害事故，给予责任者给予500—1000元考核，对班组负责人给予200—500元连带考核。

11.因违章作业造成人身伤害事故，对责任者下岗1—6个月处理，对班组负责人给予500—1000处罚，并扣除班组当月安全奖励。

12.若发生安全事故、操作事故及设备事故后，当班班组长必须立即报告车间，并及时组织班组成员召开事故分析会，查明原因，填写事故报告书，在24小时内上交车间。

班组成员全员参加分析会，不参加的给予50元考核。

对隐瞒不报的考核组300元，事故报告书必须在24小时内上交，否则考核20元/天。

13.对主、副钩制动系统，钢丝绳等要认真点检，发现问题要及时汇报处理，并填写好点检记录、危险源量化控制检查表等，填写不认真给予责任人20—50元。

14.因操作原因造成滑轮片变形损坏，考核责任人100-500元；导致护罩变形，考核50-200元；导致滑轮片直接报废的，80t以上考核1000元，80t以下考核500元，影响生产按10元/分钟考核。

15.因操作失误造成钢丝绳出槽受损，主钩按吨位考核基数为100-1000元，副钩按吨位考核基数为50-500元，影响时间（以调度记录为准）按10元/分钟考核。

16.因操作原因造成钢丝绳断裂，80t以下（不包含80t）考核500-1000元，80t以上（包含80t）考核1-3个月效益工资。

17.225T行车主钩出槽考核责任人当月效益工资，班组长考核200-500元，造成钢丝绳报废加倍考核，一年内重复出现加倍考核。

18.因操作失误造成主钩冲顶险肇事故，扣除责任人1-3个月效益工资，影响生产时间（以调度记录为准）按10元/分钟考核。

19.因操作原因造成龙门钩片损坏或钩头被浸入钢水或铁水，造成钩片或钩头受损或报废的，考核责任人200-1000元，情节严重给予下岗处理。

20.使用电磁吊、夹钳的行车，严禁在吊运作业过程中进行交接班作业，每发现一次考核责任人100元。

21.凡因操作原因，造成地面设备、设施（护栏、水口机件及建筑物等）损坏，视情节轻重考核50—500元。

22.因操作原因导致转炉停炉，连铸机断流、停浇、回炉、废品者，均按厂规定执行。

第九章 生产卫生的考核管理

第十条凡车间或班组查出的以下任何一项问题，考核责任人20-50元/次。

1.各个岗位的工作现场，必须按照现场管理要求管理物件定置摆放、整洁有序，现场无垃圾、积尘等，否则考核责任人20-50元。

2.区域水沟畅通无阻，盖板无断裂破损，否则考核责任班组20-50元。

3.室内卫生必须每班清理一次，做到物品摆放有序，窗明几净，无积尘等，检查不合格考核20元/项。

4.室外卫生必须做到房前屋后以及分管的卫生区域无污水，无余渣，无余土等，检查不合格考核20元/项。

5.各班分管的卫生区，生产区域，实行每日一小扫，周末一中扫，月底大清扫制度，如不执行规定考核50元。

第十章附则

第十一条本规定所涉及的考核条款如与车间其他制度冲突，则按最高考核项考核，未尽事宜和其他考核项，由车间按照有关规定或经研讨进行考核。

第十二条本规定解释权归行车车间。

第十三条本规定自下发之日起日起执行。