1工作面上巷过老巷安全技术措施.docx

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1工作面上巷过老巷安全技术措施

12090工作面上巷过采空区

安全技术措施

编写：

王霄雷2013年4月10日

施工单位：

生产科：

地测科：

通风科：

安检科：

安全副总经理：

分管副总经理：

总工：

施工单位：

修护三队

编写单位：

生产科

审批意见

12090工作面上巷过采空区安全技术措施

12090工作面上巷截止4月10日零点班已掘进425m，剩余24m进入12081工作面采空区，采空区可能发生冒顶片帮事故、水害和瓦斯有害气体超限等安全隐患，为保证12090工作面上巷掘进期间安全，特制定以下安全技术措施：

一、技术要求：

（一）防冒顶片帮技术要求

1、施工单位必须组织所有施工人员学习本安全技术措施，并按措施要求组织施工。

2、揭露老巷、采空区后，由跟班队干、班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后配合专用前探梁架设U型钢棚梁及时进行临时支护，不得空顶作业。

若煤体松散必须按要求注水，以固化煤体预防片帮、冒顶。

3、施工人员在临时支护下施工，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，若顶板松软时必须采用撞楔法施工，两帮破碎时尽量少使用掘进机掘进，风镐刷成所需断面后，及时架设U型钢棚并按要求背设。

施工单位必须保护好监测线路及其他管线，施工结束后，按质量标准化要求重新吊挂复位。

施工时若采空区漏风，可采用本措施内“防有害气体超限安全措施”第5条进行处理，必须保证工作面正常通风。

4、施工时，严格控制顶板严防冒顶，若冒顶时，立即撤人至安全地点，并向队值班室、调度室、生产科及有关领导汇报，现场人员要冷静，处理问题要协调、果断，设有经验的老工人站在支架完整安全并有安全出口的地点进行观察顶板动态，待冒顶区顶板稳定时，先用直径不小于16cm的长杆或点柱控制顶板，再进行敲帮问顶，在所架棚与棚梁之间用坑木进行穿杆，绞架时监测空顶区域瓦斯浓度，浓度小于0.5％时，方可绞架接顶。

架棚或给料时，多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速，分工明确，各负其责，尽快把棚架上，处理冒顶所有工作必须在看顶工监视顶板情况下进行。

5、施工时，若出现片帮时，立即撤人至安全地点，并立即通知队值班室、调度室、生产科及相关领导，待稳定后用长坑木或点柱控制空帮区，防止片帮范围扩大，用编织袋装岩进行充填控制。

设有经验的老工人站在支架完整安全地点进行观察顶板和两帮情况。

根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。

所有人员必须服从指挥，看顶工要注意力集中，随时注意顶板及两帮的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

6、架棚施工必须按《12090工作面上巷掘进作业规程》规定坚持使用前探梁临时支护，严禁空顶、空帮作业，空顶距不大于500mm。

（二）探放水技术要求

1、施工时，必须按照“先探后掘、有掘必探”的探放水原则进行；探放水时建立钻机施工台帐，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

地测科要安排技术人员跟班，做好记录。

2、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆录式记录。

3、进老空区前先沿掘进方向打30m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无隐患后方可掘进进入采空区。

4、在掘进至老空区时，每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯等情况，防止盲目揭开老空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和其他灾害，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

5、12090工作面上巷打钻探水范围及钻孔设计：

12090工作面上巷掘进过程中采用风动钻探水，每次打钻钻孔深度为5米，掘进1米，打钻钻孔由巷道迎头前方和上下帮打钻，钻孔呈扇形布置，探水钻孔分别是1号孔为中心孔，距底1.5米巷道中心以+200向前钻进5m；2号孔为辅助孔，在中心孔左侧0.5m处，和中心孔轴线成200夹角以200钻进5m；3号孔为辅助孔，在中心孔右侧0.5m，和中心孔轴线成200夹角以200钻进5m（钻孔布置见附图2）。

6、打钻前首先开挖排水沟，排水沟开挖位置按地测科要求执行，排水沟规格=400㎜×400㎜，排水沟必须及时跟进窝头，距离不大得超过10米且必须保证巷道内排水沟通畅无淤煤等堵塞水沟现象，排水泵等设备完好。

7、打钻前对掘进巷道内浮煤、杂物及时清理干净，废旧钢材及时运出，便于行人。

（三）施工钻孔、防有害气体涌出技术要求及安全技术措施

1、在掘进过程中，瓦检员要时刻监视有害气体浓度，一旦有害气体浓度超限立即停止施工人员作业，撤至安全地点，及时向调度室汇报，制定措施后方可继续作业。

2、每班必须派专人进行瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体检查，若出现超标现象，必须通知调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。

3、掘进期间，如遇到矸石较多，确需放炮时，在制定专项安全技术措施方可爆破施工。

爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”。

爆破前，对爆破地点周围10m范围内进行加固，班组长派专人进行把口，所有作业人员全部撤至进风口以外75m处进行暂避，确保安全。

4、施工探放钻孔前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度室能够保持正常通话；并在正头10米范围内配备3台灭火器，不少于0.2m³的黄土及沙箱。

5、施工探放钻孔前，上巷浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。

6、钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。

工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。

7、开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。

钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。

钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。

8、钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。

9、施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和CO等有毒有害气体浓度。

孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、CO便携仪，随时监测孔内瓦斯、CO浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或CO浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。

必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。

10、在打钻孔后要对钻孔进行编号，设专人对钻孔进行有毒有害气体进行检测分析，正头20米范围内必须备10根以上的圆锥木塞（塞子末端直径应大于钻孔直径100mm），打完探孔后及时封堵，防止有害气体的涌出。

另外每天安排专人要对封堵的钻孔进行检查，并做好记录，如有异常立即处理。

11、钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。

12、每班在进行交接班时，要将本班所打钻孔情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如：

钻孔的深度、具体的位置、钻孔的封堵、是否有有害气体涌出等，以确保掘进生产的安全。

13、若发生瓦斯等灾害，人员避灾路线如下：

（1）、12090上巷施工地点→12090上巷车场→12采区轨道上山→西大巷→副井→地面

（2）、12090上巷施工地点→12090上巷车场→12采区轨道上山→12采区进风井→地面

二、安全措施：

（一）防片帮冒顶安全措施

1、施工前，施工单位逐段检查负责范围内的巷道，发现隐患应及时处理，把巷道内杂物清理干净并确认现场安全、退路畅通后方可进行施工。

2、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，并设有经验、有责任心的老工人看顶，必须严格控制好顶板，严防发生冒顶，整个施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现异常情况应立即停止作业，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施处理稳定后方可施工。

3、为能及时处理冒顶、片帮等事故，巷道内距离施工地点不大于30m的地方应常备一定数量的坑木、荆芭、点柱、木楔等物料，物料要码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不影响行人、运输等。

派专人管理，用后要及时补充。

4、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

5、每班工作完毕，将正头的煤矸等及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。

装运送矸要相互配合，搞好自主保安，严防意外。

所有作业时作业人员站在支护完好的地方进行作业，严禁人员进入空帮、空顶地点作业及逗留，严禁任何人违章指挥、违章作业。

6、施工架棚、运料及抬运大件，人员要相互之间协调好，做好自主保安，按操作规程要求施工，临时支护紧跟，确认安全后，方可进行架棚施工。

7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。

所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为3.5m。

严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。

8、掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

（二）探放水安全措施

1、在距12090工作面上巷整修点段30米处，准备适量防水物资：

编织袋、坑木。

2、打钻探水时，要求跟班队长于现场指挥，否则不允许打钻探水施工。

3、若钻孔内涌水过大，应立即停止打钻，固定钻杆，观测涌水量，当涌水量大于10m3/h，停止打钻探水，进行远距离打钻放水。

4、打钻探水施工前首先检查煤壁，若煤壁松软，要及时加强支护，防止涌水冲垮煤壁及支架而造成事故。

5、打钻探水时，操作人员要认真观察钻进情况，如果发现下列情况：

（1）钻孔孔底变软；

（2）钻孔涌水；（3）钻孔压力增大；（4）煤层顶板涌水变大或顶板来压；（5）巷道空气变冷，有水叫，出现雾气；（6）有害气体涌出；（7）支架下沉等有突水征兆时，要立即停止施工，根据出水情况，确定人员撤离到安全地点，并及时报告矿调度室。

6、打钻探水时，操作人员应穿戴整齐，袖口扎紧并站在电钻两侧，钻机后方严禁站人，避免水压过大将钻顶出伤人。

7、打钻探水过程中，操作人员思想要集中，认真观察钻孔出水情况，若钻孔出水量过大时，应停止钻进，固定钻杆，不要抽出钻杆，待情况稳定后，采取有控制的放水。

8、打钻地点安装专用电话，以便与调度室及时联系。

9、打钻地点配备专职瓦检员一名，在打钻前和打钻过程中检查有害气体含量，如检测气体变化较大或涌出异常必须及时撤出人员，待查明原因并根据现场实际情况采取相应措施后，气体恢复正常方可继续施工，以确保打钻人员的安全。

10、本次打钻探水工作由通风队负责实施，安检科固定专职安检员现场监督安全措施执行情况。

11、钻机施工人员严格按照该钻机钻探操作规程和注意事项进行施工。

12、打钻过程中由本班负责人员将本班钻探情况如实记录，认真交接并上报本区队技术员，区队技术员将每孔施工情况报生产科。

13、通风队技术员要认真组织参加本次打钻探水工作人员学习本安全措施，并按要求组织实施。

14、钻机必须采取措施固定、牢固；同时对打钻前方煤壁支架2-3根贴帮支柱，并用塑料网临时护帮，防止冒落伤人。

15、如果出现突水，跟班队干组织人员按避灾路线有秩序的撤离，具体撤离路线如下：

工作面人员及打钻地点人员由12090工作面上巷→六车场→12采区轨道上山→12采区进风井→地面（详见附图1）。

（三）防有害气体超限安全措施

1、风机装设风电闭锁，停风时自动切断动力电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出施工地点，并由跟班队干和班组长带领至安全地点。

2、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。

掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

3、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室、通风科、通风队及公司总工程师等。

4、进入采空区后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在回风井观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可进入工作面恢复生产。

期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人及时查明原因，采取防范措施。

5、若进入采空区后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，防治瓦斯等有害气体超限。

6、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按煤矿规程等有关规定悬挂，瓦斯探头由班长负责，监测设备由信息中心负责安装、维修更换和调试，由施工单位负责管理。

7、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，安检员监督其安全施工。

瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报，只有瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行工作。

三、其他未尽事宜

其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水条例》和《12090工作面上巷掘进作业规程》执行。