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广场钢筋施工方案

华宇.广场钢筋工程施工方案

一、工程概况及钢筋工程设计要求

华宇.广场项目位于成都市锦江区东大路与静康路的交界处，建筑面积约343658.55万平方米，为高层住宅、商业楼、三层地下室组成的大型综合体建筑群。

1、本工程所用钢筋：

HPB300级热轧钢盘园，HRB400E、HRB400级热扎钢筋，其中一、二、三级抗震的框架（KZ柱、KL梁）和斜撑构件（含梯段）的的纵向受力钢筋均应采用抗震钢筋（钢材牌号带“E”）所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2、在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需代换，应先征得设计单位及甲方技术主管部门的同意并办好核定资料后，方可代换。

3、出焊接封闭箍筋外箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，对有抗震设防要求的结构构件其弯钩弯折角度为135°，平直长度不小于10d且不小于75㎜；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。

4、钢筋的焊接、锚固、接头位置及焊条选用均应满足现行国家规范GB50204-2002（2010版）、GB50666-2011、JGJ18-2012和设计要求执行。

5、梁上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接。

下部钢筋不能通长分布时在框架柱内锚固或搭接。

6、板上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接。

下部钢筋在梁内锚固。

板面负弯矩钢筋的设置按设计大样要求执行。

二、钢筋原材料要求

1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规范规定由现场监理见证抽样，试验合格后，方可使用。

2、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、碾压。

3、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

三、钢筋加工制作

主要钢筋加工机械配置表

序号

类别

名称

型号

单台

功率

单位

数量

进场时间

退场时间

钢筋加工机械

电焊机

AX（7）300

20KVA

台

2014.1.6

工程竣工

弯钢机

GJB7-45

3.5KW

台

2013.1.6

主体封顶后退场

钢筋切断机

GJ40

5.5KW

台

2013.1.6

主体封顶后退场

电渣压力焊

100KVA

台

2013.2.1

主体封顶后退场

闪光对焊机

75KVA

台

2013.1.6

主体封顶后退场

调直机

5.5KW

台

2013.1.6

主体封顶后退场

1、对于结构构件，应全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。

2、按图放样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。

钢筋翻样人员需熟悉图纸各节点，结合11G101图集和图纸会审纪要进行翻样配料，钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后才可下料。

3、本工程钢筋采用连续配料法全部在现场加工制作，经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

4、钢筋按图纸要求加工成半成品后，按规格堆放整齐，由钢筋工长对半成品钢筋按大样进行复核，检查直径、等级是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范以及11G101图集要求的锚固长度、搭接位置和搭接长度，同时检查其外观质量保证进入部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀，并复查钢筋出厂合格证和复核报告。

4、所有主体钢筋尺寸必须满足设计及施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d及75mm中大值，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

5、剪力墙竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，焊接第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

直径小于12的竖向筋采用绑扎接头，底部加强区范围搭接中心间距1.2Lae+500mm，非底部加强区可采用同断面搭接（底部加强区范围根据各栋结构竖向构件图的竖表确定）。

6、框架梁、框支梁按跨度结合定尺长度下料，保证上部钢筋和下部钢筋的断料位置满足规范要求。

7、板钢筋按设计图纸及规范要求进行加工。

8、钢筋应由混凝土垫块、铁马凳、足够强度的扎丝固定绑扎，确保钢筋保护层厚度及钢筋成型效果。

9、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

钢筋的调直及弯钩均应符合GB50666-2011规范要求。

1）、钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置

±１０

±２０

2）、90、135、180度弯钩钢筋下料长度

四、钢筋连接方式

1、短肢剪力墙及剪力墙内暗柱竖向筋直径≥Φ12时采用电渣压力焊接接长，直径＜Φ12时采用搭接接长。

剪力墙水平钢筋采用搭接接长，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头位置应符合GB50666-2011的规定。

2、接头位置应相互错开，连接区段长度当采用焊接接头时为任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内；当采用绑扎接头时为任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率：

受压区不宜大于50%；纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：

梁、板≤25%，墙、柱≤50%。

3、框架梁、次梁钢筋按跨断料，采用对焊接长，局部位置在焊接部位上用间隙焊接长。

梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在梁端1/3范围内，且同一断面范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。

4、楼板钢筋采用搭接接长，搭接长度应符合规范的规定。

每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部绑扎。

5、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前做好班前试焊工作，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

焊接方式，焊条类型等应符合规程要求。

在焊接时注意防火，灭火器应放在每个施工点附近。

五、钢筋保护层的控制

1、剪力墙内外侧保护层的控制，安装模板前按间距500×500设置专用定型塑料定位卡及同标号的砼内撑（底部采用φ12钢筋内撑）。

2、梁两侧的保护层安装模板前按间距500×500设置专用定型塑料定位卡。

3、梁下保护层安装模板前按间距500×500设置花岗石垫块或专用定型塑料垫块。

4、楼板下保护层的控制，在网片钢筋下按间距500×500设置专用定型塑料钢筋定位卡。

5、框架柱保护层在安装模板前在四角按@500设置专用定型塑料定位卡。

6、各类构件保护层厚度按照结构设计总说明9.1条之要求，按环境类别在11G101-1P54中相应选用，钢筋保护层厚度指最外层钢筋外边缘至砼表面的距离。

六、筏板抗水板钢筋绑扎

1、工艺流程：

放线并预检→成型钢筋进场→排下部钢筋→接头焊接→搭设支撑→排上部钢筋→接头焊接→排放板附加筋→柱墙插筋定位→人防预留预埋→隐蔽检查

2、绑底板下层网片钢筋：

根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，按图铺下层网片的下铁，钢筋接头采用对焊或间隙焊接，同一根钢筋在35d且不小于500mm的长度内不得有两个接头。

按图铺下层网片上铁，钢筋接头采用对焊或间隙焊接，同一根钢筋在35d且不小于500mm的长度内不得有两个接头。

钢筋接头在同一连接区段间隔错开设置，接头面积百分率不宜大于25%。

3、防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋连接接头按要求错开问题。

4、绑扎底板上层网片钢筋：

铺设上层支撑架，支撑架管双向放置，间距1.5m，注意控制架设高度。

然后在支撑架上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用对焊或间隙焊接，钢筋接头在同一连接区段间隔错开设置，接头面积百分率不宜大于25%。

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层上铁钢筋，钢筋接头采用对焊或间隙焊接，钢筋接头在同一连接区段间隔错开设置，接头面积百分率不宜大于25%。

5、绑扎板底及板面附加钢筋：

按基础结构平面图的要求范围摆放板底及板面附加钢筋，利用板内部支撑钢筋进行绑扎固定，若附加筋在同一平面上形成网片，可不再单独设置分布钢筋。

6、绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，接头均错开50％，并和底板钢筋点焊固定，不得烧伤受力筋。

柱及墙约束边缘构件角部钢筋插筋伸入基础底，其余按锚固长度伸入基础；剪力墙分布钢筋插筋间隔伸入基础底部。

按@500且不少于二道绑扎柱矩形封闭箍筋或墙体水平分布筋与拉筋。

7、垫保护层：

基础底部的钢筋保护层厚度板底40mm，保护层垫块间距为1000mm，梅花型布置。

为确保钢筋为保证其绑扎后不变形尚应用撑铁进行支撑再拆除支撑架，撑铁的制作安装方法如下图：

8、成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能抵至胎膜上，并注意保护防水。

钢筋绑扎前，胎膜内侧应垫木模板进行防护。

砖胎膜上部的防水浮铺卷材加盖实心砖或抹灰层保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

七、剪力墙钢筋绑扎

1、工艺流程：

根据地下室底顶板及浇筑完成的现浇结构板上画好的墙位置线安放插筋→水平定位筋→墙水平筋绑扎→拉钩绑扎→安墙体对拉杆→绑扎专用垫块@500双向→隐蔽检查

2、为防止墙插筋及甩出上层的搭接钢筋在浇筑砼的过程中移位，在定位焊接前复核墙体位置线并采用拉通线和吊线坠的方式确定定位钢筋在板筋上的位置，保证墙体插筋的垂直度，同时严格设垫块确保墙筋保护层厚度。

墙体网片间的间距除用拉钩进行控制外，纵横方向，每隔2米用φ10短钢筋与网片点焊，墙体绑扎用钢管脚手架支撑稳定钢筋。

3、将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎在竖筋上，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎竖筋，再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

4、竖筋与伸出搭接筋的搭接接头需在两端及中部进行绑扎，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

5、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按设计间距绑拉筋或支撑筋；钢筋外皮绑扎塑料垫块，其纵横间距不大于500mm。

6、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求，关模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的准确。

7、剪力墙与端柱连接处，剪力墙水平筋伸入端柱的直锚长度大于Lae时，可不必上下弯折，但是必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧，其它情况，墙体水平钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折15d。

8、剪力墙钢筋的定位：

立2～4根竖筋，在竖筋上标注水平筋的间距，剪力墙的底部钢筋用短钢筋（长度为减去2倍剪力墙保护层，减去2倍立筋直径）焊牢，间距为1m，上部钢筋吊挂在临时支承的钢管架上，待剪力墙筋绑扎完毕后，撤除钢管支承架。

9、在剪力墙中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。

八、梁钢筋绑扎

1、框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎剪力墙钢筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按设计间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d且不小于75mm。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区符合设计要求。

6、在主、次梁受力筋下均应垫砼垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，用Φ25@2000短钢筋垫在梁下部两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁钢筋垫铁示意图

九、楼板钢筋绑扎

1、清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。

4、负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。

由于板钢筋为冷轧扭钢筋，成型效果比普通钢筋差，为保证其绑扎后不变形，除加强管理和成品保护，预防人为影响外，采用在负弯矩钢筋下设Φ12通长钢筋撑铁确保负筋位置准确和保护层厚度符合设计要求。

板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图一）。

搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。

支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。

5、在板钢筋的下面按保护层厚度垫好定型垫块，纵横间距0.5米。

6、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均就位绑扎后，再安装侧模板的板模。

钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。

7、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。

钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。

十、楼梯钢筋绑扎

1、划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支承好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

十一、钢筋工程主要质量通病及控制措施

1、露筋

（1）现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

（2）保证措施

1）垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。

2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

2、箍筋间距不一致

（1）现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

（2）保证措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

按图纸要求的间距，从梁的节点向一侧划线。

（3）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，在已成型箍筋间距偏大的部位适当增加一个或两个箍筋。

3、绑扎搭接接头松脱

（1）现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，

发现绑扎搭接接头松脱。

（2）保证措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心和两端，

共三处，搬运时轻抬轻放。

4、弯起钢筋方向错误

（1）现象

在悬臂梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。

（2）保证措施

对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。

十二、钢筋绑扎质量措施

钢筋工程其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋。

达到质量要求。

1、严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。

2、严把审图关。

专门派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：

主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。

剪力墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内，剪力墙筋与梁相交时，竖向筋应不通过暗梁。

4、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。

5、梁、柱节点处钢筋密集，经设计同意，可将柱外围封闭箍筋制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装箍筋，接头处搭接焊10d。

6、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块或专用塑料垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于0.8m，剪力墙不大于1.0m。

7、为确保分户验收的层高实测要求，在测点位置必须设置撑铁（墙转角处向内各500mm的交点位置），并在施工过程中注意保护，布料机移动后对变形的板筋进行进行恢复。

8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。

9、未浇筑砼的板面为保证钢筋的成型效果，在需要作为通道的位置，在钢筋骨架上铺设专门架板作为临时通道。

10、钢筋绑扎好，经质检部门、监理单位检查合格后，及时办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

砼浇灌时，由四人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

钢筋绑扎工程质量管理点设置

分项

项目

管理设置

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

经济

责任制

钢筋的品种和质量

钢筋出厂合格证及复试报告

必须符合设计要求和有关标准规定

加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识

1.按施工规范规定和设计要求

2.用尺量

3.做物理性能试验

1.三包三保：

包质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约；

2.凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖。

钢筋

位移

限位卡

1.施工前检查基层和上道工序的质量

2.对使用工具经常检测和调整

3.施工前应预先弹线

4.施工过程中采取加固和定位措施

5.加强工序间的检查，做好交接记录

尺量

搭接长度

严格按配料单

下料

均不小于规定值

尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）

弯钩

角度

朝向应正确

十三、钢筋焊接质量保证措施

1、在正式焊接前，参与该项施焊的焊工均持证上岗，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

正式焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。

2、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。

3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。

4、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。

5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。

6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。

7、现浇框架钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过规范所列值，则必须进行返工处理。

钢筋电渣压力焊质量管理点设置

分项

项目

管理点设置

规范标准

对策措施

检查工具及

检查方法

轴

线

偏

心

倾

斜

吊

垂

直

1.轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm

2.弯折角度不大于3°

1.施工前检查上道工序质量

2.操作钢筋卡具随时检查

3.焊后夹具不宜过早放松

4.加强工序自检

用靠尺量角器检查

焊

包

均

匀，

无

气

孔

夹

渣

焊剂原材料及操作者技能

1.施工前焊剂必须烘干

2.钢筋端头倾斜过大应切掉

3.钢筋直径的大小应选择合格焊接电流和通电时间

4.操作者取得相应的合格证后方能上岗施工

十四、钢筋工程安全保证措施

1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

钢筋机械经验收合格后方能使用，钢筋机械用电线路每天班前检查一次，发现隐患及时整改。

2、工作场所保持畅通，危险部位必须设置明显标志。

3、操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

5、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

6、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

7、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

8、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片绝缘物作垫板。

9、焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，且应保持干燥。

10、在大、中雨天禁止进行焊接施工。

在小雨天施焊时，现场要有可靠的遮蔽防护措施。

焊接设备在遮盖好，电线保证良好绝缘，焊药必须干燥。

11、在高温天气施工时，现场要作好防暑降温工作。

用于电渣焊作业的工作台、脚手架应安全牢固。

12、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。

一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡皮套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。

附：

钢材取样试验及检验规则

材料名称及