高边坡支护施工方案完整版.docx
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高边坡支护施工方案完整版
梭罗沟二级水电站厂房高边坡支护施工方案
1.概述
梭罗沟二级水电站位于四川省理县朴头乡境内，岷江右岸一级支流杂谷脑河上游的梭罗沟干流上，为梭罗沟干流梯级开发的第二级水电站，引水式开发。
厂房后边坡为陡崖，高程2380～2750m，坡高达370m，地形坡度50°～70°，出露基岩为三迭系中统杂谷脑组（T2z）变质长石、石英砂岩夹千枚岩、灰岩。
主要工程量参见下表:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
喷砼C20
M3
500
2
挂网钢筋
T
14.3
3
边坡被动防护网
m2
4500
4
锚杆φ25
根
1250
5
锚索
束
80
表中工程量是按理县梭罗沟二级电站工程量清单中统计。
2.施工布置
2.1施工道路
厂房已有的临时施工道路。
2.2施工供风
根据现场实际情况，由项目部协调使用隧洞施工单位固定式空压站接引一条支管到工作面。
2.3施工用水
为保证本工程喷射混凝土、锚杆、锚索施工用水要求，主要采用7.5kw潜水抽排梭罗沟河内水至各施工工作面。
2.4施工用电
主要利用现有厂房主配电箱搭接一施工专线到边坡支护施工作业面外，动力线路采用三相四线电缆，照明采用铝芯线，1000KW碘钨灯作为施工照明。
备用电源由项目部提供一台柴油发电机组作为备用电源，在短期（24小时）停电时，为工地提供电力服务。
2.5砂浆搅拌
主要利在厂区设置一台砂浆搅拌机进行砂浆拌制。
2.6喷射混凝土及锚杆施工平台搭设
根据有关规范要求搭设排架以满足施工需要，使用φ48×3.5mm脚手架钢管和卡扣件搭设，喷锚用脚手架一般采用三排式，立杆纵距为1.5~1.6m，排距为1.0~1.5m，步距为2.0m。
采用钢管或φ25插筋作为连接边坡拉杆，钢管与连墙杆之间采用扣接或焊接方式固定。
排架上铺方木和台板作为施工平台，平台临空面须设置防护栏杆及挂设安全网，以确保施工人员的安全。
2.7锚索施工平台搭建
根据本工程的特点，根据现场地质状况的要求需布设锚索，施工须搭设锚索施工平台，锚索施工平台采用承重脚手架平台。
脚手架从边坡较平整开阔部位开始顺边坡连续搭设至坡面锚索最大高程，每排锚索同高程搭设一层施工操作平台，施工平台面与锚索孔孔口高差为0.3m。
3.施工主要程序
根据现场情况边坡开挖与支护施工的特点，根据开挖布置的施工道路，拟采取分区、分梯段的方式从上往下进行边坡的整治处理。
从上至下完成覆盖层及局部岩石的开挖清理，开挖过程中根据揭示的地质情况，相机采取蹬渣作业、进行随机支护或系统支护。
一个坡段的边坡开挖、修整完成并经验收合格后即可进行边坡喷锚支护施工，其施工程序依次为：
边坡开挖→边坡清理→搭设施工平台→锚杆施工→排水孔施工→边坡埋管引排水→挂网喷射混凝土→预应力锚索
4.施工方法
4.1覆盖层清理
覆盖层开挖主要采用人工进行清理。
4.2支护施工
4.2.1锚杆（锚杆束）的施工
1）锚杆（束）施工工艺流程
（1）完整岩石锚杆下倾孔采取“先注浆后插杆”的方法施工，主要指短于4m采用手风钻钻孔锚杆。
地质缺陷造成卡钻地带，采用YQ-100B钻孔。
工艺流程如下。
（2）上仰孔及易塌孔部位的下倾孔、锚杆束、预应力注浆锚杆采取“先插杆束后注浆”的方法进行施工，主要指6.0m以上的锚杆，采用YQ-100B潜孔钻造孔，孔径φ90mm,锚杆绑注浆管一起下至孔内。
其工艺流程如下：
2）材料
（1）锚杆：
普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。
（2）水泥：
砂浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于P.042.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（4）水泥砂浆：
所用砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa，预应力锚杆砂浆强度等级不低于30MPa，水泥砂浆配合比在以通过试验选定。
砂浆锚杆利用制浆站输送来的纯水泥浆配制砂浆，砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
（5）外加剂：
按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不能含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3）锚杆孔的钻孔
（1）按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
（2）钻孔孔径视注浆方式而定，“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上，当采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
（3）孔深不大于6m且孔径不大于Φ50mm的孔用手持式风钻钻孔。
（4）钻孔深大于6m或孔径大于Φ50mm的锚杆孔采用YQ-100B型风动凿岩钻机，根据不同孔径选用不同规格的冲击锤冲击造孔。
（5）对于锚杆束、预应力锚杆，采用YGZ-100型风动凿岩钻机。
4）锚杆（锚杆束）安装与注浆
（1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔深偏差不大于50mm。
（2）完整岩石部位的下倾锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法进行施工，将注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入均速拔出，在孔内注满砂浆立即将锚杆插入孔内；杆体插入后若孔内无砂浆溢出，及时补注一次。
（3）上仰锚杆孔及易塌孔部位的锚杆孔，采取“先插杆后注浆”的方法进行施工，灌浆管、排气管与锚杆同时安装，然后在孔口安装止浆环，止浆环安装后即可往孔内注入水泥砂浆，直至排气管出浆为止。
（4）锚杆束在施工现场制作，根据图纸采取接箍对接或焊接至规定长度，多根钢筋接头处按规范要求错接；采取吊装支架和卷扬机将锚杆束整体吊装下入孔内，然后通过与锚杆束捆在一起的灌浆管将砂浆压入孔内，至孔口溢出砂浆为止。
锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
5）质量检查
（1）锚杆材质检验：
每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人的指示抽检锚杆性能。
（2）注浆密实度试验：
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（3）拉拔力试验：
本工程施工的支护锚杆，按作业分区在每200根锚杆中抽查一根进行拉拔力试验。
6）施工过程控制
施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度以及砂浆密实度）进行抽检样查并记录抽检结果。
7）锚杆验收
同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。
4.2.2喷射混凝土及挂网施工
由于本工程边坡场地交通不便，不易布置混凝土拌和站，主要采用干喷法。
施工机械为PZ-5喷射机。
由临时混凝土拌和站拌和干料，自卸车运至工作场所后，利用人工推胶轮车运输干料通过搭设的施工排架平台配接挂式溜筒将混合料供至工作面，人工手持喷头分层施喷。
喷射混凝土施工主要为挂网喷混凝土，其施工工艺流程如下。
4.2.2.1材料
（1）水泥：
使用强度等级不低于P.O32.5MPa的普通硅酸盐水泥；进场水泥必须有出厂质量证明书。
（2）骨料：
细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求，如表1所示。
表1喷射混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（％）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
12～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
（3）水：
满足混凝土拌和用水要求。
（4）外加剂：
选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理人批准后使用。
（5）钢筋网：
采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。
4.2.2.2配合比
混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，喷射混凝土的强度按施工图纸要求进行，并将配合比试验成果报送监理人审批后使用。
4.2.2.3配料、拌合及运输
（1）配料称量允许偏差：
水泥±2%，砂、石±3%；
（2）拌合：
在临时拌合站采用搅拌机拌合干料，搅拌时间不少于1min；
（3）运输：
采用手推胶轮车运输混合料至临时搭建的料斗，通过接挂式溜简至输送至支护点。
混合料在运输途中要严防雨淋、滴水、及大块石等杂物混入。
4.2.2.4挂网喷射混凝土
1、钢筋网安设：
钢筋网主要在工作面进行编制，利用排架，采用20＃铁丝绑扎牢固，并与锚杆头固定。
2、喷混凝土施工：
喷射时采用分层喷射直至设计要求厚度。
开喷时减少喷头与受喷面的距离，调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的混凝土密实。
及时清除脱落后被钢筋网架住的混凝土。
具体施工方法为：
（1）喷射混凝土前56天，应为每种拟用的外加剂作三至四次试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
（2）喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石渣和堆积物，对于有渗水的岩面、进行刻槽，埋管引排水。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
（3）喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管和速凝剂掺入管，就进行喷射作业。
喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进机内。
（4）喷射顺序：
喷射作业分段分区进行，同一作业区由下向上依次喷射。
（5）每层一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。
（6）喷射距离、角度：
喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75º。
（7）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（8）喷射混凝土养护：
由于喷射的混凝土层较薄，易发生早期干缩裂纹，要加强养护，在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于14d。
（9）喷射混凝土的回弹率：
边坡不应大于15％。
（10）冬季施工：
喷射作业区的气温不应低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
4.2.2.5质量检查
按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。
喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理人，芯样钻孔用干硬性水泥砂浆回填。
检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格，经监理人检查签认后予以验收。
4.2.3预应力锚索施工
根据边坡稳定情况，经监理指示，而增加锚索支护，锚索采用无粘结型锚索。
施工组织参照坝肩及缆机平台边坡预应力锚索施工组织设计执行。
4.2.4排水孔施工
4.2.4.1排水孔施工基本要求
（1）边坡排水孔在相应部位的锚杆及锚索灌浆完工后方可施工，主要采用手风钻造孔。
排水孔孔深为4m，孔径为φ50mm，仰角5°，间、排距4m。
（2）除监理批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理指定的范围内）的灌浆孔未灌浆之前不得钻进排水孔。
（3）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带软弱岩体等特殊情况，及时通知监理，并按监理的指示进行处理，加深排水孔采用YQ-100B造孔。
若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理的指示重钻。
4.2.4.2质量检查
（1）排水孔施工完后，由监理现场抽查排水孔的孔深、孔斜、孔径等参数。
（2）达不到要求的钻孔按监理的指示重新施工，直至合格为止。
（3）排水孔在喷砼时，应将预埋的PVC管封堵保护，喷砼完成后予以拆除疏通。
5、安全措施
1）高排架搭设完后，经验收合格，才能进行施工。
高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全；
2）按规定操作程序进行张拉锚杆，严禁违章操作。
锚杆在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人；张拉时，张拉机出力方向的作业区，严禁人员进入；
3）边坡进行爆破后，及时清理边坡危石，以防滚石伤；
4）锚杆施工安全技术措施
（1）在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。
而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。
为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。
（2）专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。
（3）在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。
当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。
各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。
（4）注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。
人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地。
5）喷射混凝土施工安全技术措施
（1）在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。
采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。
对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。
进行喷射时，佩带防护用具。
（2）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。
（3）管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。
（4）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。
喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。
6、施工机械、人员配置
根据本工程施工强度进行分析，拟投入的人员机械入下表；
表2拟投入的人力资源统计表
序号
部门
单位
数量
备注
1
管理人员
名
2
2
技术员
名
1
3
质检员
名
2
4
安全员
名
1
5
造孔人员
名
10
6
锚杆钻机造孔、灌浆人员
名
10
7
锚墩混凝土施工人员
名
4
8
制锚、下锚以及张拉人员
名
4
9
机、电运转及修理人员
名
2
10
喷砼工
名
6
11
排架工
名
8
合计
名
50
表3主要施工机械设备配置表
名称
规格及型号
单位
数量
备注
潜孔钻机
YQ-100B
台
1
6m以上锚杆
手风钻
YT-28
台
3
6m以下锚杆
锚固钻机
MD60
台
2
锚索施工
电动空压机
12m3/min
台
1
锚杆施工
干喷射机
台
1
砂浆注浆机
NZ130A
台
1
砂浆搅拌机
ZJ-400
台
1
灌浆泵
3SNS
台
1
千斤顶
YDC240Q
台
1
用于单根钢绞线张拉
千斤顶
YCW250B
台
1
用于锚索整体张拉
电焊机
BKX300
台
3
钢筋切割机
台
2
灌浆自动记录仪
GJY—Ⅳ
套
2
主要用于锚索灌注浆
载重汽车
5t
台
2
用于转运材料
胶轮车
台
30
喷射混凝土水平运输
7、质量、安全、文明施工
7.1质量保证措施
1）边坡支护施工特别是锚杆、锚索施工由专业施工队伍承担，建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真作好各工序的检查与验收；上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序；发生质量问题或事故，应及时向监理人提出事故报告和处理措施，经监理批准后实施；施工质量控制标准见《边坡预应力锚索施工技术要求》以及《边坡及相关洞井开挖与支护施工技术要求》。
2）建立健全以自检为主的三级检查制度，施工中必须作好各工序的施工记录并及时整理、分析，以作为验收依据。
3）锚索施工过程中，质检人员应跟班检查，发现施工不符合规范及设计要求时，质检人员有权暂停施工。
4）搞好现场质量检查，不合格的材料、零配件严禁使用。
（1）锚墩、网板砼、喷砼、水泥灌浆材料应符合国家标准。
（2）预应力钢绞线抽样标准：
在使用前按来料盘数的10%随机抽样检查，质量应达到《边坡预应力锚索施工技术要求》的要求。
（3）锚夹具抽样标准：
每批外观检查10%，硬度检查5%，同批次锚具应进行3套静载试验。
（4）锚索及其附件应全部逐束检查，除应符合设计要求外，必须校验锚束长度和孔位牌号与实际的孔号、孔深是否相符。
（5）砂浆锚杆的材质应符合设计要求，锚杆注浆用水泥为不低于P.042.5的普通硅酸盐水泥。
对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明，并由相关部门进行抽检，经检验合格后方可用于施工。
砂浆及混凝土根据规范要求在现场取样做试验。
对支护施工中的锚杆、挂网、喷混凝土等环节实行三检终检制。
由施工班组根据相关规范要求进行自检，自检合格后由施工队提交施工局质检部门复检，最后经监理工程师终检合格后，方可进行下道工序的施工。
7.1.1开挖工程施工质量控制措施
1）开挖前、开挖过程中及开挖后按设计图纸要求或监理指示进行测量放样。
2）开挖后及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行自检、修整和处理，确认合格后方可通知监理进行初检和终检。
7.1.2支护工程施工质量控制
1）根据招标文件和有关规程规范的要求，对用于支护的原材料每批必须有产品合格证和材质检测报告，并按施工图纸规定的材质标准以及监理指示进行现场取样检测，不合格的原材料严禁使用。
2）锚杆砂浆密实度检验：
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3）锚杆孔的检验：
施工过程中，按监理指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检查并记录抽检结果。
4）按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理。
经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。
5）钻孔与灌浆工程系隐蔽工程，由施工经验丰富的专业工程师负责本工程的施工，建立起施工质量检查机构，执行“三检”制度，按设计图纸、技术规范及监理指令进行施工，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。
7.1.3锚索施工质量控制
7.1.3.1造孔质量控制措施
1）开孔前，核定孔位，清除孔口附近松动岩块，填筑混凝土等强后开孔。
2）每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
3）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
7.1.3.2对破碎地层段的钻进措施
1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。
为保证成孔质量及效率，在钻孔过程中及时进行固壁灌浆，待凝后扫孔钻进。
2）对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。
3）在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。
7.1.3.3造孔注意事项
1）开孔前，清除孔口附近松动岩块，填筑混凝土等强后开孔。
2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
3）每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
5）在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。
可备3个钎头，每个钎头打10~15m左右。
7.2、安全保证措施
（1）在进行支护施工前，做好进场教育与安全技术交底工作，作业人员要树立牢固的安全意识。
进行入现场要戴安全帽，施工操作人员必须系带安全绳、保险扣，执行“双保险”作业。
每个工作面配备专职安全员，严禁有高血压、冠心病及有癫痫家族病史的人员进入施工现场作业。
（2）在高排架上施工前，要求按规范要求搭设施工排架及操作平台，施工时排架临空面架设安全防护围栏及安全网。
各类工作人员必须在规定的通道上行走。
各种工、器具不得任意乱置或抛下丢弃，不得上下抛掷物体。
（3）雨天停止作业，危险坡段夜间停止作业。
边坡支护作业时设安全监视员。
（4）夜间作业一定要在照明充足的条件下方可施工。
每台机械设备作业必须有监视指挥人员。
（5）施工现场所有电器设备的安装和使用必须符合规程、规定要求。
（6）各种大型机械设备必须由经过培训的专人操作，操作人员必须严格遵守操作规程、规定要求。
（7）开展班前安全讲话及预防危险源活动，并对从业人员进行安全作业考核，确保从业人员持证上岗。
（8）上部安全防患未解除，坚决禁止下部施工，杜绝上部落物伤人和损坏设备。
（9）当掌子面的安全处理没有完成之前，不得进行下一轮的开挖施工。
（10）在遇到探洞部位时，提前做好安全预案措施，避免机械设备及人员因探洞顶坍塌而发生设备、人员安全事故。
7.3安全应急预案
为确保边坡开挖与支护施工安全，为确保施工过程中遇到突发事故时，采取应急措施，特制定如下安全应急预案：
高陡边坡支护排架作业属高空作业，因此排架上作业除严格遵守相应作业程序施工外，还需遇到危险事故时，采取应急措施。
当遇到已搭好排架的边坡上部存在坍方体时，应立即组织架上所有人员紧急撤离。
紧急撤离须走通道，快速而有序进行，通过演习训练作业人员紧急避险能力。
7.4、文明施工措施
为了创建安全文明施工环境，本工程将采取以下措施和方案：
（1）制定专门的文明施工管理办法，力争创造一个良好的施工环境和氛围，将文明施工的精神融于安全、质量的管理工作中去。
（2）落实文明施工检查制度，每周进行检查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位通报，落实整改措施和完成时间及责任人。
（3）合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（4）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、加垫、防潮、防雨淋、防日晒等处理措施。
（5）施工现场所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号。
（6）重要施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。
（7）值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不与闲散人员玩耍。
（8）值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。
（9）施工道路，
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