汽车维修企业设备操作规程汇编.docx
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汽车维修企业设备操作规程汇编
汽车维修企业设备操作规程汇编
注意事项
1、本文件汇编内容均从互联网搜集而来，未经校对，仅供机动车维修行业管理人员学习参考。
2、内部学习资料，未经允许，不得外传。
第1部分：
汽车整车维修企业设备操作汇编
一、通用设备
1、钻床操作规程
钻床安全操作规程范例
1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。
2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。
3、工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子（或手虎钳）挟持，下方垫板方可作业。
4、操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。
5、在钻削过程中应用合适工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑，冷却液、运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。
6、钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
7、工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。
2、电焊及气体保护焊设备操作规程
电焊及气体保护焊设备安全操作规程范例
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。
施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。
电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
3、气焊设备操作规程
气焊设备安全操作规程范例
1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。
2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。
4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。
熄火之后放在水中冷却。
严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。
5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。
6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。
4、压力机操作规程
压力机安全操作规程范例
1、从事压力机工作的人员必须经过培训合格后方可操作使用压力机。
2、作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，摸具及工件摆放有序。
3、操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理。
4、工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠。
5、模具、工件须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中。
6、工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。
5、空气压缩机操作规程
空气压缩机安全操作规程范例
1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。
2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。
3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。
4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。
5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。
6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。
7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。
8、严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度大的环境内工作。
二、专用设备
1、换油设备操作规程
换油设备安全操作规程范例一
2、轮胎轮辋拆装设备操作规程
轮胎轮辋拆装设备安全操作规程范例
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
3、轮胎螺母拆装机操作规程
轮胎螺母拆装设备安全操作规程范例
1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。
3、装卸螺母（栓）时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。
4、套筒套入螺母（栓）后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。
4、车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机安全操作规程范例
1、严格定期检查维护轮胎动平衡；
2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；
4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；
5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。
5、四轮定位仪操作规程
四轮定位仪安全操作规程范例
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以保存和打印。
6、转向轮定位仪操作规程
转向轮定位仪安全操作规程范例一
7、制动鼓和制动盘维修设备操作规程
制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程范例（轮胎制动鼓车床安全操作规程）
1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。
8、汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程范例
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。
在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。
在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。
7、严禁不同制冷剂混合。
9、总成吊装设备操作规程
总成吊装设备安全操作规程范例一行吊安全技术操作规程
1．行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。
2．行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。
3．被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。
特殊情况时（越障碍物）被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。
4．行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。
5．不准行吊吊着工件进行机械加工。
6．行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。
7．行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。
10、汽车举升机操作规程
汽车举升机安全操作规程范例
1、使用前应清除升举机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。
2、待升举车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的举升点。
3、升举时人员应离开车辆，升举到需要高度时，必须插入保险销，并确认安全可靠后才可开始车底作业。
4、有人作业时严禁升降举升器。
5、作业完毕应清除杂物，打扫升举器周围以保持场地整洁。
6、定期（半年）排除升举机储油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验，润滑举升机移动齿轮及链条。
11、发动机检测诊断设备操作规程
发动机检测诊断设备操作规程范例
1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。
2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟
3、根据所检测的项目接好传感器。
4、调出测试项目，进行计算机自检。
5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。
6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。
7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。
12、连杆校正器操作规程
连杆校正器操作规程范例
13、无损探伤设备操作规程
无损探伤设备操作规程范例
14、车身清洗设备操作规程
车身清洗设备操作规程范例
15、打磨抛光设备操作规程
打磨抛光设备操作规程范例
16、型材切割机操作规程
型材切割机操作规程范例
17、车身整形设备操作规程
车身整形设备操作规程范例
18、车身校正设备操作规程
车身校正设备操作规程范例
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。
2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。
3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。
5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。
6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。
8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。
10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。
19、车架校正设备操作规程
车架校正设备操作规程范例
20、悬架试验台操作规程
悬架试验台操作规程范例
21、喷烤漆房及设备操作规程
喷烤漆房及设备操作规程范例
1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。
2、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。
4、严禁在喷漆间内点火吸烟。
5、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。
6、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意0摄氏度以上。
7、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
8、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。
22、喷油泵试验设备操作规程
喷油泵试验设备操作规程范例
准备工作：
1、将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3-1.5，温度20℃±1℃。
2、各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。
3、用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。
4、检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
5、调整好各传动皮带的松紧度。
起动：
1、将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。
头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
2、调整自动计算器刻度盘，使“零位”正队指针，使推杆在被弹出位置。
3、将方向阀的手柄放于回油位置。
4、开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。
试运转：
1、将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。
2、保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正队指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。
3、将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。
保养：
1、经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。
2、按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。
3、滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。
4、各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
5、在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。
6、应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
23、喷油器试验设备操作规程
喷油器试验设备操作规程范例
24、调漆设备操作规程
调漆设备操作规程范例
25、立式精镗床操作规程
立式精镗床操作规程范例
1、机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。
确认安全可靠后，方可启动试运转。
2、刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。
镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。
3、机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。
4、机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。
5、机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。
6、升降导轨应保持清洁状态，并经常润滑。
7、机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
8、工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。
26、立式珩磨机操作规程
立式珩磨机操作规程范例
27、曲轴磨床操作规程
曲轴磨床操作规程范例
1、机床启动前应检查机械、液压、润滑系统及砂轮的完好状况，确认安全后，方可启动试运转。
2、工件必须装夹牢固，配重要平衡、转速要适当。
机床运转时，操作人员不得离开。
3、合理选择加工量，严禁超负荷磨削。
4、不得开车测量工件、擦试机床。
5、调换砂轮时应认真检查其是否符合要求，并确认装夹牢固后，方可使用。
6、机床上的安全保护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
7、工作完毕，切断电源，机床擦试干净，零件按规定摆放。
28、凸轮轴磨床操作规程
凸轮轴磨床操作规程范例
29、曲轴飞轮与离合器总成动平衡机操作规程
曲轴飞轮与离合器总成动平衡机操作规范范例
三、主要检测设备
1、声级计操作规程
声级计操作规程范例
检测前准备工作：
1、检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。
2、检查声级计内电池是否有电（或用外接电源）。
操作步骤：
1、根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时间计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3S”，电源开关置于“开”。
2、将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。
3、读取所测声源声级值（测量期间的最大值）。
4、工作结束后，关闭开关，妥善保管。
注意事项：
1、如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。
2、测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起的干扰。
3、在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。
2、排气分析仪或烟度计操作规程
排气分析仪或烟度计操作规程范例一（烟度计）
检测前的准备工作：
1、连接电源线，取样取样软管和脚踏开关连线。
2、将滤纸装入。
3、开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。
4、校准
（1）、将标准烟度卡从标准插口插入。
（2）、按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。
（3）、取出标准烟度卡，结束校准。
操作步骤：
1、将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。
2、测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。
如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。
注意事项：
1、一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。
2、压缩空气的压力应在0.3-0.5Mpa范围内。
3、向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。
排气分析仪或烟度计操作规程范例二（废气分析仪）
检测前准备工作：
1、检查取样管的水分离器是否安装，联接并固定取样管。
2、检查前置粉尘过滤器是否清洁。
3、排除仪器附近有明显干扰的用电器。
4、排除仪器附近有明显干扰的用电器
5、发动机温度应达到80摄氏度以上
操作步骤：
1、打开电源开关，液晶显示屏显示进入自检状态，预热15分钟以上放可进行检测。
2、汽车在怠速状态下，将取样探头插入排气管30cm处进行采样。
3、待显示屏的数值稳定后，按下遥控器申报。
注意事项：
1、测定时，汽车处于怠速工况。
2、检测时，汽车应置空挡并拉紧驻车制动。
3、不要过度拉伸取样管，以免连接处破损。
4、不要在探头插入汽车排气管时关上电源，测定完毕后也不要立即关闭电源。
3、汽车前照灯检测设备操作规程
汽车前照灯检测设备操作规程范例
1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。
2、驾驶室内只准乘座一人。
3、被检车辆前照灯面必须清洁。
4、检测仪必须避开外来光线的影响。
5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。
6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。
7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。
8、下班后，一起必须切断电源。
9、对不合格的车辆，检修后重检。
4、侧滑试验台操作规程
侧滑试验台操作规程范例
1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。
2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。
3、轮胎气压必须符合标准值。
4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。
5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。
6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。
7、电源零线应按规定卖入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。
5、制动检验台操作规程
制动检验台操作规程范例
1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。
2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。
3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设备。
4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。
5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。
6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。
7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。
8、若电机不启动（I/O板继电器无动作），可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。
9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。
6、车速表检验台操作规程
车速表检验台操作规程范例
7、底盘测功机操作规程
底盘测功机操作规程范例
1、应严格按照说明书进行各项操作
2、不允许轴载大雨10t的车辆进行检测或通过。
3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。
4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。
5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。
6、当用高速（80-100km/h）进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应＜2min/次。
7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。
测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。
8、在测试中，严禁将举升器升起。
严禁被测车轮接触到举升板。
9、测功完毕后，退出测功状态。
10、测功结束后，应切断总电源。
第2部分：
汽车专项维修业户
一、发动机修理
1、压力机操作规程
2、空气压缩机操作规程
3、发动机解体清洗设备操作规程
4、发动机等总成吊装设备操作规程
5、发动机试验设备操作规程
6、汽油喷油器清洗及流量测量仪操作规程
7、喷油泵试验设备操作规程
8、喷油器试验设备操作规程
9、连杆校正器操作规程
10、排气分析仪操作规程
11、烟度计操作规程
12、无损探伤设备操作规程
13、立式精镗床操作规程
14、立式珩磨机操作规程
15、曲轴磨床操作规程
16、曲轴校正设备操作规程
17、凸轮轴磨床操作规程
18、激光淬火设备操作规程
19、曲轴、飞轮与离合器总成动平衡机操作规程
二、车身维修
1、电焊及气体保护焊设备操作规程
2、气焊设备操作规程
3、压力机操作规程
4、空气压缩机操作规程
5、汽车外部清洗设备操作规程
6、打磨抛光设备操作规程
7、型材切割机操作规程
8、车身整形设备操作规程
9、车身校正设备操作规程
10、车身尺寸测量设备操作规程
11、喷烤漆房及设备操作规程
12、调漆设备操作规程
三、电气系统维修
1、空气压缩机操作规程
2、故障诊断设备操作规程
4、汽车前照灯检测设备操作规程
5、电路检测设备操作规程
四、自动变速器修理
1、自动变速器翻转设备操作规程
2、自动变速器拆解设备操作规程
3、变扭器维修设备操作规程
4、变扭器切割设备操作规程
5、变扭器焊接设备操作规程
6、变扭器检测（漏）设备操作规程
7、零件高压清洗设备操作规程
8、电控变速器测试仪操作规程
9、油路总成测试机操作规程
10、自动变速器总成测试机操作规程
11、自动变速器专用测量器具操作规程
五、车身清洁维护
1、汽车外部清洗设备及污水处理设备操作规程
2、吸尘设备操作规程
3、除尘除垢设备操作规程
4、打蜡设备操作规程
5、抛光设备操作规程
六、涂漆
1、举升设备操作规程
2、除锈设备操作规程
3、空气压缩机操作规程
4、喷烤漆房（从事轿车喷漆必备）或喷漆设备操作规程
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