西风井锅炉安装使用说明书.docx
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西风井锅炉安装使用说明书
目录
1、系统设计概况
1.1锅炉的工用及工作过程
1.2锅炉系统
1.3结构介绍
2、锅炉安装
2.1锅炉安装主要过程
2.1.1安装前的准备工作
2.1.2锅炉基础验收与划线
2.1.3锅炉就位
2.1.4锅炉找正
2.1.5锅炉找平、找坡
2.1.6护栏、扶手安装
2.1.7锅炉范围内管道及其附件安装
2.1.8锅炉水压试验
2.2锅炉辅机安装
2.2.1水泵的安装
2.2.2鼓引风机的安装
2.2.3省煤器的安装
2.2.4除渣机的安装
2.2.5炉排调速箱的安装
2.2.6空气预热器的安装
2.2.7除尘器的安装
2.2.8烟囱的安装
2.2.9电气控制的安装
2.2.10烘炉、煮炉和严密性
2.2.11锅炉带负荷试运行
2.2.12锅炉安装资料移交
3、锅炉运行
3.1锅炉的启动
3.1.1点火前设备的检查
3.1.2锅炉上水
3.1.3点火前准备
3.1.4点火
3.1.5升压
3.1.6并汽
3.2锅炉运行中的监视与调节
3.2.1水位的监视与调节
3.2.2压力的监视与调节
3.3锅炉运行中的燃烧调节
3.4锅炉运行中的其他操作与调节
3.4.1排污
3.4.2安全阀
3.4.3压力表
3.4.4水位表
3.4.5高低水位报警器和连锁保护装置
3.4.6停炉
3.5热水锅炉的运作操作
3.5.1热水锅炉的启动
3.5.2热水锅炉的运行调节
4、锅炉的维护保养
4.1严格执行有关的规章制度
4.2定期停炉检查
4.2.1目的及范围
4.2.2检验的程序
4.3停炉的外部清扫与保养
4.3.1进入烟道的注意事项
4.3.2清扫作业
4.3.3炉体外部的防腐保养
4.3.4炉膛及烟道内的检查
4.4停炉保养
4.4.1压力保养
4.4.2湿法保养
4.4.3干燥法保养
4.4.4充气保养
5、水质管理
6、锅炉检验
7、经济运行与操作
8、起吊和基础
9、司炉和机修
1、系统设计概况
1.1锅炉的工用及工作过程
锅炉的功用是使燃料燃烧产生热能，利用产生的热能加热水，使水变成符合参数要求的蒸汽或热水，供生产、供暖或生活用。
锅炉的工作包括三个同时进行着的过程：
燃料的燃烧过程；烟气或火焰向工质（水或汽）的传热过程；水的受热和汽化过程。
1.2锅炉系统
工业锅炉的设备有锅炉本体及锅炉辅助设备系统两大部分。
锅炉本体包括燃烧设备（炉子）；锅炉受热面（锅）；炉墙、钢架、保温层和平台扶梯组成。
辅助设备系统有：
水、汽系统；水处理系统；除尘系统；输煤除渣系统；仪表自控系统；烟风系统。
1.2结构介绍
本锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，在锅筒后部布置了多排对流管束，炉膛两侧设有水冷壁，前部有水冷炉墙。
本锅炉采用轻型链条炉排，实现机械加煤，并配有鼓、引风机进行机械通风。
装有出渣机实现机械出渣。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛后燃烧。
火焰经过后拱上部燃烬室，由燃烬室进入对流管束进行冲刷对流管，经后部烟箱进入省煤器、（空气预热器）、除尘器、引风机后经烟囱排入大气。
2、锅炉安装
锅炉的安装应按劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行，安装工作符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
对受《规程》监督的设备和部件，如锅炉本体和省煤器，须按该项设备的检验标准检验，如若发现有关质量问题，应立即向制造厂提出，一便及时处理。
验收完毕后，确认符合《规程》和图样、技术文件的要求，才能进行安装。
安装质量的整体安装验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行，水压试验和总体验收时，应有当地质量技术监督部门派员参加。
2.1锅炉安装主要过程
2.1.1安装前的准备工作
检验锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制施工技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电和零时搭设；组织施工机具进场等。
2.1.2锅炉基础验收与划线
安装人员应会同建设单位、施工单位、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础验收记录；按图纸坐标划出锅炉纵横中心线、标高基准点和各基础的坐标中心位置。
2.1.3锅炉就位
人工就位时可采用道木、滚杠及千斤顶配合工作，将锅炉上下两大件平稳的落在锅炉基础上，使锅炉的纵向中心线及横向轮廓线（或炉排前轴中心线）对准基础上的基准线。
2.1.4锅炉找正
检查锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心线偏差，其偏差值不超过±2mm，纵向中心线与基础纵向中心线偏差不超过±10mm。
2.1.5锅炉找平、找坡
锅炉横向找平、纵向找坡是锅炉安装中的一项重要工作。
组装锅炉横向找水平可采用水平尺，纵向找坡度的原则是使排污口位于锅筒及集箱的最低点前后相差25mm，便于沉积物排出。
对于出厂时已考虑了排污坡度的锅炉，基础应是水平的。
锅炉的横向水平应以炉排前轴为依据找正。
用玻璃管水平测定水平线的两端点，其水平全长应小于2m。
安装找平时，采用垫铁，垫铁每组的间距以500~1000mm为宜，垫铁找平后用电焊点住。
2.1.6护栏、扶手安装
随锅炉一起附带的梯子、平台部分，应检查是否缺件及变形，安装时应将螺栓拧紧，爬梯下端应焊在锅炉支架上。
2.1.7锅炉范围内管道及其附件安装
锅炉范围内管道是指锅炉内部及锅炉房与锅炉连接的承压汽水管道，如：
水冷壁、下降管、过热管、省煤器及部分的连接管、锅炉房内的主蒸汽管和主给水管、排污管等。
⑴管子、管件阀门及管道附件的检验
管子、管件阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。
管子、管件阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
验收按其相关现行的国家或行业标准的规定执行。
⑵管道安装
A、平焊法兰与管道的连接
1将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的4点，做上标记。
2清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其他污物。
管端不需要打坡口。
将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为1.5倍管子壁厚。
3将管子与法兰在某个四分点处点焊住，然后用90°角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。
4在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。
5最后用90°角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接法兰与管子间的内外焊缝。
内焊缝不得高出法兰密封面。
焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。
B、对焊法兰与管道的连接
①检查对焊法兰内径管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的10%，且大于1mm，就应对对焊法兰内口进行处理。
②清楚管子与法兰坡口周围10~15mm范围内的污物，露出金属光泽。
管端应按对焊焊口方式进行打坡口。
③采用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。
C、管子焊接
6焊口管端处理
用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端坡口内、外10~15mm范围内的污物、污垢、锈斑等进行处理，露出金属光泽。
经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。
7坡口形式
管子管件的坡口形式应符合相关标准、图纸、工艺文件的规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。
8对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆，变形较严重时则应跟换。
9对口时用300~400mm的直尺在焊口四周顺序找正，严禁用强力组对的方法组对。
10点固焊。
点固焊缝长度10~15mm，焊缝高度不超过管壁厚度的70%，且不小于3mm。
每道焊口点焊2~3点。
11焊接。
焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口跟要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。
施焊时严格按照焊接工艺执行。
D、管道安装注意事项
1相邻两管间应相隔一定距离，防止管子热膨胀后靠贴一起。
2无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。
3应尽量采用煨制管，避免采用压制弯头。
4管道在穿过楼板时的管段不得有接口。
5管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。
应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。
6不得在焊缝两侧加热延伸管道长度；不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
⑶阀门安装
管道系统最容易出现问题的是阀门。
因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。
1阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求
2安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。
3与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管道的温度与压力等级的要求。
4两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。
5与法兰连接的阀门所使用的紧固件应符合管道的温度与压力等级的要求。
紧固时，应采用十字法对称紧固，并用肉眼检查两结合法兰密封面是否平行。
螺纹应露处2~3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。
6水平管道的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线45°安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。
立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。
⑷安全附件及仪表安装
锅炉安全附件是指安装在受压部件上，用来控制锅炉安全和经济运行必不可少的组成部分，是反映锅炉运行情况、指示运行参数的装置，也是防止锅炉事故发生的保护装置。
1安全阀
安全阀是锅炉上三大重要的安全附件之一。
当锅炉内压力超过允许数值后，安全阀能自动排汽和泄压，使锅炉内压力始终控制在允许的范围内。
安全阀应安装在锅筒的最高位置，并铅垂安装。
在安全阀和锅筒之间不得装设取用蒸汽的出口和阀门。
安全阀应安装排汽管，并将排汽管直通安全地点。
排汽管应固定，其重量不得压在阀体上。
安全阀底部应装设疏水管，以便将蒸汽冷凝水疏放道安全地点。
排汽管和疏水管上不得装设阀门。
省煤器安全阀应是铅封式安全阀，应装设放水管，并通向安全地点。
安全阀经效验后，应加锁或铅封。
严禁用加重物、移动重锤，将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
安全阀效验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。
2压力表
压力表是锅炉三大安全附件之一。
它是用来显示锅炉压力的。
通过压力表指示数值来控制锅炉鼓、引风机和给煤量，使其与蒸汽负荷相适应，以便将锅炉内的蒸汽压力控制在允许的波动范围之内。
压力表与锅筒之间连接必须装设存水弯管。
它利用蒸汽冷凝水在弯管产生一个水封，阻隔高温蒸汽进入弹簧管内，改变弹簧管的物理性能，影响压力表示值的准确性，甚至损坏压力表。
压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞。
其作用主要是冲洗存水弯管、压力表取压管路和在水压试验、效验压力表时，接装效验压力表。
当压力表所测介质温度高于60℃时，三通旋塞前一定要装设存水弯管。
钢制存水弯管的内径不得小于10mm，铜制的不小于6mm。
压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应。
压力表的盘面直径不应小于100mm。
压力表安装前必须经过标准计量部门（或授权的有资格的部门）效验，并应在压力表盘上标识工作压力的红线。
未经效验的压力表不得安装。
经效验的压力表应贴有效验合格证，并标明效验日期和下次效验日期。
压力表应安装在便于观察、更换和吹扫的位置，并应防止受高温、冰冻和振动的影响。
压力表投用时，应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。
压力表与取压口如果不在同一水平上，则应校正由于两者高度差对压力表读数造成的额外误差。
3水位表
水位表是锅炉三大安全附件之一。
它用来指示锅筒内水位高低，避免发生锅炉满水或缺水事故。
锅筒水位过高，锅内蒸汽空间垂直距离缩小，蒸汽大量带水而品质下降；水位过低，会造成锅炉水循环的破坏。
水位表安装前应检查其工作压力、温度是否符合设计要求，汽、水连通管法兰间的距离是否与锅炉汽、水连通管之间，或水位表柱两法兰间的距离相一致。
若有一项不符合要求，就必须更换。
水位表、水位表柱安装单位不得自行更换。
水位表的安装位置应便于观察。
若水位表距操作地面高于6m时，应安装远程水位监视装置，其汽、水连通管应单独从锅筒引出。
水位表应明显标识锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。
水位表应安装放水阀和泄水管，并通向安全地点。
水位表和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行阀门必须处于全开位置。
4高低水位报警器
高低水位报警器的作用是，当锅炉达到最高或最低安全水位时，水位报警系统能够自动发出声、光信号，引起运行人员的注意，并及时地采取相应的措施，防止锅炉事故的发生。
当锅炉水位低于最低安全水位时低水位连锁保护装置动作，自动停止某些设备的运行，制止危险工况的发展。
高低水位报警器安装前应检查是否满足锅筒的额定工作压力和温度的要求。
安装时应根据直读水位表的水位标识校调高低水位报警器的高、低水位和正常水位。
汽、水连管上要装阀门，方便在运行中进行检修。
投入运行时阀门全开，并拆下手轮或上锁，防止误操作。
水位报警器应垂直安装。
烘煮炉期间电接点式水位表不得投入运行，避免污垢黏在电极上。
2.1.8锅炉水压试验
锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕之后，必须进行水压试验。
2.1.8.1水压试验应具备的条件
1、汽、水系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设施齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
2、锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、探伤记录及底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计及工艺指导书，应整理、准备齐全。
3、具备水压试验用水和试验设备。
4、水压试验的气候条件。
2.1.8.2水压试验前的准备工作
1、对所有的人孔盖、手孔盖加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。
垫片与人孔盖板螺栓、手孔盖板螺栓上应涂上机油石墨粉。
2、清理现场和锅炉平台，将所有与水压试验无关的物件全部撤离。
在不便检查的部位，搭设牢固的脚手架，所铺木板要绑扎牢固。
水压试验前，应在走道上拉上安全绳。
3、开启锅炉点火排汽阀和锅筒上的放气阀，关闭除压力表、水位表、省煤器出口之外的其余管道和本体上的阀门。
安全阀不参加水压试验，要在其法兰处加装堵板，水压试验后立即拆除。
4、试压管道上的压力表只起监控作用。
5、制定并经审批有效的试压方案，方案的内容包括水压试验的准备工作、水压试验的步骤与注意事项、技术步骤、合格标准以及试压检验人员名单和负责人。
6、与水压试验无关的人员应远离试压场地。
2.1.8.3水压试验的操作步骤
1、将试验用水按小于锅炉蒸发量流量注入锅炉。
当水位计水位到达最高点之后，应减小给水流量，直至充满水。
2、进行第一次检验，检查锅炉上水过程中有无漏水现象。
3、升压。
以不大于每分钟0.3MPa的升压速度均匀缓慢升压。
在压力表压力小于0,4MPa之前升压速度较慢，之后，虽然锅炉还是进同样流量的水，升压速度却较快，这是要采取一定措施不使升压速度过快。
当试验压力升至0.3~0.4MPa时，应暂停升压，进行第二次全面检查。
检查人员应检查各部位的严密性，并对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰的螺栓进行适当的紧固。
4、继续升压至工作压力。
进行第三次检查，检查各部位是否有渗漏现象，检查排污阀和疏水阀是否有水流出。
关闭所有水位表与锅筒之间的阀门。
水位表不参加水压试验。
5、水压试验。
当工作压力下的受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续升到试验压力，当压力均匀、缓慢地升到规定值时，立即停止试压设备的运行，并将它的出口阀门关严。
并按相关规程的要求进行保压20分钟，期间压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
6、检查完毕之后，可少量开启某一排污阀放水，放水速度不可太快，以能听到阀内“咝咝”的放水声为宜，当压力回零时，应开启空气阀。
开启除省煤器排污阀之外的排污阀和疏水阀，将水放尽。
7、省煤器水压试验。
应省煤器的水压试验比其他受热面的高，故应单独进行水压试验。
试验前要关闭省煤器与锅筒之间阀门。
操作同上述方法。
2.1.8.4水压试验的合格依据
1、在受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾；
2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
3、水压试验后，没有发现残余变形。
2.2锅炉辅机安装
锅炉辅机安装设备主要有：
泵类、风机、上煤机、除渣机等设备及附件的安装。
2.2.1水泵的安装
1.安装前的清点和检查
根据安装图纸及设备随机文件（清单）对泵体及各零部件逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。
产品合格证是否齐全。
清点的同时进行质量检查：
⑴泵的外壳：
不得有裂纹、砂眼，刮部分漆检查是否为新设备，另用0.05mm塞尺检查泵壳地脚与泵座之间接触良好。
⑵转子：
用手盘动联轴节检查是否转动灵活而无明显的摩擦阻感及异响，泵轴光滑无损伤、裂纹。
叶轮、导翼和诱导轮应清洁、无损伤、裂纹。
叶轮与轴套装配应紧密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。
⑶油位计安装正确。
清点及检验合格后，会同甲方代表填写产品开箱清单，详细记录检查结果，并与甲方代表办理验收手续。
2.基础的验收
首先对基础进行外观检查，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露、基础下沉的现象，清理预留孔。
并根据基础测量报告及设计图纸、随机文件对基础进行实测检查：
⑴基础外形尺寸中心线及位置应符合要求。
⑵基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都符合设计要求及随机文件的要求。
⑶检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。
3.泵的安装
泵的就位
⑴将泵运至基础附近。
⑵标定基础的纵横向中心线，合理布置垫铁位置。
⑶将泵体放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上和泵出水口法兰面进行测量，调整水平及标高。
⑷以上情况符合要求后进行灌浆固定，进过4天水泥固定后，进行电机的安装。
4.联轴器的找正
所有的泵，其电机均未进行过微调找正。
因此，除了找正泵体外，还要对联轴器进行找正，以保证泵和电机同心。
其同心度、两轴的水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件为依据。
2.2.2鼓、引风机的安装
㈠安装前的准备工作
⑴设备清点及检查
根据安装图纸及设备随机文件（清单）对风机体及各零部件逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。
产品合格证是否齐全。
另外，要注意风机的出口角度。
清点的同时进行质量检查：
①主轴的检查
主轴加工的光洁度应平滑无裂纹、无损伤。
检查轴的弯曲度。
②转子的检查
检查叶轮的旋转方向和叶片的弯曲方向应与图纸要求一致。
检查叶轮的径向和端面的晃度，应满足相关要求。
③轴承检查
滑动轴承的检查。
先把滑动轴承解体、而后用煤油或烯料清洗干净，检查轴瓦表面不得有麻点、砂眼、裂纹、变形等缺陷存在。
滚动轴承的检查。
先用煤油或烯料清洗干净，检查滚珠及滚柱表面不能有麻点、锈面、裂纹等缺陷。
当用手转动轴承时，轴承转动应轻快、稳定、均衡。
㈡垫铁的加工制作
地脚螺栓一般应随机带来，垫铁应由施工单位自行制作。
其尺寸大小根据风机底座的大小和载荷而定。
㈢基础检查与划线
基础外表不得有剥落、孔洞、裂缝和钢筋裸露等现象。
清理干净地脚螺栓孔。
⑴基础外形尺寸、中心线位置应符合设计要求。
⑵基础地脚孔之间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及设备随机文件的要求。
⑶检查基础表面水平度、标高，应满足设备和垫铁的要求。
⑷对基础表面凿出麻点，便于二次灌浆。
㈣风机的安装
①轴承座安装
先将基础表面清理干净，划好中心线，将确定的垫铁位置凿平，放好垫铁。
然后把风机、轴承座吊放在垫铁上，调整中心线及粗调标高，直至风机、轴承座呈水平状态。
用垫铁细调风机底座的标高，直至符合设计要求。
才安放地脚螺栓对地脚螺栓孔灌浆。
另外，如果轴承座分布在风机的两侧时，需通过拉钢丝的方法，调整两轴承的中心线在一条直线上。
灌浆时要松开地脚螺栓，灌浆后应加以养护，至少经过4天水泥干固后，即可拧紧螺栓。
②风机外壳安装
对于转子和轴承座组合在一起的风机，先将风机外壳下半部就位，然后再就位转子和轴承座。
对于转子和轴承座不能一起就位的，先将轴承座找正和固定，再将外壳下部就位，转子就位后，就可以进行风机上部外壳的安装。
㈢转子的安装
对于叶轮和主轴分离的转子，应先将叶轮安装在主轴上，然后将转子安装在已经找好的轴承座上。
④电动机的安装及基础二次灌浆
将电动机座放置在垫铁上，放好地脚螺栓，以风机联轴器找正电机。
电动机找正后，可以对整个风机基础进行二次灌浆。
达到强度后，即可使用。
需要注意的是二次灌浆前要检查垫铁的位置有误松动、位移情况，发现情况及时修改。
2.2.3省煤器的安装
整体快装锅炉的省煤器，一般是整体组装出厂的。
安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无碰撞损坏；省煤器肋片管有无损坏；连接弯头的螺栓有无松动；要检查省煤器管法兰四周嵌填的石棉绳是否严密、牢固、不严时必须要填补严密。
先吊装省煤器支架，再将省煤器安放在支架上。
检查省煤器烟气进口法兰与锅炉烟气出口法兰的标高、距离及螺栓孔是否相符，再调整省煤器支架保证安装精度要求。
省煤器找正后，按图纸要求装焊和浇灌混凝土。
2.2.4除渣机的安装
快装锅炉用的除渣机一般是将电动机、减速器、螺旋轴、机壳及渣斗一起组装为整体出厂的。
安装前应检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形；核对除渣机法兰与炉体法兰螺栓孔位置是否正确，不合适时应进行修正。
安装步骤：
先按图放设备线和预埋地脚螺栓，校对螺栓孔相对位置，有二次灌浆时，待水泥凝固强度达到要求后，再行安装。
安装时，先将除渣机从安装孔斜放在基础坑内，然后将漏灰接板安装在锅炉底板的下部，安装锥形渣斗，并上好连接漏灰接板与渣斗之间的螺栓，吊起除渣机的筒体与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口的长方形法兰与除渣机筒体长方形的法兰之间，应加橡胶垫或油浸石棉盘根绳密封，不得漏水，将自来水管接入渣斗内。
安装除渣机底部的轴承底座，并与螺旋轴同心，最后将安全离合器的弹簧调整好，扳动蜗杆使螺旋轴转动灵活，并检查有无碰壳现象。
2.2.5炉排调速箱的安装
调速箱通常以装配好的形式运到安装现场，并可整体安装。
安装人员首先应将调速箱外部油污清除。
打开调速先把端盖，检查齿轮、轴承及润滑油脂的情况。
发现异常时应及时处理。
经检查无误后，按图初步就位，并根据炉排链轮轴的高度，调整调速箱的高度，然后把联轴器连接调速箱和炉排链轮轴。
但要注意，调速箱本体要水平，并且要根据中心线及联轴器与传动轴对中心。
调速箱经找正符合要求后，对底板及地脚螺栓进行水泥砂浆浇注，一般经3天后，才能紧固地脚螺栓并复查标高及水平情况。
2.2.6管式空气预热器的安装
管式空气预热器，一般均采用组合安装法进行。
在组合之前检查各部尺寸，并清理管子内外污物。
检查管子与管板焊接质量，采用渗油试验检查其严密性。
管式空气预热器的组合主要工程是支承框架的组合、管箱的连接、及防磨装置的安装。
管式空气预热器吊装比较简单，一般采用管箱穿螺栓上边形成框架，在框架上焊制吊点进行起吊。
对于卧式空气预热器应注意管箱的上下方向，不得装反。
插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般以用手稍用力就可插入为准。
其露出高度应符合图纸要求。
对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜。
2.2.7除尘器的安装
安装除尘器前应检查除尘器参数是否符合要求。
按照锅炉纵、横基准中心线，放出除尘器水平位置的纵、横中心线，复验除尘器地脚螺栓的预
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