2301运输巷掘进工作面作业规程.docx
《2301运输巷掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2301运输巷掘进工作面作业规程.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2301运输巷掘进工作面作业规程
磴槽煤矿
2301运输巷掘进工作面作业规程
工作面名称：
2301运输煤巷
编制人：
王志要
施工负责人：
曹占营
总工程师：
卢一东
主管矿长：
刘军法
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
2301运输巷掘进工作面作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置与煤岩层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度。
1、巷道名称：
本工作面所掘进的巷道为2301运输煤巷。
2、位置与煤（岩）层：
井上位置在三元村以北，奶头山以下，地面标高在+650～+705m。
井下位置：
该巷道掘进在±0米水平的原始二1煤中，西邻2302工作面未开采煤田；东邻井田边界保护煤柱；南邻2301工作面未开采煤田，北邻矿井未开采煤田，巷道标高±0米。
3、用途：
该运输巷主要用于2301工作面进风、运煤、行人。
4、设计长度：
该巷道设计长度为300m，总工程量为300m。
5、坡度：
该巷道沿二1煤顶板掘进，求直不求平。
6、工程概况
⑴巷道规格尺寸：
其参数如图1所示，断面形状为梯形。
⑵巷道支护形式：
采用矿用11#工字钢梯形棚支护。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
1、巷道相应的地面位置区域内无水体和建、构筑物，对工程均不产生影响。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
该巷道所处地层位置是山西组的二1煤层，二1煤层赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩为53～73.08m，平均为64.34m；下距L8石灰岩8.87～15.14m，平均为11.01m，L8灰岩下伏地层为L7灰岩，L7灰岩平均厚9m,一7煤距二1底平均距离为21m。
一3煤层距二1煤层43.42～55.10m，平均48.15m，距∈3g白云质灰岩58.24～67.69m，平均为62.18m。
邻近巷道的层间关系：
东区三个二级井筒均布置在L7灰岩下部，对该掘进无影响，2302车场大巷在L7灰岩上部，对工程也不产生影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、二1煤层产状、厚度、结构
二1煤层走向255°～265°，倾向345°～355°，倾角25°～30°，平均倾角27°，根据2302车场大巷揭露情况显示，仅局部底板呈波状趋势，未见断层，煤厚0.5～5m，平均3.5m左右，煤层结构简单，不含夹矸。
煤岩成分：
以亮煤为主，暗煤次之，并夹有少量丝炭和少许镜煤条带。
2、二1煤层顶、底板岩性及特征
煤层顶板：
伪顶为砂质泥岩，厚度0.3m，直接顶岩性为砂质泥岩，平均厚3.5m，老顶为深灰，灰色细中粒砂岩，成分以石英为主，次为长石，层面含丰富的白云母碎片和炭屑，平均厚13.24m，老顶砂岩也叫大占砂岩。
直接底：
以深灰色——黑色的泥岩和砂质岩层构成直接底和老底，平均厚10m,含有大量根径化石和结核。
工作面综合柱状如图所示。
3、巷道瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数，煤层自燃发火倾向。
根据77111下巷掘进工作面推测，该掘进工作面绝对瓦斯涌出量6m3/min，煤尘不具有爆炸性，煤层不易自燃。
第三节地质构造
地质构造情况及其对巷道施工的影响
该掘进工作面地质构造属卢店——颖阳向斜南翼中段，为+单斜构造。
在向西掘进到二级提矸井时会遇到一个落差为3～7米的小断层，对该掘进影响较大。
在掘进中还会遇到小的起伏，对该工作面影响不大。
第四节水文地质
1、水文地质情况
该巷道区域内地表无水体，地形坡度明显，利于降雨排泄。
该含水层补给条件差，富水性较弱，该含水层水多以顶板淋水形式。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置的层位、水平标高、开口位置、方位角、中腰线
1、巷道布置的层位、水平标高，该巷道布置在二1煤层中，标高为±0米。
2、开口位置、方位角：
2301第一石门揭煤后，以270°方位沿顶板掘进300米。
3、2301运输煤巷沿二1煤顶板掘进，求直不求平，不用腰线控制方向只用中线控制方向，中线标定在工字钢棚的棚梁中间。
附巷道布置图
第二节支护设计
根据巷道围岩性质，依据我矿施工现场实际情况，该掘进选用矿用11#工字钢架棚支护。
第三节支护工艺
1、工字钢棚支架支护参数参考表
项目
质量标准/mm
部位
规格
巷道净宽
中线至左帮
1000
中线至右帮
1000
腰线上
腰线下
巷道坡度
支架构件
规格质量
梁长
2400
上帮腿长
2400
下帮腿长
2400
前倾后仰（或迎
退山）
平巷：
偏差±0.5°，优良；偏差±1°
左
坡度每增加
6～8°迎山1°
右
棚梁位置
≯100
棚梁中间
背帮背顶
顶
7根川杆
帮
7根川杆
附：
支护断面图
2、规格要求
⑴巷道采用矿用11号工字钢支护，设计断面为梯形，梁长2.4m，上净宽2.0米，下净宽3.2米，净高2.1米。
⑵支架采用单架棚，每棚顶板打7根川杆，两帮各打7根川杆，梁头各打撑杆1根，并用荆笆背紧、背严，梁头上垫小笆，以不漏煤为原则。
⑶所架的支架必须做到“三牢、四严”迎山有力，巷道倾角每增加6～8°，支架迎山1°。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
1、该掘进工作面采用爆破落煤，人工攉煤，溜子运输。
由东向西掘进，求直不求平。
2、施工工艺流程
交接班→搞预测预报→临时支护→放炮（落煤）→出煤→架棚→出煤清理→搞标准化工程
二、主要生产系统
1、运输系统
⑴运煤系统
17型溜子→2301切巷皮带→2301上巷溜子→石门溜子→十平巷→十平巷煤仓→皮带井→地面煤仓
⑵运料系统
地面材料库→提矸井→十平巷东大巷→二级提矸井→2301第一石门→掘进工作面
2、通风系统
⑴通风路线
局扇→2301第一石门→掘进工作面→2301切巷→2301上巷→2301回风石门→二级专用回风井→回风大巷→东区专用回风井
⑵风机选择
工作面所需风量
①按最多人数计算（以交接班时考虑）
Q掘=4N=4×30=120m3/min
式中Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min；
N——工作面最多人数。
②按瓦斯涌出量
Q掘=（Q瓦/c）×K=（1.8/0.01）×1.6=288m3/min
式中Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min；
Q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
C——《规程》规定的工作面回风流中允许的瓦斯最高浓度，C=1％；
K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，K=1.6。
③按炸药量计算
Q采=25A=25×4=100m3/min
式中25——每千克炸药爆破后，稀释炮烟需要供给的风量，m3/min.kg;
A——工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
④局扇安装处吸入风量Q吸，所需全风压风量Q全为
η％=（Q吸-Q排）（Q吸×L）×100×100％
根据我矿现场测得掘进100米漏风率为4～5％，取其漏风率为6％
6％=（Q吸-288）/（Q吸×200）×100×100％
Q吸=327m3/min
其中：
Q吸——局扇吸入风量，m3/min；
Q排——风筒出口排风量，m3/min；
L——巷道供风长度200m；
Q全=Q吸+9S大=327+9×6.4=385m3/min
⑤按风速进行验算
Q掘=288m3/min≥0.25×S掘×60=0.25×7.04×60=105.6m3/min
Q掘=288m3/min≤4S掘×60=4×7.04×60=1689.6m3/min
由以上计算，局扇安装处需全风压风量385m3/min；工作面风量为288m3/min，符合通风要求。
局扇选型：
根据吸入风量327m3/min，局扇2×15对旋风机能满足要求。
⑶通风管理措施
①局扇安装在十一平巷二级皮带井甩车场两道反向风门以外的进风流中，距地高度不得小于0.3米。
该掘进工作面供风必须实行双风机，双电源自动倒台。
向西进60m的局扇，还安装在十十平巷。
②风机供电必须达到“三专两闭锁”（专用开关，专用变压器，专用电缆，风电闭锁，瓦斯电闭锁）。
③风机严禁有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。
④风筒出风口距掘进头距离不能超过5米，风筒除去末端10m以外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒吊挂要平直，逢环必挂。
⑤风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。
⑥风机要正常运转，严禁时停时开，若要检修时，应事先通知有关单位采取措施。
⑦不得采用循环通风。
⑧任何人不准破坏通风设施，要有专职开风机工，停风停电要及时撤出所有人员。
⑨掘进工作面在出风口后10m和掘进头各放置一台便携式瓦斯自动报警仪。
3、供电系统
⑴供电设备
本掘进工作面由十平巷变电所供电，供电系统如附图所示。
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行。
⑵电气防爆措施
①加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达100％，责任到人，线路、管路分别吊挂整齐，紧跟迎头，坚决消灭破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头，发现问题及时处理。
②电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，未经机电负责人验收的设备，不准下井使用，井下大型设备不经安全、生产、机电科检查不得运转使用。
③开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的合格保险丝或保险片。
④不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。
检验无电后，方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
⑤非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
⑥各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。
⑦煤电钻必须装有综合保护。
4、压风、排水及供水系统
⑴供压风系统
七井地面空压机房→皮带井→十平巷东大巷→二级提矸井→2301第一石门→掘进工作面
⑵排水系统
掘进工作面→运输巷→2301第一石门→十一平巷→一3井七水平水仓→六平巷水仓→七井十平巷水仓→地面水池
⑶供水系统
十平巷泵房→十平巷东大巷→二级提矸井→2301第一石门→掘进工作面
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、作业方式：
采用“三八”作业方式。
2、正规循环作业表附后（附表1）
3、劳动组织及劳动配备见附表2
第二节主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
500
2
巷道荒断面
m2
6.2
3
在册人数
人
4
出勤人数
人
10
5
出勤率
%
87%
6
循环进度
m
5
7
日进尺
m
2.5
8
月进尺
m
75
9
循环率
%
10
单位材料定额
元/m
11
炸药定额
kg/m
3.3
12
雷管定额
发/循环
9
13
坑木定额
m3/m
14
支架定额
架/m
2
第六章安全技术措施
第一节一通三防
该掘进工作人员开工之前必须对该作业规程进行学习考试，经过防突培训，培训怎样使用自救器、压风自救，学习煤与瓦斯突出的预兆，熟悉避灾路线，使该掘进人员会使用压风自救系统和自救器，知道撤离路线，并且在工作中必须演习一次，该巷工作人员应固定，不得随意调动。
一、通风管理措施
1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
3、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米。
4、该掘进工作面使用局部通风机，不得停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防瓦斯措施
1、预防瓦斯措施
①该工作面安装双电源，双风机，自动倒台局部通风机，一台风机损坏，另一台风机能自动开启，向掘进工作面提供新鲜风，若两台局扇都停止运转，班组长和防突员把工作面所有人员撤到新鲜风流中，防突员做好督查工作，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关附进10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。
②掘进工作面安装使用瓦斯自动监测报警仪，距迎头小于5米处安装一个监测探头，距离混合风流10～15m的回风流中安一个探头，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度达到1%时，能自动切断掘进工作面所有非本质安全型电气设备电源。
③安全科必须派人对掘进工作面的探头每周进行一次调校，保证探头灵敏可靠，并联到微机调度室做好监控。
④局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风流系统内的供电。
⑤排放瓦斯时，严禁“一风吹”。
该掘进临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标，禁止人员进入，栅栏处每班至少检查一次瓦斯：
如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用大拍密闭予以封闭。
⑥排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳不超过1.5％时，且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化，方可恢复生产。
⑦独头巷道正常通风后，必须由电工对独头巷中的电气设备进行检查，证实完好时，恢复掘进巷道中所有电气设备的电源。
⑧贯通巷道相距20米，地测人员要及时下达贯通通知书，通知有关单位切实把好安全贯通关，施工单位接到通知后，必须停止一头掘进，但停工不停风，安全员正常检查瓦斯。
贯通时安全井长亲自下井指挥，贯通后立即调配通风系统，待通风系统稳定后方可恢复生产。
2、“四位一体”防突措施
⑴运输巷掘进工作面是在头层煤中掘进，地质构造较复杂，要认真做好预防煤与瓦斯突出工作。
⑵掘进工作面要配备比工作人数多3～4台的隔离式自救器，按规定安装使用好压风自救系统，每50m一组，每组压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min，压风自救系统不准无计划停风。
⑶按要求在掘进工作面安装使用与矿调度室直通专用防爆电话，电话不能串联，专职防突队员在工人作业时，专职检查瓦斯，并按《规程》规定行使权力，每班向微机室汇报七次瓦斯情况。
⑷每班安全员或跟班防突队员接班后按《磴槽煤矿防治煤与瓦斯突出细则》有关规定搞好预测预报工作。
具体方法采用瓦斯涌出初速度法和解吸法，当q≥3L/min时或△h2＞200pa时，可视为有突出危险性。
⑸钻孔及瓦斯涌出初速度法预测突出危险时，按下列要求进行：
①在掘进工作面靠近巷道两帮和巷道中间，打3个平行于掘进巷道方向，直径为42mm、孔深为3.5m的钻孔。
②用专用的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m。
③钻孔瓦斯涌出初速度，必须在钻后2分钟内完成，测定数据认真填写，当涌出初速度q≥3L/min，视为有突出危险性。
⑹MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪测定瓦斯
（一）测定方法和步骤
（1）测定前的必要准备
①给水柱计注水，并将两侧液面调整至零刻度线；
②检查仪哭的密封性能，一旦密封失败，需要更换新的“0”型密型圈；
③准备好配备装备，如秒表、分样筛等。
（2）煤钻屑采样
在石门揭煤工作面打钻进时，每打1m煤孔应采煤钻屑样1个。
在钻进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔口时，用筛子在孔口收入集煤钻屑。
经筛分后，取粒度为1～3mm（1mm筛上品，3mm筛下品）煤样装入煤样瓶中，煤样瓶应装至煤样交瓶标志线位置（相当于煤样10g）。
（3）测定操作步骤
①首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；
②当煤样暴露时间为3min时，迅速逆时针方向旋转三通旋通捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；
③每隔1mm记录下解吸仪水档计压差，连续测定10min。
（二）钻屑解吸指标确定
钻屑解吸指标△h2
钻屑解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水柱计压差读数，该指标无需计算，直接从解吸仪水柱上读取。
（三）指标临界值确定
突出危险性预测钻屑解吸指标临界值△h2，石门揭煤工作面≥20mm.H20时，为突出危险工作面＜20mm.H20，为突出威胁工作面。
⑺当预测有突出危险时，应立即采取超前排放孔措施，要求和具体方法如下：
①打钻前应加强工作面支护，打好迎面支架，并检查加固迎头巷道支护。
②钻头直径选为85mm，并且使用专用钻机。
③钻孔应布置在煤层的软分层中，排放孔控制区呈扇形分布，钻孔必须保证控制巷道轮廓线以外2～4m以上，孔深为10m，见附图。
④超前钻孔数根据钻孔的效果检验确定，当检查瓦斯涌出初速度仍是q≥3L/min或△h2＞200pa时，继续打排放孔，直至q<3L/min或△h2＜200pa时，方可向前掘进5m,留5m的超前距。
⑤如果采用打排放孔措施仍不能达到排放效果时，可以采用煤层注水和瓦斯抽放，直至有效。
⑥煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，（每隔20m探一次煤厚）应重新确定超前钻孔的参数。
⑻在掘进工作时，如有响煤炮，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，压力增大，底鼓、片帮等突出预兆时，专职防突队员及在场干部应立即带领所有人员撤到新鲜风流巷道中，同时向调度室汇报。
⑼为保证人身安全和防止事故扩大，在掘进工作面的回风巷道安设符合标准要求的二道防突风门，防突风门的位置在局扇与回风巷道之间的新鲜风流中。
防突风门总是敞开的，一旦有突出预兆时，防突队员首先组织工人撤离，自己最后撤离，并随手关闭防突风门，其他人员不得随意开关防突风门。
三、防火措施
⑴井下必须用合格的矿用阻燃电缆，掘进工作面的各机头转载点必须配备一定数量的干粉灭火器。
⑵架设专用洒水管路，每隔50米留一个三通阀门，以防火灾。
⑶机头、转载点附近10米内严禁使用可燃性材料支护。
机电设备严禁缺润滑油或润滑剂运转，带有润滑油的布头、棉纱等易燃物品，严禁乱扔乱放，必须带到平地进行处理等。
⑷井下管理干部要经常检查回风巷和专用回风井巷道，预防煤层自燃着火。
入井人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。
⑸风筒和电缆应分开悬挂，严禁混在一起。
⑹在皮带机头要备有灭火器和一定数量的沙子及其它灭火器材。
⑺皮带机各种安全防护措施齐全，灵敏可靠。
四、综合防尘措施
⑴定期冲刷巷道，及时清扫浮煤。
⑵安设洒水管路，每隔50米安装一个防尘设施。
⑶各转载机头安设洒水喷头。
⑷落煤后，装煤时要及时洒水降尘。
⑸按规定安设防爆水袋。
⑹工作面要实施煤层注水，降低煤尘。
⑺在回风流中要安设净化水幕。
第二节顶板
顶板控制及防止片帮冒顶措施
⑴掘进中严格按中线施工，沿天板掘进，支护时对照中线。
⑵在作业前要认真做好敲帮问顶工作，及时将帮顶的活煤活矸打掉，支护要及时，顶帮要背紧背牢，顶板压力大或顶板破碎时，要缩小棚距为0.3米，严禁空顶作业。
⑶掘进中严格强调先打引川，预防冒顶。
⑷现场必须有足够的交班料。
⑸施工中要备有前探梁。
⑹架棚必须有三人以上方可作业，作业时动作要快，尽量减少帮顶暴露时间。
⑺上梁前两腿必须支护牢固，在一人统一指挥下架设，上梁时不准手扶接口处，防止挤伤手指，棚子没背紧不准松手，在架固棚子前必须检查中腰线，棚梁水平，接口严实等达到标准方可加固。
⑻由于是独头巷道，班长要经常检查后路的支架，发现有断梁折柱或支架歪扭错口，要停止掘进及时处理。
⑼遇到较活的地段时，必须先打引川，扒一棚，架一棚，严禁空帮、空顶作业，预防片帮冒顶事故的发生。
⑽若巷道支架损坏，停掘扩茬时，独巷内只能有一组人员工作，并且只能由外向里逐棚进行，里面不能有任何人进入。
第三节爆破
1、每次打眼前还必须进行“四位一体”的防突措施，当瓦斯涌出初速度q≥3L/min时，严禁打眼放炮。
2、放炮员必须经过培训考试合格后持证上岗，对爆炸物品要严格管理，严格领退库手续。
严格执行“三人联锁”制和“一炮三检”制度。
3、掘进工作面必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，利用MFB-100型发爆器起爆。
严禁使用明火，明电起爆。
4、炮眼打完后，由放炮员本人装药连线，必须坚持一人连线一人背放炮器制度。
5、放炮前，要派专人在九平巷二级专用回风井、二级车房风井绕巷和八平巷口设警戒，其他人员全部撤到十平东风井绕巷两道防突风门以西，警戒不撤，任何人不准进入警戒区。
6、各关口把好后，清点完人数，防突队员最后撤出，并且把防突风门关严，严格执行“三人联锁放炮制”，放炮时喊三声口号，
2301运输巷掘进工作面专项探放水措施
一、水文地质情况
该工作面地表无水体，地形坡度明显，利于降雨排泄，二1煤层顶板为大占砂岩，层理发育，在绝大多数地区表现为顶板淋水。
二、探放水措施
⑴探水措施
①必须坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的探水原则。
②探水眼深度不少于30米，个数不少于3个。
每个循环探30米，可掘进10米，必须保证有20米的超前距。
③探水钻孔布置呈扇形，钻孔之间夹角为10～15°，钻孔必须保证控制巷道轮廓线以外4～5米。
见附图5
④探水前必须对掘进工作面的支架进行加固，并在迎头打上两根牢固的点杆，用大芭把煤墙封闭起来，以防有水透出时扩大灾情。
⑤必须严格掌握超前距，每班探水要做好记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻进中发现的各种情况和问题，准确掌握掘进进尺，确保在允许范围内掘进。
⑥每个探水孔打结束时，必须有防突队员或安全员现场查看拔出钻杆，数据准确，严禁弄虚作假。
⑦探水时设专职瓦斯检查员在现场值班，经常检查空气成份，若发现有害气体超过规定时，立即停钻停电撤人，并报告调度室。
⑧在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水，超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告调度室，如果情况紧急，必须立即通知十平巷所有受水威胁的人，赶紧沿皮带井向上撤离，并采取应急措施。
⑵放水措施
①放水时探放水领导小组组长必须现场指挥。
②放水钻孔要下套管，并用水泥加固，安设放水闸门，套管长度不得小于2米，同时要准备好水塞，以便必要时堵塞钻孔。
③放水时要在工作地点构筑防水挡墙，放水工作在墙外进行。
④放水时要根据矿井的排水能力、水仓容量、估计积水量，设专人监护，做好记录，有计划的放水，遇到水量突然变大时，必须立即报告调度室，及时采取措施进行处理。
⑤放水前必须清理好排水沟，安排好
升级会员 