脱硫系统调试大纲.docx
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脱硫系统调试大纲
纳雍一电厂4×300MW机组
烟气脱硫系统技改工程
调试大纲
重庆渝电环保技术咨询有限公司
二零一零年十一月
编写单位：
重庆渝电环保技术咨询有限公司
编写：
王飞
参加编写：
周扬、唐英芳、郑小凡、刘国高
参审单位：
中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂
贵州电力建设监理公司
中电投贵州金元集团贵州星云环保公司
贵州电力建设一公司
重庆渝电环保技术咨询有限公司
审核：
批准：
批准时间:
1前言
为了指导纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫系统技改工程的调试、保证调试质量、合理控制工期，使调试工作顺利的完成，特编制了《纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫系统技改工程调试大纲》（以下简称调试大纲）。
本《调试大纲》是该厂烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。
本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段的组织机构、职责分工、工期进度、各个设备系统调试基本原则、启动调试项目、执行原则和程序、质量安全目标和原则措施等。
调试工作是脱硫装置建设、技改等过程中最后一道工序，是装置由安装、技改转变为生产的重要环节。
调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准以及合同的要求，使FGD尽快投入运行并发挥其经济、环境、社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：
以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保实现调试目标和调试工期为重点。
调试工作的任务是：
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设生产单位。
本调试大纲由重庆渝电环保技术咨询有限公司负责编写；中电投贵州金元集团纳雍发电总厂组织审查、批准后生效。
经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
2工程概况和特点
中电投贵州金元集团纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程系统采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），FGD为4台300MW机组的烟气脱硫技改项目。
本次脱硫技改工程未采用EPC总承包方式建造，在本工程中中电投贵州金元集团纳雍电厂负责设备采购、施工管理，贵州星云环保公司负责FGD技改设计，项目管理，贵州电力建设监理公司负责工程监理，贵州电力建设一公司分包建筑、设备安装施工，重庆渝电环保技术咨询有限公司负责脱硫装置的系统及整套启动调试。
2.1系统构成
纳雍一电厂4×300MW机组电厂现有的4套脱硫装置分成两个单元，第一单元是将原#1、#2锅炉的2套脱硫装置通过烟道改造连为一体，共同处理#2锅炉来的烟气；第二单元是将原#3、#4锅炉的两套脱硫装置通过烟道改造连为一体，共同处理#3锅炉来的烟气。
新增加2套烟气系统，2套吸收塔系统，1套石灰石浆液制备，1套石膏脱水等公用系统。
新增的#5烟气系统、#5吸收塔系统等设施布置于A区，单独处理电厂#1锅炉的全烟气。
新增的#6烟气系统、#6吸收塔系统等设施布置于B区，单独处理#4锅炉的全烟气。
考虑到A区实际使用面积小，不能完全布置下所有的设施，以及运行管理需要，新增加的石灰石浆液制备车间、石膏脱水车间合并成的综合工艺楼及新增加的电控楼布置在B区。
整套系统由以下子系统构成：
·烟气系统
·吸收塔系统
·石灰石浆液制备系统
·石膏脱水及贮存系统
·排放系统
·工艺水、工业水系统
·压缩空气系统
2.2设计基础数据
2.2.1煤质资料
纳雍一电厂4×300MW机组燃用煤质资料如下：
（主要数据）
序号
项目
单位
设计煤种
备注
1
收到基碳Car
%
43.5
2
收到基氢Har
%
1.80
3
收到基氧Oar
%
0.57
4
收到基氮Nar
%
0.43
5
收到基硫Sar
%
3.2
6
收到基灰分Aar
%
40.5
7
收到基水份Mar
%
10
8
空气干燥基水份Mad
%
1.29
9
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
8.3
10
收到基低位发热量Qnet.ar
kJ/kg
16730
11
实际燃煤量
t/h
176.89（#1，2）
177.48（#3，4）
2.2.2FGD入口烟气参数
根据贵州电力设计研究院编制的<<煤质及FGD入口烟气参数分析报告>>，在锅炉BMCR工况下，FGD入口烟气流量（标态，干基，6%O2）为:
1053364（#1,2），1056859（#3,4），SO2浓度（标态，干基，6%O2）为：
9286mg/Nm3。
烟气流量取10%裕量后，FGD入口烟气流量（标态，干基，6%O2）为:
1158700（#1,2），1162545（#3,4），SO2浓度（标态，干基，6%O2）为：
8442mg/Nm3，以此作为设计参数。
项目
单位
设计煤种
备注
#1、#2机组
#3、#4机组
BMCR工况烟气成分（标态，湿基，实际O2）
CO2
Vol%
11.67
11.67
O2
Vol%
6.61
6.61
N2
Vol%
75.20
75.20
H2O
Vol%
6.19
6.19
其它
Vol%
0.32
0.32
烟气流量
Nm3/h
1299020
1303352
烟气温度
℃
123
132
BMCR工况烟气成分（标态，干基，6%O2）
烟气流量
Nm3/h
1158700
1162545
SO2浓度
mg/Nm3
8442
8442
粉尘浓度
mg/Nm3
100
100
2.3装置性能
2.3.1污染物脱除效率
SO2：
96.45%
烟尘：
≤50mg/Nm3
锅炉燃用设计煤种时，脱硫装置能安全运行且FGD出口烟气中SO2浓度不超过300mg/Nm3（标态干基，6％O2）。
2.3.2钙硫比Ca/S（mol/mol）：
1.03
2.3.3FGD出口烟气特性（设计煤种，BMCR工况）
项目
单位
设计煤种
烟气中污染物浓度
--SO2浓度（标态干基，6％O2）
mg/Nm3
≤300
--SO3浓度（标态干基，6％O2）
mg/Nm3
≤20
--HCl浓度（标态干基，6％O2）
mg/Nm3
≤5
--HF浓度（标态干基，6％O2）
mg/Nm3
≤3
--含尘浓度（标态,干基，6%O2）
mg/Nm3
≤50
除雾器出口烟气携带水滴含量
mg/Nm3
≤75
FGD出口烟气温度
℃
48
液气比（L/G）（G:
吸收塔出口实际标湿）
l/Nm3
20
2.3.4FGD副产石膏品质
项目
单位
数据
CaSO4﹒2H2O（无游离水石膏基）
％
＞90
CaCO3（以无游离水石膏为基准）
％
＜3
CaSO3﹒1/2H2O（无游离水石膏基）
％
＜1
Cl（无游离水石膏基）
ppm
100
自由水分
％
＜10
2.3.5消耗指标
下表中的消耗指标是设计煤种情况下的指标（4台机组）。
序号
项目
单位
设计煤种
1
工艺水耗
t/h
352
2
石灰石消耗
t/h
64.60
3
电耗
kWh/h
33044
4
厂用电率
%
2.75
5
副产石膏量（含10%游离水）
t/h
115
脱硫用石灰石块（粒径：
5～15mm）由汽车运至脱硫岛的石灰石卸料间。
石灰石成分如下：
项目
符号
单位
字库河出水口
羊猫山
灼烧减量
L.O.I
%
42.48
42.38
二氧化硅
SiO2
%
1.01
0.83
三氧化二铝
Al2O3
%
0.92
0.51
三氧化二铁
Fe2O3
%
0.64
0.26
氧化钙
CaO
%
50.64
53.36
氧化镁
MgO
%
1.01
0.67
氧化钠
Na2O
%
0.25
0.12
氧化钾
K2O
%
0.18
0.05
二氧化钛
TiO2
%
＜0.01
＜0.01
三氧化硫
SO3
%
0.314
0.35
二氧化锰
MnO2
%
＜0.01
＜0.01
纯度
/
%
90.38
95.29
3编制依据
本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准编写。
●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电建[1996]159号）
●《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
●《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（建质[1996]111号）
●《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（建质[1996]111号）
●《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）
●《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号）
●《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]102号）
●《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号）
●《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号）
●《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159号
●《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）
●《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）
●《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）
●《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）
●《火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修》（DL/T748.10）
●纳雍发电厂一厂脱硫技改工程设计资料
●设备厂家说明书、图纸等资料
上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。
4启动调试的组织、分工、职责和工作原则
根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版），结合本脱硫技改工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构设有试运指挥部下设：
验收组、生产准备/试生产组、综合组、分部试运组、整套启动试运组，组织机构关系图如下：
4.1各级组织机构的组成和职责
4.1.1试运指挥部
在分部试运前成立，由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成试运指挥部，设试运总指挥一名、副总指挥若干名。
试运总指挥由中电投贵州金元集团纳雍电厂任命。
副总指挥由各单位提出组成人员名单，并报中电投贵州金元集团纳雍电厂批准。
试运指挥部在分部试运开始前成立，工作到办理完移交手续为止。
试运指挥部的职责：
全面组织、领导和协调FGD调整试运工作，对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。
试运指挥部下设：
分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组/试生产组、综合组。
各组根据情况下设专业组。
4.1.2分部试运组
分部试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，分部试运组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任，副组长由参加单位协商出任。
分部试运组下设调试专业组：
工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和土建专业组。
专业组组长由贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司人员出任。
分部试运组职责：
负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。
受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
4.1.3整套启动试运组
整套启动试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，整套启动试运组组长由重庆渝电环保技术咨询有限公司出任的副总指挥出任，副组长由参加单位协商出任。
整套启动试运组下设：
工艺专业组、电气专业组和热工控制专业，专业组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂相关人员出任。
整套启动试运组的职责：
负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。
受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
4.1.4验收检查组
验收检查组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，验收检查组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂出任，副组长组成成员由各参加单位协商，并报建设单位批准。
验收检查组下设：
土建组、工艺专业组、电气专业组和热工控制专业。
验收检查组的职责：
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收、评定；安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；组织与外界的工程验收工作；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。
4.1.5生产准备/试生产组
由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，生产准备/试生产组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任。
生产准备/试生产组的职责：
负责生产准备工作，包括：
运行检修人员的培训、上岗；调试所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌；必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接受；负责组织协调试生产期间的调试、性能考核试验、消缺和实施未完成项目。
4.1.6综合组
由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，综合组组长由建设单位中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任，副组长由各参加单位协商组成成员。
综合组的职责：
负责综合后勤服务、管理工作，包括：
文秘、资料、信息发布；物资准备；调试现场的安全保卫、消防、治安；核查、协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等
4.2参与FGD调试的各单位的主要职责
4.2.1建设单位：
中电投贵州金元集团纳雍发电厂
全面负责调试期间的组织、指挥、协调等调整试运管理工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运行各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；各个合同商的协调管理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系；
组织和协调与生产及公用系统设备、FGD之间的启停运行和状态调整；负责性能考核试验验收工作。
出任验收检查组和综合组的组长。
4.2.2生产单位：
中电投贵州金元集团纳雍发电厂
运行、检修人员的配备、培训、上岗；提供调试期间各种调试记录表格、操作票、工作票的准备；调试期间设备、系统的检查、运行操作；建设单位、生产单位方应记录的运行表格记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交，实施设备、系统的临时移交和临时移交设备系统的运行调整、事故处理。
对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调烧结工区各个岗位与调试工作的关系和联系；负责组织和协调生产及公用系统设备与FGD之间的联系工作；提供电气设备系统的联锁、保护定值单；调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料的准备；组织运行、试验人员配合调试的运行、物化分析工作，提供报告。
配合主机与FGD间的联调；做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施。
负责与烧结运行方式调整的协调联系。
出任生产准备/试生产组组长，参加分部试运后验收签证工作。
做好生产运行规程的编制和运行人员上岗培训工作。
在工程试运期间，在调试人员的指导下，按照调试措施或运行规程的规定，负责脱硫工程的运行操作和脱硫工程运行事故处理；负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值；在设备安装结束至脱硫工程正式移交之间，按照与承包商的协议，做好设备的代保管工作。
4.2.3监理
按照项目法人的委托，负责试运全过程的监理工作，对调试过程中的质量、安全、进度进行控制，在项目部的领导下，组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。
组织检查进入分系统和整套试运行条件。
进行调试安全管理，审查安全措施，并督促各项安全措施的落实、执行。
参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。
督促各个参建单位完成各项质量、安全、进度目标。
负责编制和监督、检查质量验收文件。
提交合同规定的工程监理项目的监理文件和总结。
监督工程建设中各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保资料移交工作的顺利完成。
4.2.4所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商
在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，听从指挥，配合建设单位、生产单位、调试单位、施工单位完成调试工作、使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。
4.2.4.1调试单位（重庆渝电环保工程有限公司）：
选派调总，对FGD调试技术负责，工作范围是：
按合同要求负责编写调试大纲，分系统试运、整套启动试运的调试方案及措施；
按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作；确认其他非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运、整套启动试运的条件；
参与单体试运后的验收签证工作；
全面检查整套启动机组所有系统的完整性和合理性；
负责提出解决启动试运中合同范围内的技术问题处理方案和建议；
负责分系统试运、整套启动试运的调试指挥；
组织并填写调整试运质量验评表格。
整理所承担分系统试运和整套启动试运阶段的调试记录；
机组整套启动试运阶段完成并移交试生产后，一个半月内向合同单位提交整套启动试运调试报告。
4.2.4.2施工单位（贵州电力建设一公司）：
优先完成启动试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工；
做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施和临时设施的施工；
在试运指挥部领导下，在调试单位配合下，牵头并全面负责完成单体试运，协调各有关单位的配合与协作；
组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施；
全面完成分部试运中的设备单体调试和单机试运工作；
负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运中出现的有关问题；
在试运指挥部领导下，负责单体试运工作完成后的交接、验收签证工作；
组织编写单体试运工作总结；
提交单体试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料；
负责向生产单位办理设备及系统代保管手续；
参与并配合机组分系统及整套启动试运工作。
负责分系统及整套启动试运范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作；
接受建设单位委托，负责消除非施工原因造成的影响启动试运的设备缺陷；
按照委托合同要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作；
在机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作；
在试生产阶段，负责消除施工缺陷和完成安装未完成项目；
配合其他相关单位调试期间的工作；
在建设单位组织下，在试运指挥部协调下，按有关规定向相关单位移交与机组配套的文件资料，备品配件、专用工具和仪器等。
按有关规定向相关单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器等。
4.2.4.3设计单位（贵州星云环保公司）：
配合设备系统调试工作，参加调试会议，配合调试期间技术方案的编写和确认有关技术参数。
负责其所承担设计部分必要的设计修改，及时提供设计变更，负责完成启动委员会（调试指挥部）提出的完善设计工作。
5调整试运应投入的设备、系统
FGD装置调整试运应投入的设备、系统：
工艺、热工控制、电气、消防等所有系统设备。
5.1工艺系统
1、工艺水、压缩空气系统
2、石灰浆液制备、供给系统
3、SO2吸收系统
4、烟气系统
5、石膏脱水系统
6、事故浆液和排空系统
5.2热工仪表控制控系统
主要包括：
分散集中控制系统，顺序控制、数据采集系统、模拟量控制系统、事故记录等。
主要自控装置软、硬件
自动调节系统
数据采集系统
事故顺序记录系统
基地式及单回路调节系统
工业电视系统
BTG盘常规仪表
热工硬逻辑报警系统
监视仪表系统
保护联锁
附属设备及外围系统顺序控制系统
仪器仪表
5.3电气系统
主要包括：
脱硫变、6kv、380v系统及其设备，保安电源，直流电源，UPS电源等。
送配电设备系统
异步电动机、直流电动机
电动机联锁系统
直流电源系统
中央信号系统
不停电电源系统
厂用电源系统
5.4其他系统
物化分析系统：
物化分析仪器仪表、采样系统
消防系统
给排水系统
6设备、系统调整试运行的原则方案
根据FGD装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：
分部试运、整套启动试运行。
分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备单体试运、分系统试运。
整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括“带水或空气的冷态调试、热态（通烟）调试、满负荷优化调试、168小时试运行”四个过程。
FGD装置在满负荷调试优化、168小时试运行后，由试运总指挥根据整套试运情况适时宣布试运行结束，FGD装置全面进入移交阶段。
由生产准备/试生产组接替整套试运组的领导工作，脱硫装置整体进入试生产。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：
电气系统带电、运行
DCS内部调试完毕（DCS带电及装置复原）
FGD各工艺系统分部试运完毕
FGD冷态试运（与主机系统联调）
FGD装置热态通烟试运
168小时试运行
FGD系统移交
6.1FGD分部试运
6.1.1分部启动调试条件
1、所有安装工作基本结束，经验收合格。
安装工作包括：
机械安装、电气安装、仪控安装。
（1）关于机械安装
除扫尾工作，安装工作己完成。
储罐及吸收塔已完工。
所有阀门己安装完毕。
有关的试验己完成。
各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。
排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。
（2）电气部分安装
电气设备安装己结束。
低、高压开关须预先进行检查。
各部件的动力线接地良好且安装正确。
检查马达参数同厂分线数据是否相符（熔断丝、双金属熔丝、保护等）。
（3）仪控部分安装
仪控系统的安装已完成。
仪控系统须内部检查，特别是以下几个方面：
从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；
从开关柜到电气
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