除尘器性能试验1除尘方式11除尘装置的分类在气体小以微粒状态.docx
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除尘器性能试验1除尘方式11除尘装置的分类在气体小以微粒状态
除尘器性能试验
1.除尘方式
1.1除尘装置的分类
在气体小，以微粒状态存在的固体或液体，一股称为烟雾物质。
从这种烟雾物质中分离捕集微粒的设备，就是除尘装置。
这些装置，是利用作用于粒子上的重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力、声被力和电力等除尘作用力小的一种，或同时利用二种以上。
（1）重力除尘装置
（2）惯性除尘装置
（3）离心力除尘装置
（4）声波除尘装置；
（5）洗涤除尘装置
（6）过滤除尘装置；
（7）电除尘按置。
1.2湿式除尘和干式除尘
用水或其他液体，使含尘气体中的微粒或使捕集尘粒润湿的装置，通常称为湿式除尘装置。
另外，不润湿含尘气体小微粒或捕集尘粒的装置，则称为干式除尘装置。
因此，以处理烟气的冷却或调湿为目的而用水等进行喷雾的装置，包括在干式中。
2.烟气参数测定
2．1烟气状态（温度、压力、含湿量）、流速及流量的测定
一、实验目的和意义
大气污染主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重，因此，烟道气的测试为大气污染源监测的主要内容之一，而烟气的温度、压力、含湿量是计算烟气流速、流量等烟气参数的主要因素，因而在大气评价及检验污染物的排放标准，验证空气净化设备的功效等方面起到了不可低估的作用，
作此实验要达到下列目的：
1．了解测量烟道气的温度、压力、含湿量等参数的原理，学会测量诸参数的全过程。
2．掌握各种测量仪器的使用方法及注意事项。
3．掌握各种烟气参数的计算方法。
三、实验原理
（一）测温原理
热电偶是用两根不同金属导线在结点处所产生的电位差随温度而变制成的。
当结点处于不同温度时，便产生热电势。
温差越大，热电势越大。
而毫伏计指针偏转程度是随热电偶曲冷、热端温差而变的。
用毫伏计测出热电偶的热电势，就可以得到工作端所处的环境温度。
（二）测压原理
倾斜压力计是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多的斜玻璃管联通而组成，以酒精作为测压液体，当与毕托管相联时，将斜管中液面高度换算后可得烟道动压。
三）测湿原理
1．重量法
从烟道中抽出一定体积的烟气，使之通过装有吸湿剂的吸湿管．烟气中水蒸气被吸湿剂吸收，吸收管的增重即为已知体积烟气中含有的水气量。
2．干湿球法
让烟气以一定速度流过干湿球温度计，根据干湿球温度计的读数来确定烟气中的水气量。
三、实验仪器设备、药品
1.热电偶EFZ-0型1支
2.测温毫伏计ETZ-020型1个
3.S型毕托管1支
4.倾斜微压计或倾斜压力计YYT-200型1台
5.U型压力计1个
6.转子流量计35L/min1个
7.抽气泵CLK-I型1台
8.干湿球温度计、温度计DHM-2型各一支
9．酒精分析纯1瓶
四、实验方法及步骤
（一）采样位置的选择
正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道气中气流速度在5m／s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1．圆形烟道
采样点分布如图2—1—1。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆外，各采样点均在等面积的中心绕上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2．矩形烟道
将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点见图2—1—2。
不同面积矩形烟道等面积小块数见表2—1—1。
3．拱形烟道
分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图2—1—3。
（二）烟气温度的测定
实验中采用热电偶及便携式测温毫伏计联合进行测温，装置如图2—1—4连结后，将热电偶的热端（工作端）伸入被测的烟气中（按预先测定好的位置），将热电偶冷端置于不变的温度中，一般放在保持0℃的恒温器中，从测温毫伏计指针偏转可得知烟气的温度。
由于现场条件困难，不一定是0℃，故采用修正方法。
测温毫伏计与热电偶的技术数据、热电偶型号、种类、测量范围及外接电阻必须匹配，具体数据由表2-1-2列出。
（三）烟气压力的测定
测量烟气压力的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。
S型毕托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2—l—5所示测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流．测得静压，两者之差便是动压。
由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2～60m／s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。
当流速在5～30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。
S型毕托管可在厚壁弯道中使用．且开口较大，不易被尘粒堵住。
倾斜压力计测得动压（ΔP），按下式计算：
测压时毕托管与倾斜压力汁用橡皮管连好，把毕托管捅入已打好孔的烟道内。
烟道一般打3个测点，每个测孔有3个测点，每个断面测9个点的动压值，测值由放置水平了的倾斜压力计读出。
实验数据记录在表2—1—3中。
（四）烟气含湿量的测定
烟气含湿量的测定一般有三种方法：
重量法、干湿球法、冷凝法，本实验采用前两种方法。
1．重量法
首先将颗粒状吸湿剂装入U型吸湿管内，吸湿剂上面要充填少量的玻璃棉以防止吸湿剂的飞散。
关闭吸湿剂阀门，擦去表面的附着物，用分析天平称。
其次，描图2—l—6连接仪器，检验是否漏气，然后将采样管插入待测烟道中心位置．在烟道个预热数分钟后，打开吸湿阀门，以1l/min流量抽气。
采样后，关闭吸湿阀门，取下吸湿管，擦去表面附着物，用分析天平称重。
两次吸湿管重量差为吸收管吸收的水量。
烟气的含湿量（qsw）用下式计算：
烟气中水汽含量的体积百分数（xsw）按下式计算：
式中1.24为标准状况下，1g水蒸气占的体积。
2．干湿球法
测定时按图2—1—7连接仪器，打开抽气泵抽气，烟气先通过玻璃棉过滤器将尘粒除去，然后以大于2．5m／s速度流过干湿球温度计，待干湿球温度计读数不变时读数。
烟气含湿量（xsw）用下式计算，
（五）烟气的出口流速、流量、热排放率、热浮通量的计算
1．烟流出口流速计算
当干烟气组分同空气近似，露点温度在35—55℃之间，烟气绝对压力在（0.99～1.03）×105Pa时．可用下列公式计算烟气流速。
四、实验结果讨论
1．测烟道气温度、压力、含湿量等烟流参数的目的是什么?
2实验前的准备工作是什么?
3．烟气含湿量的测定中，为何还要测量温度?
4．烟气压力测定时，为什么用S型毕托管和倾斜压力计？
能否用别的仪器代替?
5．影响测定精度的因素有哪些？
如何避免？
实验2—2烟气含尘浓度的测定
一、实验目的和意义
测定烟气含尘浓度，可确定排尘点源源强，查清当地污染来源及是否符合国家现行排放标准，正确评价除尘装置的效能等，因而测试烟尘日趋为人们所重视。
作此实验要达到下列目的，
1掌握烟尘尘样采集与分析的原理和方法。
2．学会使用SYC—Ⅰ型烟气测试仪及C-L-K-Ⅰ型尘粒采样仪。
3．通过本实验使学生了解烟道气测试的特点，并掌握烟气测试的技能。
二、实验原理
对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定，一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气，滤筒收集烟气中颗粒后，根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积，求出烟气中尘粒浓度。
为取得有代表性的样品，必须进行等动力采样，即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测烟气流速，再换算成实际控制的采样流量。
图2—2—1是等动力采样的情形，图中采样头安装在与气流平行的位置上，采样速度与烟气流速相同，即采样头内外的流场完全一致，因此随气流运动的颗粒并没有受到任何干扰，仍按原来的方向和速度进入取样头。
图2—2—2是非等动力采样的情形，其个（a）取样头与气流有一交角θ，烟气样品虽保持原来速度，但方向改变了，由于颗粒具有惯性，它与气流的运动发生偏差，因此原来样品中的颗粒不能随烟气进入采样头。
（b）的取样头虽与烟气流线平行，但抽气速度超过了样品原来的速度，由于惯性作用，采样体积中的颗粒诈并没有全部进入采样头。
（c）的取样头内速度低于气流速度，导致样品体积以外的颗粒进入采样头。
由此可见，等动人力采样对采集有代表件的样品是非常重要的。
三、实验设备、仪器、流程、仪器安装及锅炉负荷调试
（一）仪器设备
1．烟道气测试仪（以下简称测烟仪）SYC—I型1台
2．尘粒采样仪（以下简称抽气泵）C．L．K—I型1台
3．采样管：
Φ27x70和Φ32x120两种超细玻璃纤维滤筒采
样管，长度1200mm1根
4．不同内径的采样嘴1盒
5．尘粒收集装置：
玻璃纤维滤筒若干
6．倾斜压力计YYT-200B1台
7.毕托管1支
8．热电偶REA型1支
9．干湿球温度计DIIM-2型1个
10．盒式压力计DYM-3型1个
11.橡胶管、计算器、温度计
（二）实验系统
烟尘采样系统必须考虑到烟气温度高，含湿量大、含尘浓度高，腐蚀性强等特点，因而采样系统包括五大部分，实验系统示意图如图2—2—3所示。
（三）流程
1．如图2—2—4所示用橡胶管将抽气泵背面中央的管口C与测烟仪背面的出气口B相连。
2．在采样管的尾部接上足够长的橡胶管与测烟仪进气口A相连。
（四）调试锅炉负荷
调节引风机、鼓风机风量及燃煤量，使锅炉负荷、热态、风量达到指定的量，以便在不同热态下进行测试。
一般测试．锅炉运行工况必须达到额定负荷的80％以上，这样取到的样品有代表性。
（一）滤筒的预处理
测试前先将滤筒编号，然后在105℃烘箱中烘2小时，取出后置于干燥器内冷却20分钟，再用分析天平测得初重并记录。
（二）采样位置、测孔、测点的选择
在水平烟道中，由于烟尘重力的沉降作用，较大的尘粒有偏离流线向下运动的趋势，而垂直烟道中尘粒分布均匀，故应优先考虑在垂直管段上取样。
测孔直径随采样头的几何尺寸而定，一般为60—l00mm，测点选择同实验2—1。
（三）烟气参数、环境温度、压力的测定
1．烟气中温度、压力、湿度的测定同实验2—1。
2．用盒式压力计、温度计测量现场环境的压力和温度。
3．将以上数据填入表2—2—l。
（四）采样嘴的选择
选择采样嘴时应考虑以下两点：
1．采样嘴要有足够大的直径，否则会使大的尘粒排斥在外，并使单位时间所采集的烟气体积铰小，不能达到所要求的样品数。
2．采样嘴的直径亦不能太大，以便在现有抽气动力条件下达到等速采样的要求。
（五）烟尘采样
1．把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内，再把选定好的采样嘴装到采样头上。
2．采样点控制流量（Qr）计算
由于烟尘取样需等动力采样，即含烟尘气进入采样嘴的速度要与烟道内该点烟气流速相等，因此需要算出每一个采样点的控制流量（Qr），计算结果填在表2—2—2中。
若干烟气组分与干空气近似，可按下式计算
Qr—等速采样的，测烟仪或抽气泵流量计读数，L／min；
d—采样嘴直径，mm；
VS—采样点烟气流速，m／s；
Ba—大气压，Pa；
Pr—烟气静压，Pa；
Ps—测烟仪压力表读数，Pa
TS—烟气绝对温度，K；
Tf一测烟仪温度（温度表读数），
XSW—烟气含湿量，％；
Rf—干烟气气体常数，其值为2.15；
3．系统操作
（1）打开抽气泵和测烟仪的电源开关（指示灯亮）、此时两台仪器的四个流量汁的示数均调为零（图2—2—5）。
（2）先调节测烟仪的流量计Ⅱ，使其流量为某采样点的控制流量（如果流量较大可依次用Ⅱ及抽气泵的流量计I、Ⅱ）．然后关闭真空泵。
（3）将采样管插入采样孔，找准采样点位置，使采样嘴背对气流预热10分钟后转动180°，即采样嘴正对气流方向，同时打开抽气泵的开关，按表2—2—2所列各点的流量和采样时间逐点采集尘样。
（4）各点采样完毕，关掉仪器开关，抽出采样管，待温度降下后，小心取出滤筒保存好。
（5）烟道内各采样点的采样时间一般都取同一数值，它是由各点控制流量和总采气量决定，即
式中：
Qi——采样时流量计控制流量l／min；
ti——各采样点的采样时间，min。
总采样量是由烟道尘含量的多少在现场决定。
（6）采尘后的滤筒称重
将采集尘样的滤筒放在105℃烘箱中烘两小时。
取出置于玻璃干燥器内冷却20分钟后，用分析天平称重．将结果记录在表2—2—2中。
五、数据处理
（一）烟尘浓度计算
1．将采样体积换算成环境况度下的体积
2.烟尘浓度（C）的计算
六、实验结果讨论
1．采集烟道尘为什么要等速采样？
2．当烟道截面比较大时，为了减小烟尘浓度随时间的变化能否缩短采样时间?
如何做？
3．为什么测孔选在流速比较大（5m／s）的烟道段？
4．实验时，在采样、测量过程中，应注意什么?
3.除尘装置的原理与性能
3.1旋风除尘器
（1）原理
一、实验意义和目的
通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分组效率的测定与什算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理
（一）空气状态参数的测定
旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=1.013×106PaT=273K）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过空气状态参数，将实际运行的状态的空气换算成标准状态的空气，以便于相互比较。
空气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
空气的温度和相对湿度可用于湿球温度计直接测得；大气压力由大气压力计算得；干空气密度由下式计算，
实验过程中，要求空气相对湿度不大于75%。
（二）除尘器处理风量的测定和计算
由于含尘浓度较高和气流不太稳定的管道内，用毕托管测定风量有一定困难。
为了克服管内动压不稳定带来的测量误差，故本实验采用双扭线集流器流量计测定气体流量。
该流量计利用空气动压能够转换成静压的原理，将流量计入口气体动压转换成静压（转换率接近loo％），通过测定其静压换算成管内气体动压．从而确定管内气体流速和处理气体流量。
另外，气体静压比较稳定且有自平均作用，因而测量结果比较稳定、可靠。
流量计的流量系数（φ）由实验方法测定得出，通常接近于l。
管内气体流速：
除尘器处理风量：
除尘器入口气体流速按下式计算：
（三）除尘器阻力的测定和计算
由于实验装置中除尘器进出口管径相同，故除尘器阻力可用B、C两点静压差（扣除管道沿程阻力与局部阻力）求得。
（四）除尘器进、出口浓度计算
（五）除尘器效率计算
（六）分级效率计算
三、实验装置、流程和仪器
（一）实验装置、流程
本实验装置如图4—1—l所示。
含尘气体由双扭线集流器流量计进入系统，通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发生装置配制。
（二）仪器
1．倾斜微压计YYT-2000型2台
2．U型压差计500~1000mm2个
3．毕托管2个
4．烟尘采样管2个
5．烟尘浓度测试仪2台
6．干湿球温度计1支
7．空盒气压计DYM-31台
8．分析天平分度值.0001g1台
9．托盘天平分度值1g1台
10．秒表2块
11．钢卷尺2个
四、实验方法和步骤
（一）除尘器处理风量的测定
1．测定室内空气干、湿球温度和相对湿度及空气压力按式（14—1—1）计算管内的气体密度。
2．启动风机在管道断面A处，利用双扭线集流器和YYT一2000倾斜微压计测定该断面的静压，并从倾斜微压计中读出静压值（P1），按式（4—I—4）计算管内的气体流量（即除尘器的处理风量），并计算断面的平均动压值（P4）
（二）除尘器阻力的测定
l.用U型压差计测量B、C断面间的静压差ΔH。
2.量出B、C断面间的直管长度
（1）和异形接头的尺寸，求出B、C断面间的沿程阻力和局部阻力。
3．按原理中所给公式计算除尘器的阻力。
（三）除尘器效率的测定
1．用托盘天平称出发尘量（GJ）。
2．通过发尘装置均匀地加入发尘量（GJ）．记下发尘时间（τ），按公式计算出除尘器入口气体的含尘浓度（CJ）。
3．称出收尘量（GS），按公式计算出除尘器入口气体的含尘浓度（CJ）。
4．按式（4—1—lI）计算陈除尘器的全效率（η）。
5．根据发生和收尘的质量百分数，按式（4—I—12）计算除尘器的分级效率（η）。
（四）改变调节阀开启程度、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。
五、实验数妇的记录和处理
（一）除尘器处理风量的测定
实验时间＿年＿月＿日
空气干球温度（fd）＿℃，
空气湿球温度（fw）＿℃；
空气相对湿度（φ）＿％，
空气压力（P）＿Pa；
空气密度（ρS）＿kg／m3。
将测定结果整理成表（见表4—1—1）
（二）除尘器阻力的测定（见表4—1—2）。
（三）除尘器效率的测定（见表4—1—3）。
以v2为横坐标，η为纵坐标；以v2为横坐标，ΔPN为纵坐标，将上述实验结果标绘成曲线。
六、实验结果讨论
1．为什么我们采用双扭线集流器流量计测定气体流量，而不采用毕托管测定气体流量?
2．通过实验，你对旋风除尘器全效率（η）和阻力ΔPN随入口气速变化规律得出什么结论？
它对除尘器的选择和运行使用有何意义？
3.2袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
文丘里除尘器是利用微水滴捕集烟气中的粉尘。
影响这种防尘器性能的因素较多。
为了使它在合理的操作条件下达到高防尘效率，需通过实验测出各因素影响性能的规律。
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识，掌握袋式除尘器主要性能的实验方法，了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理
袋式除尘器性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因数有关。
本实验是在其结构型式、滤料种类．清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标并在此基础上，测定运行参数Q、vF对袋式除尘器压力损失（ΔP）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算
1.处理气体流量的测定和计算
（1）动压法测定：
测定袋式防尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量。
式中：
Q1、Q2分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：
一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
（2）静压法测定：
采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1），系根据在测孔4（见图4—2—1）测得的系统入口均流管处的平均静压按下式求得（Q1）；
（3）过滤速度的计算
若袋式除尘器总过滤面积为（F），则其过滤速度（vF）按下式计算：
（二）压力损失的测定和计算
袋式除尘器压力损失（ΔP）为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用脉冲喷吹清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.1～0.2s）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中．其压力损失随运行时间产生一定变化。
因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失
（三）除尘效率的测定和计算
除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：
管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验2—2。
由于袋式除尘器防尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
（四）压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定
为了求得除尘器的vF—η和vF—ΔP的性能曲线，应在防尘器清灰制度和进口气体含尘浓度（C1）相同的条件下，测定出除尘器在不同过滤速度（vF）下的压力损失（ΔP）和防尘效率（η）。
脉冲袋式除尘器的过滤速度一股为2～4m／min，可在此范围内确定5个值进行实验。
过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度，按静压法确定。
考虑到实验时间的限制，可要求每组学生各完成一种过滤速度的实验测定，并在实验数据整理中将各组数据汇总，得到不同过滤速度下的ΔP和η，进而绘制出实验性能曲线vF—η和vF—ΔP。
当瓶应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C1）基本不变。
为保持实验过程中C2基本不变，可根据发尘量（S）、发尘时间r和进口气体流量（Q1），按下式估算除尘器入口含尘浓度（C1）
三、实验装置、流程和仪器
（一）实验装置、流程
本实验系统流程如图4-2-1所示。
本实验选用MC24—Ⅱ型脉冲袋式除尘器。
该除尘器共24条滤袋，总过滤面积为18m2。
实验滤料可选用208工业涤纶绒布。
脉冲喷吹清灰是利用（4～7）×105Pa的压缩空气进行反吹，故配制一台小型空气压缩机11，脉冲喷吹耗用空气星为0.03～0.1m3/min。
为在实验过程中能定量地连续供给粉尘，控制发尘浓度，实验系统设有粉尘定量供给装置1和粉尘分散装置2。
粉尘定量供给装置可选用ZGP—Φ200微量盘式给料机，通过改变刮板半径位置及圆盘转速调节粉尘流量而实现定量加料。
粉尘分散装置可采用快乐牌吹尘器（VC—40）或压缩空气作为动力，将定量供给的粉尘分散成实验所需含尘浓度的气溶胶状态。
通风机10是实验系统的动力装置，本实验选用4—72—11NO4A型离心通风机转速为2900r／min，全压为1290～2040Pa,所配电动机型号Y132S1—2，功率为5.5kw。
防尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器入口气体流量，亦可用于在实验过程中连续测定和监控除尘系统的气体流量。
在实验前应预先测量确定喇叭形均流管的流量系数（φv）。
通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体流量和过滤速度。
（二）实验仪器
1．倾斜微压计YYT-200型3台
2．U型压差计1个
3．毕托管2支
4．烟尘采样管2支
5．烟尘测试仪SYC-1型2台
6．干湿球温度计1支
7．空盒气压表DYM-31个
8．光电分析天平TG-328B型
分度值.1/10000g1台
9．托盘天平分度值1g1台
10．秒表2块
11．钢卷尺2个
12．旋片式真空泵2XZ-1型2台
13．干燥器2个
14．鼓风干燥箱DF-206型1台
15．超细玻璃纤维无胶滤筒20个
四、实验方法和步骤
本实验中有关气体温度、压力、含湿量、流速、流量及其含尘浓度的测定方法及其操作步骤详见实验2—1、实验2—2。
袋式除尘器性能的测定方法和步骤如下：
1．测量记录室内空
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