锅炉安装取证审证呈报表格.docx
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锅炉安装取证审证呈报表格
锅炉安装呈报表
呈报单位
监督机关批准文号
工程项目`
参加施工人数
合格焊工人数
钳工
管工
筑炉工
起重工
起重设备（台）
焊接设备（台）
工程负责人
焊工姓名
钢印号
焊工姓名
钢印号
焊工姓名
钢印号
建设单位
安装单位
当地技术监督部门
施
工
前
竣
工
后
锅炉技术资料审查表
一．锅炉主要参数
锅炉型号
额定蒸发量
额定压力
饱和蒸气温度
过热蒸气温度
给水温度
进口水温度
额定出口热水温度
制造厂
制造日期
出厂编号
燃烧方式
安装地点
锅炉出厂合格编号
二．技术资料审核
锅炉图纸是否经技术监督局审批
强度计算、安全阀排汽计算
金属材料证明书
焊接质量证明书
水压试验证明书
安装使用说明书
三．是否经当地技术监督部门检验
四．备注
质保员记录员年月日
施工图纸会审记录
图纸名称
图纸编号
地点
主持人
参
加
单
位
及
人
员
会
审
内
容
处
理
意
见
建设单位（章）
设计单位（章）
监理单位（章）
施工单位（章）
记录人：
审查人：
年月日
锅炉设备开箱检查记录
建设单位
单位工程名称
开箱日期
设备名称
型号规格
设备位号
箱号
包装
零部件名称规格
检查情况
说明或图示：
建设单位检查人：
施工单位检查人：
记录人：
开工报告
建设单位
单位工程
名称
分部工程
名称
分项工程
名称
合同编号
工程地点
施工编号
开工日期
计划竣工
日期
开工
前准
备工
作情
况
施工
小组
及各
工种
人数
存
在
的
问
题
施工单位主管施工负责人
报告日期：
年月日
基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装记录表
记录日期：
年月日
建设单位
单位工程
分部、分项工程
设备名称
设备型号
依据规范
项目
允许偏差及要求
检测结果及实际偏差
基础几何尺寸
±20
中心位置偏差
≤20
基础纵横主中心偏差
±20
中心线距偏差
±3mm
地脚螺栓孔偏差
±10mm
标高偏差
±10mm
平垫铁几何尺寸
长度超出机框20mm
宽度60-100mm
斜垫铁几何尺寸
斜度1:
10-1:
20
最薄边厚度4mm
长宽尺寸同平垫铁
垫铁表面质量
平整、无毛刺、油污，斜垫铁经机加工
垫铁设置
放置顺序
放置稳固，厚块放下层，最薄块放中间
垫铁块数
一般小于3块
层间接触
接触严密，用0.1mm塞尺塞不超过20％
放置部位
放置位置在设备主受力台板基框立筋处或地脚螺栓两侧
与基础接触面
凿磨平整、接触良好
灌桨前各层垫铁点焊
点焊牢固、不松动
地脚螺栓、螺母垫圈安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣
地脚螺栓垂直偏差
≤1/100L
质检员：
施工员：
班组：
焊条烘干记录
牌号
温度
时间
规格
Ф32
Ф40
Ф25
J422
150℃
1小时
J427
350℃
1小时
R317
350℃
1小时
J507
350℃
1小时
烘干人
发放人
发放时间
锅炉钢架安装前检查处理记录
序号
检查项目
允许
偏差
（mm）
检查结果
处理结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
1
柱子的长度
（m）
≤8
0
-4
>8
+2
-6
2
梁的长度
（m）
≤1
0
-4
1∽3
0
-6
3∽5
0
-8
>5
0
-10
3
柱子的直线度
长度的
1/1000且不大于10
4
梁的直线度
长度的
1/1000且不大于10
建设单位
监理单位
施工单位
日期
单根横梁安装记录
记录日期：
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
图纸编号
施工日期
检查项目
允许偏差（mm）
实侧数据
标高偏差
±5
水平偏差
≦5
中心偏差
±5
接合板安装
平稳，位置正确，与构件紧帖
焊接
符合（验标）焊接篇
质检员
施工员
组长
单根柱检查组合记录
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
图纸编号
依据规范
检验项目
质量标准
检验结果
立柱
检查
外观检查
无裂纹﹑重皮﹑严重锈蚀﹑损伤
柱长度偏差
+2~—6
柱弯曲度
≤1/1000且≯10MM
柱扭曲值
≤1/1000且≯10MM
柱脚底板垂直度偏差
≤5‰底版长度
柱脚底板平整度偏差
≤5‰底版长（宽）
托架高度偏差
+2~—4MM
托架倾斜度
≤2MM
立柱对接
对接中心线偏差
≤1.5
长度偏差
+2~-8
柱弯曲度
≤1/1000柱长，且≤10
柱扭曲值
≤1/1000柱长，且≤10
托架高度偏差
+2~—4
结合板
平整，位置正确，与构件紧贴
说明：
质检员：
施工员:
组长：
锅炉钢架安装检查记录
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测结果（mm）
1
各柱子的中心偏差
±5
2
任意两柱子间的距离
（宜取正偏差）
间距的1/1000，且不大于10
3
柱子上的1米标高线与标高基本准点的高度差
±2
4
各柱子相互间标高之差
3
5
柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于10
6
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000，且不大于15
7
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000，且不大于10
8
支承锅筒的梁的标高
0
-5
9
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3
10
其它梁的标高
±5
建设单位
监理单位
施工单位
监督单位
施工员
日期
1、注附记录、简图。
板梁检查记录
记录日期年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
图纸编号
施工日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
板梁长度
主梁
15
次梁
0，—10
2
板梁高度偏差
±3
3
板梁宽度偏差
±5
4
板梁腹度中心位置偏差
≤5
5
板梁盖板倾斜度
≤3
6
板梁旁弯度
≤1‰梁长且≤10
7
板梁扭转值
≤1‰梁深且≤10
8
托架倾斜
水平倾斜
≤3
垂直倾斜
9
板梁托架高度偏差
±2
10
板梁吊孔直径和位置
符合图纸
11
板梁垂直挠度
向上
≤30
向下
≤5
说明：
质检员
施工员
组长
炉顶刚架组合件组合记录
记录日期：
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
施工图号
施工日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
梁水平度偏差
≤3
2
梁间距偏差
±3
3
梁间平行度偏差
≤3
4
梁间对角线偏差
≤1‰对角线长且≤10m
5
梁腹板垂直度偏差
≤1.5‰腹板高度且≤10
6
吊孔位置偏差
±2
7
吊孔对角线偏差
≤1‰对角线长且≤10m
8
结合板安装
平整、位置正确，与构件紧贴。
质检员：
施工员：
组长；
钢架组装焊接检验记录
序号
项目名称
允许误差
检查结果
对接
角接
1
焊缝外形尺寸
加强面高度
平焊
≯3
其它位置
≯4
加强面高低度
平焊
≯2
≯2
其它位置
≯3
≯3
焊缝宽度
比坡口增宽
2
6
一侧增宽
1
4
焊接角尺寸差
0
3
2
焊缝表露缺陷
裂纹、未溶化、表面气孔或夹渣
不允许
咬边
3
钢筋弯贴在柱脚底板
钢筋加热温度
≯1000℃
钢筋焊缝长度
应为钢筋直径的6—8倍
备
注
建设单位
监理单位
施工单位
施工人
记录人
日期
隐蔽工程验收记录
记录日期：
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
施工图号
验收日期
年月日
隐蔽内容
施工图编号
工程内容
单位
数量
型号规格
说明或图示：
验收意见：
依据要求，上述工程经建设单位检查后同意验收。
准于年月日起用方式进行隐蔽。
建设单位：
（签章）
代表：
年月日
安装单位：
（签章）
质检员：
施工员：
组长：
年月日
管箱式空气预热器组合记录
年月日
建设单位
单位工程
锅炉本体安装
分部工程
分项工程
空气预热器安装
序号
项目
质量标准
检测结果
1.
管箱外观检查
管板.管子无损伤.裂纹.锈蚀.
压扁，管子内部无杂物
2.
管箱高度偏差
±4
3.
管箱侧面对角线差
≤5
4.
管板边缘平直度偏差
≤10
5.
管端焊缝严密性试验
无渗漏
6.
厂家焊缝
符合«验标»焊接篇
7.
管箱垂直度偏差
≤5
8.
防磨套管组合
装配紧密，露出高度符合要求，套管内清洁
9.
焊接
符合«验标»焊接篇
备注：
质检员：
施工员：
班组：
管箱式空气预热器安装记录
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
序号
项目
质量标准
检测结果
1
支承框架（梁）标高偏差
±10
±5
2
支承框架上部水平度偏差
≤3
≤2
3
管箱垂直度偏差
≤5
4
管箱与立柱中心线间距
偏差
±5
±3
5
预热器顶部标高偏差
±15
±8
6
焊接
符合«验标»焊接篇
备注：
表中预热器顶部标高偏差仅示出最高和最低值。
南
1952（1953）
1952（1950）
8899（东8897）（西8899）
7100（东7100）（西7101）
8899（东8899）（西8900）
7100（东7102）（西7101）
质检员：
施工员：
班组：
管箱式空气预热器转折箱及伸缩节安装记录
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
工序
项目
质量标准
1
外形尺寸
符合图纸
2
对角线差
≤10
3
转折箱出口中心线
偏差
±10
4
伸缩节
冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致
5
焊接
符合«验标»焊接篇
质检员：
施工员：
班组：
汽包检查、划线记录
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
序号
项目
允差（㎜）
实测值（㎜）
合格
优良
1
汽包筒体
外观
无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超3-4
材质
符合厂家设计要求
壁厚
焊缝
符合要求
2
接
管
座
位置
符合厂家设计要求
管头高度
管头外径
管头壁厚
管头坡口
管头角度
管座焊缝
符合规范
内部清洁
无尘土、锈皮、金属等杂物
3
筒体全长弯曲度
≤15
人孔门结合面
平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5
其它焊缝
符合锅炉制造标准
汽包划线
按汽包中心标志沿长度方向划线
说明：
建设单位代表
施工单位代表
质检员
施工员
班组长
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
序号
项目
允差（㎜）
实测值（㎜）
合格
优良
1
零部件检查
数量
齐全
外观
无明显伤痕，严重锈蚀，变形
2
内部装置安装
连接隔板
严密不漏
法兰连接
严密，连接件有止退装置
汽包内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣
焊接
符合一机部锅炉制造技术标准规定
3
人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀
备注：
建设单位代表
施工单位代表
质检员
施工员
班组长
汽包内部装置安装记录
年月日
汽包安装记录
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
序号
项目
允差（㎜）
实测值（㎜）
合格
优良
1
标高偏差
±5
±3
2
纵横水平度偏差
≤2
≤1
3
轴向中心位置偏差
±5
±3
4
纵向中心线偏差
±5
±3
5
汽包吊环与汽包外园接触
在900接触角园弧应吻合，个别间隙≤2
6
吊挂装置
符合规定
建设单位代表
施工单位代表
质检员
施工员
班组长
钢性梁组合安装记录
时间：
年月日
检查项目
允许偏差（MM）
实际偏差（MM）
标高（以上联箱为基准）
±5
与受热面中心距
±5
弯曲与扭曲
≤10
连拉装置
膨胀自由
说明：
建设单位
安装单位
质检员
施工员
分离器出口炉墙砌筑记录
记录日期：
年月日
建设单位
单位工程
分部工程
分项工程
施工图号
施工日期
项目
允许偏差及要求
检测结果及实际偏差
浇注
料施
工
施工部位杂物清除
清除干净
浇注料捣固
均匀密实
浇注料表面平整度
≯6㎜
浇注料表面外观
无蜂窝麻面
空洞裂纹
浇注料层厚度
+15㎜
-10㎜
钩钉
焊接和绑扎
牢固
间距（长宽）尺寸偏差
±5㎜
图示或说明：
质检员：
施工员：
班组：
炉门、炉墙零件检查记录
建设单位
单位工程名称
分项工程名称
施工图号
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
说明或图示：
施工负责人
检查人
记录人
日期
炉排安装检查记录
建设单位
工程名称
锅炉型号
炉排图号
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查结果
（mm）
附图：
1
链
条
炉
排
炉排中心位置
2
墙板的标高
±5
墙板的垂直度、全高
3
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距＞2m
+5
0
墙板间两对角线的长度之差
5
墙板柜的纵向位置
5
墙板顶面的纵向水平度
1/100且不大于5
两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差
5
前轴、后轴的水平度
长度的1/1000
各道轨应在同一平面上，其平面度
5
相邻两道轨间的距离
±2
2
往
复
炉
排
两侧板的相对标高
3
两侧板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距＞2m
+4
0
两侧板的垂直度、全高
3
两侧板间两对角线的长度之差
5
建设单位
施工单位
质检员
日期
炉排冷态试运转记录
检查项目
检查结果
备注
试运转次数
第一次
第二次
试运转日期
试运转时间
低速运转
高速运转
运
转
检
查
记
录
有无杂音
有无卡住现象
有无凸起现象
有无跑偏现象
润滑情况
有无掉炉条现象
减速机及油压部分情况
建设单位
质检员
施工单位
施工人
锅炉安装前检查处理记录
序号
项目
允许偏高（mm）
检查结果
处理结果
附图说明
1
焊缝外观检查
2
锅筒长度偏差
3
锅筒弯曲度偏差
4
锅筒内径偏差
5
锅筒椭圆度偏差
6
胀（焊）接管孔尺寸检查
7
胀接管孔表面检查
8
管孔中心偏差ab
≤260为±1.5
261—500
为±2
9
管接头
法兰平面倾斜
≤2
管接头倾斜
≤2
管端头倾斜
≤1
备
注
建设单位
质检员
施工单位
日期
集箱安装前检查处理记录
集箱名称
图号
项次
项目
允许偏差（mm）
检查结果
处理结果
附图
1
外观及焊接检查
2
集箱长度偏差
±8
3
集箱弯曲度偏差
不超过1/1000且不大于5
4
手孔和盖密封光洁度
5
管孔中心线偏差
≤260为±1.5
261—500
为±2
6
管接头
法兰平面倾斜
≤2
管接头管端倾斜
≤1
成排筒接头两端高度差
≤300为±1
＞300为±3
管接头高度
应不低于50
备
注
建设单位
质检员
施工单位
日期
锅筒、集箱安装检查记录
工程名称
图号
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
备注
1
主锅筒的标高
±5
2
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
3
锅筒全长的纵向水平度
2
4
集箱全长的纵向水平度
2
5
锅筒全长的横向水平度
1
6
上、下锅筒之间水平方向距离a
±3
7
上、下锅筒之间水平方向距离b
±3
8
上锅筒与上集箱的轴心距离c
±3
9
上锅筒与过热器集箱的距离d1.d2
±3
10
过热器集箱之间的距离f1.f2
±3
11
上、下集箱之间的距离g
±3
12
集箱与相邻立柱中心距离h.l
±3
13
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s
3
14
上、下锅筒横向中心线相对偏移e
2
附
图
建设单位
质检员
施工单位
日期
锅炉受热面管子安装前检查记录
项目
序号
检查内容
允许偏差（mm）
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
对流管束
1
直管长度偏差
±3
2
直管弯曲度偏差
每米1全长3
3
弯曲管不平度
4
胀接管外径51-100mm
外径±10％
5
胀接端壁厚
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