机电各岗位操作规程.docx

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机电各岗位操作规程

平顶山市中祥永泰煤业有限公司

机电管理各岗位操作规程

2011年4月

（合订本）

目录

1、主扇司机操作规程-3-

2、水泵司机操作规程-4-

3、变配电工操作规程-5-

4、通风电工操作规程-6-

5、绞车司机操作规程-7-

6、井下配电工操作规程-8-

7、螺杆式空气压缩机司机操作规程-9-

8、高压电器试验工操作规程-11-

9、井下安装电工操作规程-11-

10、充灯工操作规程-12-

11、气焊、电焊工操作规程-13-

12、机修工操作规程-15-

13、皮带司机操作规程-16-

14、刮板运输机操作规程-17-

15、信号工、把钩工操作规程-18-

16、轨道工操作规程-19-

17、小绞车司机操作规程-19-

18、司炉工操作规程-20-

1、主扇司机操作规程

1、启动风机前，首先检查电控设备，然后检查三表、两计。

2、检查风机情况及周围有没有影响风机运转的障碍物。

3、检查反风设施是否灵活可靠。

4、开动风机时，按动风机一段启动柜按钮降压启动开始，20秒后主交流接触器吸合，两分钟后按动风机二段启动柜按钮启动开始，20秒后主交流接触器吸合。

在整个启动过程中，要观察电流表，电压表的变化情况，仔细聆听风机启动过程中声音变化情况，如发现异常情况，立即停车，查明原因，处理。

5、风机运转过程中，检查三表两计变化情况，发现异常及时汇报。

6、接到停止风机指令后，首先按动风机一段启动柜停止按钮，然后按动二段启动柜停止按钮，在按动风叶刹车手把使风机停稳。

然后打开风井筒风门，形成自然通风。

7、反风时，调整反风电控部分，使风机电机反转，整个启动过程如以上六条。

反风后，巷道通过的风量不小于原有风量的40%.

8、主通风机一备一用，更换风机运行时，首先关掉正在运行的风机电控部分的电源开关，然后打开准备运行风机的电源开关，再关掉运行风机风闸门，然后再打开准备运行风机风闸门。

2、水泵司机操作规程

1、司泵工必须经过培训，经考试合格，持证上岗人员担任。

2、开泵前要检查下列内容工作。

3、检查各部位螺丝是否齐全，完整和坚固，设备是否符合完好标准。

4、检查电机轴于水泵轴是否同心，对论间隙是否符合要求。

5、水泵周围是否存在有影响水泵运转的杂物。

6、试车检查泵体内部有无问题。

7、检查工作闸阀，逆止阀门及电控按钮是否灵活可靠。

8、开泵时必须安以下顺序进行。

9、启动跟水泵当大泵体内灌满水时，关闭水闸门，启动大泵开关，水泵开始运转。

10、电机转速正常以后，慢慢的打开水闸阀门，同时观察电流表的变化情况，当初水量正常时，电流表指示也应该在额定工作范围之内。

11、水泵运转时要注意下列情况。

12、仔细聆听水泵各个部位的声音情况，检查是否有漏水现象，如果发现异常，应该立即停泵处理。

13、检查水泵轴承温升，必须在允许温升范围之内，如果温度超过允许温升范围，必须停泵处理。

14、填料室内不准发热，寻水管不能堵塞以防冷却水不能进入填料室，填料室漏水每分钟允许滴水14---20滴，如果出现漏水严重，应该增加填料，如果发现冒烟，检查冷却水是否进入填料室。

要及时处理。

15、停泵时要先关闭闸阀门，然后切断电源。

16、司机要离开泵房时，应将开关加以关闭。

3、变配电工操作规程

1、停送电必须带好绝缘用具。

2、停电操作程序：

a、先停低压，后停高压。

b、先拉负荷开关，后拉电源开关。

c、先停油开关，在停隔离开关。

3、送电操作程序：

a、先送高压，再送低压。

b、先合电源开关，后合负荷开关。

c、先合隔离开关在合油开关

d、先送隔离开关，再送磁力开关。

4、开关跳闸时，先试送一次，注意电流表变化情况，若故障未消除，仍送不上电，及时与有关人员汇报。

5、发现变压器突然漏油，或异常时，应立即汇报。

6、高低设备停用或检修时，应悬挂，有人工作，严禁合闸牌子。

7、检修结束后，拆除短路地线，仔细检查，确认无误后，经停电人员同意，方能停电。

4、通风电工操作规程

1.对要下井使用的瓦斯检测仪器及其他电器设备，必须事先在地面按使用说明书的有关要求认真调试和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井，下井人员必需检查所需工具是否齐全。

2.在瓦斯监测仪器的安装与回收运输中，必须要保持一起的完好无损，对仪器任何部分不要碰撞，不要倒拿倒放。

3.一起的安装与回收，必须派专人停送电，停电后才能拆卸仪器。

仪器拆掉后，要把原开关喇叭嘴、密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧。

4.在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修时，必须先停电后开盖。

并且注意保护防爆面，带修完后，把螺丝上紧，达到防爆要求后，方可送电。

5.下井巡回检查仪器时，工作人员须带瓦斯鉴定器，进行校队仪器的指示值，如有误差，应按仪器说明书进行校正，仪器如出现故障，在井下不能检修时，要将仪器返送到地面严格按照说明书进行检修。

并要达到仪器出厂时的技术指标。

6.在井下使用的仪器，必须按规程进行校队仪器的指示值，检查和校队仪器时，必须按仪器说明说有关规定进行校对仪器的指示值。

7.在检查局扇风电闭锁时，必须先检查局扇和开关是否工作正常，然后先停风机，在立即送上，检查风电闭锁开关，是否正常，检查完后，再给工作面送电，若工作面没有使用风电闭锁，立即报告调度室进行处理。

5、绞车司机操作规程

1.努力学习有关知识，提高业务技术水平，管理水平，详细了解电器原理和机械构造及操作顺序，熟练操作技术。

2.操作前认真检查各部件是否牢靠，油压、油温、油位是否正常，电气部分是否良好，动作是否灵敏可靠，螺丝是否松动。

3.开车时注意两慢一快，必须慢慢起，慢慢停，准确无误，做到一人开车一人监护，定时巡回检查，2小时一次。

4.精力集中，心无二用，听不准信号不开车，信号不对不开车，精神不振不开车，绞车带病不开车。

5.用闸要平稳，操作过程中，切不可用闸过猛，不予紧急情况不准使用紧急制动，若紧急制动后，必须严格检查，确认无问题后，方可开车。

6.运行中要认真细听绞车声音，用鼻子闻有无异常气味，观看有无异常现象，发现问题立即停车处理。

6、井下配电工操作规程

1.对运行的机电设备进行检修时，必须与使用部门联系好，井下不准带电安装、检修、搬运电气设备（包括电缆、电线），检修、安装、或搬运前，必须切断电源进行放电，放电时周围瓦斯含量必须在安全范围内，然后把所有手把切换到停电闭锁位置，并悬挂有人工作，严禁送电警告牌，必要时警告牌有专人看护，工作完毕后，只有执行这项工作的人员才有权去下牌子进行送电，若果在同一线路上同时又多个工作地点，必须等最后一个工作地点人员亲自去掉警告牌，方可送电。

2.值班人员每天把检漏装置试验一遍，如发现网络绝缘电阻低或检漏装置损坏而不能送电时，应立即向有关领导汇报解决。

当恢复正常后才能送电，简陋必须灵敏可靠，不准甩掉不用。

3.非专职或电器值班人员，不得擅自操作电气设备，操作高压电器设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

4.各局扇必须采用风电闭锁，先送风后送电，严禁先送电后送风或风电一起送，送电时必须等瓦斯浓度降低到安全之后，确保安全的前提下方可送电，除安全检修人员外，任何人不得随意关停风机。

7、螺杆式空气压缩机司机操作规程

一、 起动前的准备工作：

1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。

注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5、确认系统内无压力。

6、打开排气阀门。

二、起动步骤 

1、合上开关手把。

2、点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3、确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项 

1、经常观察各仪表是否正常。

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查有无渗漏现象。

4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6、遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机 

   先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机 

1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过100度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时； 

2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

8、高压电器试验工操作规程

1.高压试验应有专人负责，所有参加实验人员，听从负责人的指挥。

2.高压试验开始前，负责人应向实验人员交代工作内容，安全措施，注意事项，试验标准要求，并对工作人员明确分工。

3.高压试验时，应有二人以上操作，一人操作，一人监护。

4.实验开始，操作人员应穿戴好安全用品，思想集中，不准闲谈，说笑。

5.实验场地应有围栏，并悬挂明显的危险标牌，并有专人看守，实验开始后，试验和监护人员均应站在安全距离往外的地方。

6.实验中应注意有无放电击穿现象，试验一个相目或结束时，要进行充分放电。

7.运行设备需要实验时，应先按照停放送电顺序办理停电手续。

并采取必要的安全措施，（验电、放电、短路、接地、挂牌、设删栏等）。

8.实验设备的接线应有工程负责人指定一人界限，最后经详细检查无误后，方可进行空载升压试验，然后连接被试设备。

9.试验用临时电源拆线时，先停电放电后，进行拆线，严禁带电工作。

9、井下安装电工操作规程

1.认真学习并严格执行保安规程对电器方面得有关规定。

2.电器设备和供电线路进行检查时，必须按规定进行验电、放电和三相短路接地线。

3.凡从事高压电器设备操作和供电线路检修时，不准一人独自作业。

4.电器设备和供电线路检修，应提出申请，经有关单位批准后，按措施进行施工。

5.高压供电线路进行检修时，必须有专人联系停送电。

6.不准带电移动电气设备。

7.局部掉落低压电缆可吊挂复位，但对高压电缆，必须使用绝缘用具方可送电。

8.电工仪表工具，试用电笔设专人保管，检修完毕经检查无问题后，拆除三相短路接地线，并向值班人员交代清楚，认真填好记录，得到送电指挥命令后，方可送电。

10、充灯工操作规程

1.充灯工必须保证矿灯的充灯质量，合格入井，并对本单位安全工作负责。

2.严格执行交接班制度，交接班时，对电器设备、线路、工具材料及仪器、仪表进行检查，并做好记录。

3.收发矿灯过程中，应检查矿灯具体情况，电缆、灯头、玻璃等防爆情况。

4.清洗灯架和矿灯卫生，上灯时要保证接触良好。

5.充灯过程中，要巡回检查矿灯的温度，电压、电流变化情况。

6.操作电器设备时，按《操作电器设备行为规范》进行。

7.清洁灯房内卫生，保持灯房通风良好。

11、气焊、电焊工操作规程

1.工作前，检查周围环境。

氧气瓶、乙炔瓶距离不能小于5米，周围无易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶不能放在过道上，防止温度超过380C，不许火烤，氧气瓶不准接近油脂，乙炔瓶上面不准有电线。

室外作业时乙炔罐要放在上风头。

2.工作前要检查气管接头，防止漏气，焊割把阀门关闭是否严密牢靠。

氧气管、乙炔管不能装反。

3.没有保险或安全阀的乙炔罐不准使用。

4.氧气瓶忌油脂，要有胶圈和保护帽，要轻那轻放，要留有0.5kg/cm2的气压。

5.装氧气表时，应站在侧面，表装好后，缓慢打开阀门，把顶针旋在合适位置，气压不允许调得太高。

点火时，手放在回嘴侧面，如发生回火应迅速关闭乙炔阀门。

工作完毕后熄火，将气阀关好。

妥善防置。

6.压力表必须准确，并随时检查，如损坏及时更换。

7.不是气焊工不得使用气焊，必要时经领导批准。

8.电焊工要保持工作地点清洁卫生，焊接地点严禁洒水，下雨、下雪天避免露天作业，工作地点周围严禁有易燃、易爆物品。

周围有其他工作人员时，应设电焊挡板。

9.穿戴好劳动保护用品，在3米以上高空作业时必须系好安全带。

10.开工前检查电焊刀闸，整理电焊线路，过路道时，电线要有盖板，电焊线应符合：

1）绝缘良好，2）有足够得截面，3）外皮柔软不易受外力损坏，4）地线必须与焊件直接接触。

11.一个开关只准带一台焊机，不准同时带两台焊机，接线要紧密，应固定连接。

12.电焊刀闸，和裸漏部分，应有保护罩，以防止触电。

13.在金属物上焊接时，人体必须与导电体绝缘，在锅炉容器内焊接时，必须有专人看护，以防止意外。

14.严禁焊接压力容器，焊接有油污的物品时，应清洗干净，敲焊渣要戴眼镜。

15.手不能接触电焊机导线部分，下列情况应拉刀闸：

1）修理或调电流时。

2）电焊机温度达到80度以上时

3）工作中停电或断电时。

21.禁止在机床上焊接作业。

22.在高空多层作业时，将易燃易爆物移开。

12、机修工操作规程

1.锉刀、刮刀、必须有木柄，手锤、大锤的垂头必须楔紧，不能有松动现象，垂头锤把不能粘油。

2.锉刀、冲起、扳手不能当撬杠使用，锉刀不能粘油，不能堆积存放。

3、垂头、冲子、铲子不得卷边列纹，缺角等现象，打大锤不能带手套。

4、使用虎钳时，不能用力过大，不准用套管加力拧丝杠加紧工作，5、板子不能当套管使用。

6、使用螺丝刀时，螺丝刀口要和螺丝刀相吻合。

不得超厚，过窄，过薄。

7、挂乌金时要带好防护工具，穿戴好工作衣帽，不能穿凉鞋，乌金融化后，浇铸注意干燥，以防爆炸。

8、使用电钻、起重机、千斤顶、抬杠、绳索等机械时必须注意检查，保证安全可靠，使用起重机时，应注意是否有滑扣危险。

9、拆装零部件时，不得用垂头直接敲击工件，要点上木垫或铜棒。

10、多人一起工作时应有一人指挥。

11、钳台要有防护网，虎钳钳口夹持精密工件的金属时，要有软金属钳口垫。

12、使用千斤顶时，要测好物品的重心，倾斜顶面与顶座底基，应加防滑木垫，以防意外，丝杠伸出的部分，不得超出全长的3/4，升降时应躲开倾斜方向。

13、拆卸或装配机械时，首先要理解机械性能、作用、安装次序，并熟悉装配图。

14、随时处理和更换不合格配件，各部件的组装要合乎公差要求。

15、保持场地清洁卫生，车间清洁卫生、下班时要清洁干净。

工具、工件摆放整齐。

13、皮带司机操作规程

1）检查机头、机尾传动装置，各部分零件是否完整，联轴接减震垫是否完整，减速机是否缺油。

2）检查机头机尾的锚固情况，开动电机细听机器运行声音是否正常，信号是否清晰可靠。

3）首先点动两次试运行，然后投入正常运转，pi带上有煤必须洒水。

4）机械部分有无震动，声音、温度是否正常，各个部分轴承温度不能超过65度，电机温升不能超过规定。

5）皮带运转期间，精神必须集中，时刻注意异常情况发生。

6）运转时出现故障，必须立即停止检修，等故障处理后，再行开车，严禁强行开车。

14、刮板运输机操作规程

1.先点动开车检查，转动部分各转动零件有无异常情况，刮板链条有无刮卡等情况。

2.机器运转中，司机应注意观察机器运转情况，并随时检查电机、减速机、及轴承各部位的温度，如发现异常情况应及时停车检查，并排除故障。

3.司机应作到三勤，腿勤、眼勤、手勤、发现掉链，跑偏，飘链等不正常情况时，及时处理。

4.严禁过负荷运行。

5.保证运输巷畅通，机头、机尾、支撑要牢靠，并有一定的空间。

6.及时调整链条松紧程度，观察机器运转情况。

7.保险销切断时，要检查原因，严禁带病或情况不明而连续运转。

8.减速机、电动机轴承温度不准超过65度，否则停止运转。

9.刮板机各轴承部位，减速器、电动机定期注油或换油，密封部位应定期检查，如发现漏油，渗油等情况，应及时汇报维修人员处理。

10.刮板机每次移动后，要查明电缆，电动机、启动器信号等设备是否处于良好状态。

15、信号工、把钩工操作规程

1.接班时详细检查信号系统，轨道、道岔、大绳、钩头车、保险绳、声卡、插销、挡车器等一切保险装置无误后时运一趟空车，时运正常时方可正常工作。

2.道岔扳好后，再发信号，起车，甩车时打慢点，必须停车后才准扳道岔。

3.挂摘车时，一律打停点，车停稳后在工作，摘挂车时一律站在支架宽的一侧，并用铁钩挂车，两脚站车道外，严谨站在辆车中间摘挂车，

4打点前一定要先检查车数，链子、插销、保险绳、道岔等一切处理后再打点，不挂保险绳不拉车。

超载，或有异常不拉车。

5.挡车器必须经常关闭，只有拉车时在打开。

6.行车不行人，行人不行车。

严禁蹬车，蹬钩随车上下，信号工行车期间，信号工严谨离开打点器。

7.信号规定，一为停，二为快上，三为快下，四为慢上，五为慢下。

8.精神集中，绞车在运行中发生异常现象及时打点停车，处理掉道时，严禁猛顶猛拉，禁止放溜车。

16、轨道工操作规程

1.拨动轨道使用撬杠时，要注意身后是否有人，不可因用力过度发生摔倒或压伤。

2.使用锤和镐时，必须先检查垂头和镐头是否牢固，注意行锤行镐时的方向是否有人。

3.使用起道机起道时，每次起道不宜过高，轨道地下要及时填实，

4.搬运轨道捏道时，动作要以至，齐心协力。

防止发生碰、咂、和扭伤。

17、小绞车司机操作规程

1、绞车司机必须经过安全培训，考试合格，方可持证上岗。

2、绞车各部分零件完整紧固，压住牢固可靠。

滚筒，底座无伤痕，手把、按钮、销子、刹车齐全，可靠，闸皮磨损不超限。

3、钢丝绳无扭劲，打结，断股，严重变形。

钩头与保险绳，绳卡齐全紧固，空运转保险闸、离合器、声音无异常。

4、钩头保险绳挂好，信号清晰可靠，车不到终点手不离闸把。

5、严禁两个手把同时按下或抬起，注意钢丝绳缠绕情况，严防咬绳。

6、集中精力，发现异常及时停车，严禁断电放车，或释放离合器停车。

7、听清信号，车到位置及时停车，断电。

8、离开绞车时，开关要闭锁，严格执行“三固定”，“四保险”，“四个四”。

18、司炉工操作规程

一、司炉工生火

1、锅炉在生火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行供水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启主气阀，让锅炉的空气能自动排出。

2、将以处理的水缓缓注入炉内，进水温度一般不超过40度，当锅内水位升至水位表最低水位时即关闭给水阀门，待锅内谁为稳定后，观察水位有否降低。

3、生火时，开启点火门在炉膛上放置木材等易燃物（严谨铁定带入），引燃物引燃后，调小烟气调节门，带引燃物燃烧旺盛时，开始手工填煤，是燃烧渐趋正常。

4、生火时温升不宜太快，避免锅炉受热不同，影响锅炉寿命，初次生火从冷炉到升至工作压力时间以3—4小时为宜，热炉生火时不小于1小时。

5、生活后应随时注意锅炉水位，因为加热后水位线会升高，如超过水位表时应排污。

6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即将关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升至0.1兆帕时，应检查是否有渗漏情况，发现问题及时处理。

7、当锅炉气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

二、供汽：

当锅炉压力接近工作压力时，准备向外供汽。

供气前锅炉内水位不应超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。

蒋总气阀微微开启，进行暖管，泄出冷疑水，当管子加热后方可全开总气阀，在任何情况下不能让水位淹没玻璃管严防吊水，同时总气阀不宜开得过大，在燃烧情况正常下即可达到额定出力。

三、运行：

1、给水质量要符合要求，见说明书

2、锅炉水位符合要求，要保持正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位应微微晃动，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即处理。

3、每班应清晰水位表一次，要保持水位表清洁卫生，确保水位清晰正确可靠。

4、交接班时应对供水泵进行开车检验，如有故障立即处理，锅炉供水尽可能采用连续供水方式，控制水泵出水阀门细水长流。

5、经常注意压力表变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，严禁锅炉压力超过锅炉工作最高压力。

6、压力表精度不低于2.5级，经常检查压力表压力是否正常，如压力表损坏应立即停炉检修。

7、应经常注意安全阀作用是否正常，应定期做排气实验，每隔2---4星期做一次，以效验安全阀开闭的作用。

四、排污：

应定期排污，详见说明书

五、烧炉：

1、炉膛内火床要平，火焰密而均匀，排气温度在250度左右。

2、根据用气情况掌握好添煤厚度，最好烧煤时，烧煤削，最大煤块不超过30毫米。

六、停炉：

1、停炉前20—30分钟停止供煤，关闭调节门。

2、锅炉冷却后水位要降低，因此停炉后水位会高于正常水位。

3、停止供气后，锅炉压力降到零后在关闭总气阀及调节门。