模板施工方案修改版.docx
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模板施工方案修改版
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
****建工集团有限公司
二0一四年三月
模板工程施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
邯郸*********城27#～29#楼工程
建施
结施
2
邯郸*********城三期施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
高层建筑混凝土结构技术规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》
《建筑施工模板安全技术规范》
GB50204-2002（2011年）
JGJ3-2002
JGJ130-2011
JGJ162-2008
二、工程概况
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
约63085.52m2
2
楼层
地上
27#楼27层、28#楼26层、29#楼26层
地下
2层
3
层高
地上
27#楼标准层：
3.0m；
28#楼标准层：
3.0m；29#楼标准层：
3.0m
地下
负二层3.0；负一层3.3m；车库：
3.5m；
4
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构
剪力墙结构、剪力墙
5
地下防水
混凝土自防水
基础C35混凝土，外墙C35,防水等级P6
柔性防水
JS水泥基防水层
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250、300、450
内墙厚度（mm）
200、250、300、400
梁断尺寸（mm）
300×500、300×400、
250×500，200×500、200×400，200×300，
楼板厚度（mm）
350、300、280、220、200、180、150、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
施工缝设置
按后浇带划分留置
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见下表：
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
±0.000以下结构
年月日—年月日
详见施工进度表
2
±0.000以上结构
年月日—年月日
详见施工进度表
2、劳动组织及职工分工
（1）、管理人员组织及职责分工
（2）、工人分工及数量
根据总施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
劳动力准备一览表
序号
部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
墙体、柱
顶板、梁
1
木工
90
65
60
35
2
电气焊工
8
8
3
电工
7
8
四、施工准备
1、技术准备
技术负责人组织项目经理部、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板方案。
2、机具准备
主要机具及工具见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
120个
单手扳子
开口宽（mm）:
17-19、22-24
120把
圆盘锯
MJ—106
3kW
4台
平刨
MB—503
3kW
4台
手头钻
4把
台钻
VV508S
520W
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
墨点、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
自动安平水准仪
DZS3-1
1台
激光经纬仪
TDJ2E
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/5m
直尺
2-3m
工程检测尺
2m
3、材料准备
地下部分墙体模板材料选用18mm厚胶合板约4800m2；地上部分的墙体选用18mm厚胶合板约1800m2；顶板、梁材料选用15mm厚的胶合板，龙骨被楞采用50×100木方和直径48的钢管，支撑系统采用ф48钢管脚手架，脱模剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方案及措施
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，地下部位以后浇带划分，地上部位以伸缩缝划分。
2、模板及支撑配置数量
本工程单层建筑面积约900m2综合考，梁、板等水平构件考虑配置4层，则胶合板2700×1.5×4=16200m2，墙板采用18厚胶合板，考虑配置2层，900×2×4=7200m2,水平构件考虑配置2层半支撑系统，竖向构件考虑配置1层半支撑系统，施工中模板及脚手架施工所用的材料计划见下表：
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
15mm
M2
16200
胶合板
18mm
M2
6600
2
木方
50×100
M3
3000
3
钢管
1.2m
M
3300
2m
M
3500
3m
M
3500
6m
M
5000
4
扣件
个
25000
5
立杆顶托
根
600
6
钉子
35
公斤
600
50
公斤
600
7
白线
卷
50
8
脚手钢管
6m
M
4000
1.2m
M
1000
9
脚手板
4×0.3×0.05
块
300
3、隔离剂选用
隔离剂选用水性隔离剂。
4、模板设计
（1）±0.00以下模板设计
①垫层模板：
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×100mm方木,沿垫层边线设置木方,木方支撑在基坑壁上。
②底板模板：
底板厚度为1100mm,侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，并且每隔2000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。
积水坑及电梯坑的底坑也采用砖模的施工方法。
主楼与车库相接的斜坡全部采用砌砖加固。
（注：
底板防水施工时均从砖模的内侧做到上口，整个斜坡防水做至斜坡的上口）
③墙模板采用定18厚胶合板作面板，50×100mm作内竖楞，间距200mm。
2×Φ48×3.5架子管作外横楞，间距500mm，最下一道横楞距模板底边≤200mm，Φ14mm的穿墙螺栓布置间距500mm（外墙为止水螺栓）,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑,间距500mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
梁模板：
直梁模板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用φ48×3.5mm的钢管间距600，次龙骨采用50×100木方，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高>700mm时，在梁h/2（h为梁高）处加φ14的穿墙螺栓@600。
梁模板及支撑见后附图，梁、柱模板节点处理详见附图。
顶板模板：
顶模板采用15mm厚度胶合板。
主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管搭设排架，间距600～800mm，次龙骨选用50×100mm，间距200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。
（2）±0.00以上模板设计：
①剪力墙模板采用18厚胶合板作面板，50×100mm作内竖楞，间距200mm，2×Φ48×3.5架子管作外横楞，间距500mm，最下一道横楞距模板底边≤200mm，Φ14mm的穿墙螺栓布置间距500mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑,间距500mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
②梁、板模板：
直梁模板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用φ48×3.5mm的钢管间距600，次龙骨采用50×100木方，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高>700mm时，在梁h/2（h为梁高）处加φ14的穿墙螺栓@500。
梁模板及支撑见后附图，梁、柱模板节点处理详见附图。
顶模板采用15mm厚胶合板。
主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管搭设排架，间距800～1000mm，次龙骨选用50×100mm，间距200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。
③楼梯模板：
非标准层楼梯模板为竹胶板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用500mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
标准层采用封闭式楼梯模板（具体制作见附图）。
④特殊模板：
A、门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。
侧面铁钉将竹胶板固定在木板上,木螺丝要凹进竹胶板表面。
上、下边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
B、后浇带、施工缝模板
a）筏板后浇带支模:
两侧用钢筋Φ25@150或120焊在上下层主筋上,用5目的钢丝网两层绑扎在Φ14的钢筋上，再支设木模板。
B）砼墙支模：
混凝土墙施工缝竖向留在后浇带处，用5目的钢丝网两层绑扎在竖向主筋上。
c）顶板后浇带支模：
首先将后浇带所在跨内分隔成三段支撑，中部为后浇带独立不拆体系。
后浇带独立不拆支撑体系在主体施工阶段不能拆除，待后浇带混凝土浇筑并达到100%设计强度方可拆除。
在后浇带两侧分别设一排立杆，立杆纵距为1000mm，横距为1200mm，梁下在梁的两侧连续设两个立杆；每层上下均设三排大横杆（层高大于4米时，上下设四排大横杆；层高大于5米时，上下设五排大横杆），每隔1000mm对应大横杆设小横杆（小横杆长1500mm），立杆同结构相接处用丝杆支撑，并在上部用木方子做垫块，垫块上面平铺1500mm宽的胶合板，每侧宽出后浇带宽度350mm，胶合板面层标高为结构混凝土底标高。
详见后附图。
在顶板模板支好后,在后浇带位置钉上木条,高度为10mm。
平板下层钢筋正好搁在上面。
在后浇带位置的将胶合板锯成同混凝土顶板厚度相同的板条，加工成锯形，锯齿间距同板钢筋间距，插在后浇带处的木条里侧，外侧用木方校正固定牢固。
5、模板加工
（1）模板加工要求:
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用，主龙骨钢管必须顺直，无弯曲变形。
（2）模板加工管理：
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装
（1）、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装竖向构件模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
（2）、底板模砌筑：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑120mm厚砖墙，并且每隔2000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。
（3）墙体模板安装：
墙体模板安装工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
工艺流程：
A、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
B、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
C、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
D、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
E、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
F、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正。
G、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
H、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
I、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
J、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（4）梁模板安装：
梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
工艺流程：
A、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以800～1200mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4m必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
B、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1‰固定梁底模板。
C、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
D、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（5）平板模板安装：
楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
工艺流程：
A、支架搭设前，在支撑下宜铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为700～900mm，主龙骨的间距为800～1000mm，次龙骨间距为200mm。
B、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
C、铺设胶合板：
应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
D、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
7、模板的拆除
（1）模板拆除一般要点：
侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
（2）楼板、梁模板拆除工艺：
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模斜撑及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢管（方木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点：
A、拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
B、顶板、梁模板拆除时应注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
（3）墙柱模板拆除工艺
墙柱模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及胶合板模板→模板及配件运输及维护
墙柱模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
拆除时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板，使之松动，脱离墙面。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从墙角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（4）门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（5）后浇带模板拆除：
后浇带的支撑模板待后浇混凝土浇筑完成并达到100%设计强度方可拆除。
8、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬敲,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破损。
（2）多层板模板维护及维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分四周刷封边漆，然后重复使用。
六、质量标准
1、保证目标
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
2、基本项目
（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
检查法：
观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
（3）模板安装允许偏差项目，见下表。
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线移位
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线移位
3
尺量检查
3
标高
±2
用水准仪或拉尺和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
七、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
八、质量注意事项
1、模板强度、刚度、稳定性控制措施
（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
（2）现场安装必须按照本方案设计要求进行，特别是背楞、对拉穿墙螺栓及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。
2、原材料控制
（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
（2）所有模板、钢管、扣件等材料进场后均应按照规范要求检查验收，对不合格品必须退货，不得投入使用。
（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因
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