堆取料机轨道安装施工方案13p.docx
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堆取料机轨道安装施工方案13p
内蒙古家景煤焦化项目
1#/2#堆取料机轨道安装
施工方案
编制：
审核：
质量：
安全：
批准：
编制单位：
江苏建工集团
内蒙古家景煤焦化项目部
编制日期：
二零一零年九月十日
1.工程概况
工程名称：
内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目
设计单位：
山西泰华化工设计有限公司
监理单位：
山西太岳监理公司
建设单位：
内蒙古家景焦化有限公司
施工单位：
江苏建工。
施工范围：
1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3m；
工期要求：
由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。
2.编制依据
2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；
2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；
2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；
2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；
2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；
2.6.公司的质量管理文件。
3．施工程序
施工准备→材料、基础验收→垫板切割下料→轨道预埋螺栓调直→测量标注基准线→安装轨道垫板→轨道垫板找平→吊装轨道→轨道找平、调直→紧固螺栓→复查轨道尺寸及各项指标→监理验收→中间交接
4.施工准备
4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；
4.2.施工图纸会审、技术交底完毕
4.3.施工方案已批准；
5.材料、基础验收
5.1对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。
5.2配件、连接材料（例：
螺母、垫圈）应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.3检查验收合格后所有材料放置在指定位置，由专人进行看管；并挂标示牌；不得随意摆放，以免丢失。
材料应堆放整齐，材料与材料不得堆压，以免产生变形。
对于小构件的材料必须妥善保管（例：
螺母、垫圈），当现场安装进行时，根据现场的进度进行领用。
5.4基础验收严格按照GB50231-1998相关要求执行，严格把关检验，尽量在安装前把存在问题处理完。
检查的主要内容有：
基础与基础坐标、中心间距，基础顶面标高及水平度，螺栓坐标、中心间距和螺栓标高等（详见表13.1），均应符合轨道安装要求（详见表13.1），基础复验合格后，与土建办理中间交接手续。
6.垫板切割下料
6.1因业主要求垫板采用成品钢板切割，并切割成220×520的规格，中间开30×50的椭圆形螺栓孔，其中垫板的壁厚分为：
t=30、t=20、t=6、t=2（图6.1）；
6.2每组螺栓都应安装垫板，垫图6.1.钢垫板尺寸
板与垫板应垫放整齐（图6.2）。
7.轨道预埋螺栓调直
7.1轨道预埋螺栓由于在土建项目进行混凝土浇灌的时候容易产生尺寸偏移以及螺杆弯曲等，所以必须调直
7.2预埋螺栓调直的时候采用热调直，即用氧乙炔火焊进行加温，达到一定程度的时候将其调直（图7.2）；
图6.2.调平垫板安装示意图图7.2.螺栓调整示意图
7.3当预埋螺栓调直好后，并用钢丝刷将螺栓螺纹处清理干净，然后对其缠布抹油，避免螺栓再次锈蚀或损坏。
8.测量标注基准线
8.1轨道安装前应在土建基础上测量标注基准中心线（设计的轨道中心线）和基准标高线，并以此为依据进行轨道安装；
h—基准标高线到轨道的设计尺寸。
8.2测量基准标高时应根据土建在基础标注的标高为基准，不得有偏差。
9.轨道垫板安装
9.1.轨道垫板是保证轨道统一标高的重要环节，由于堆取料机基础表面高低不平，在安装找平层时采用人工凿平的方法对找平钢板处的基础表面进行人工凿平，并保证垫板的顶面标高偏差不超过允许值，和基础的接触面应良好均匀，以及保证垫板顶面纵横水平度不得超过2/1000，以保证轨道安装完成后的水平度。
10.轨道二次倒运及吊装
10.1由于钢轨及附件材料堆放在业主仓库，因此我方在轨道安装前需要进行材料的二次倒运，运输时采用10t平板拖车，并用一辆25t吊车和4名工人进行配合装卸；
10.2根据轨道的重量、安装现场条件及施工进度，我方采用25t吊车配合施工，并向起重施工的作业人员进行技术交底，并使参加施工的全体人员均熟悉施工的全过程；
10.3施工负责人应按吊装技术要求，指挥轨道的摆放及起重机的准确站位；
10.4轨道吊装前，应核实轨道的重量、方位等，并已经标注好轨道的中心线位置，以便安装找正中心线对中，经核实具备安装条件后方可组织指挥吊装；
10.5吊车在吊装作业时，严格按照起重吊装作业规程执行，不得违章指挥、违章作业。
11.轨道安装
先在轨道上放置高度为100mm的方木，再按规定放置橡胶垫板，橡胶垫板安置好后，将方木抽出，然后用连接板将轨道连成一体；注意保证轨道连接处的间隙要求（一般为10mm），且两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于堆取料机前后车轮的基距；再根据已设置好的基准线，大体将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定，最后进行全面找正，达到要求为止，此时应将螺栓全部固紧（将螺栓拧紧到橡胶压舌压缩量为2㎜～3㎜）。
12.测量检查
12.1待一切安装工序结束后我方应先对轨道进行自检，检查轨道的中心尺寸（6m）及其它各项指标（允许偏差详见表13.2和表13.3）（图12.1）
图12.1.轨道安装截面示意图
12.2自检合格后做好实测记录报送监理审批，监理或业主根据实测数据到现场进行复测；合格后，监理及业主签字确认，并办理中间交接手续，移交下道工序施工方。
13.质量要求
13.1.基础尺寸允许偏差
表13.1：
基础尺寸允许偏差
序号
检查内容
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
0
中心距（在根部和顶部分别测量）
±2
13.2.斗轮机安装用轨道安装精度
表13.2：
斗轮机安装用轨道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
测量工具
1
轨道平行度
±5
经纬仪
2
斗轮机轮对角线差
±2
钢卷尺
3
轨道顶水平度
≤1
经纬仪
13.3.斗轮机行走轨道安装精度
表13.3：
斗轮机行走轨道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
测量工具
1
左右轨道跨度
±10
钢卷尺
2
轨道直线度
全长内为±30
经纬仪
3
局部直线度
1/300
经纬仪
4
左右轨道高低差
1/600
水平仪或经纬仪
5
左右轨道交叉高低差
在10m长度内允差10mm
经纬仪
6
轨道总坡度
全长允差1/1000
水平仪或经纬仪
7
局部坡度
在10m长度内允差1/300
水平仪或经纬仪
8
接头位置度
顶面或侧面允差0.5mm
钢板尺
9
接缝间隙
允差5mm
钢板尺
10
轨枕倾斜度
1/50
水平仪
14.施工进度计划管理
根据业主要求及现场实际情况编制施工计划报表，专人跟踪检查施工进度，施工进度计划（附后），
15.安全文明管理
15.1凡参加施工作业的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准；
15.2凡参加施工作业的人员在施工前必须做好自身防护工作，佩戴安全劳保用品；
15.3特殊作业人员（焊工、起重工等）必须持证上岗；
15.4轨道吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
15.5吊装前执行指挥者应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作；
15.6吊机在起重吊运作业中，严禁超负荷；
15.7起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定；
15.8吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆；
15.9吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证；
15.10严禁风力在≥6级时进行吊装作业；
15.11雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业；
15.12施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
16.劳动力资源
16.1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
16.2、执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
16.3、技术指导1人，负责施工技术交底，现场技术指导；
16.4劳动力资源
劳动力资源投入一览表
序号
工种
人数
备注
1
测量员
2
2
铆工
16
3
焊工
8
4
普工
4
5
电工
1
6
起重工
2
17.主要施工机具及措施用料计划
表15.1：
主要施工机具表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
25t吊车
台
1
2
运输拖车
10t
辆
1
3
卸扣
5t
个
2
4
钢丝绳
φ14mm
m
30
5
枕木
300×300×2500
根
20
6
麻绳
φ20
m
30
7
电焊机
BX-5
台
4
8
焊条烘干箱
台
1
9
恒温箱
台
1
10
磨光机
φ100
部
2
11
磨光机
φ150
部
2
12
螺旋千斤顶
10t
个
1
13
螺旋千斤顶
5t
个
1
14
水平仪
台
1
15
钢丝
1.5mm²
m
1200
16
花篮螺栓
个
8
17
红外线放线仪
台
1
表15.2：
措施用料计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
圆钢
φ30mm
m
5
撬杠
2
圆钢
φ18mm
m
5
撬杠
3
方木
100mm×100mm
m
48
垫木
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