2#车库地面施工 3.docx

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2#车库地面施工3

1.施工准备

1.1材料

1.1.1C15、C20、C25普通混凝土（商混）：

必须提供预拌混凝土合格证等质量证明文件。

1.1.2钢筋：

有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

1.1.3素土：

其土质必须符合设计要求。

1.1.4水泥：

有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

1.1.5砂子：

选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%。

1.1.6搅拌用水：

要求清洁、可饮用、无色无味。

1.1.7面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同。

1.2机具设备

1.2.1泵送设备：

混凝土泵车、混凝土输送泵。

1.2.2其他工具：

插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺、小线、2m刮杠、运输小铲车、小水桶、扫帚、凿毛机、锤子、人力打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、胶皮管、运输小车、2m靠尺、平锹、钢丝刷等。

1.3人员

1.3.1所有施工人员必须具备上岗证，且证件在有效期内。

1.3.2施工前，认真查阅图纸、相应规范及施工方案，掌握材料性能、技术指标及施工工艺，作到施工中重点突出，心中有数。

2.作业条件

2.1回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.2施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.3施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

2.4穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

3.地面施工

3.1工艺流程

3.1.1车库地面（除卫生间）工艺流程：

基层清理→测量放线→素土夯实→配φ4@200双向配筋→浇注110厚C25混凝土→1:

1水泥砂浆抹平。

3.1.2车库卫生间工艺流程：

钢筋混凝土混凝土底板结构自防水P6→基层清理→测量放线→素土夯实→浇注150厚C20混凝土垫层→浇注50厚C15细石混凝土找坡→15厚1:

2水泥砂浆抹平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→25厚1:

4干硬性水泥砂浆结合层（预留）→10厚铺防滑地砖地面,干水泥擦缝（预留）。

3.2施工方法

3.2.1基层清理

（1）回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。

（2）保证基层不受破坏。

3.2.2测量放线

在墙柱上弹出建筑标高1m线和50cm水平线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。

3.2.3回填土

（1）检验土质：

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控制范围内。

（2）铺土、耙平：

土铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致。

（3）夯打密实：

打夯机具为蛙式打夯机，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；夯打的遍数根据要求一般不少于3遍。

夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉（用环刀取样，回填土压实度合格为止）。

（4）找平验收：

素土回填夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求后方可进行下一步施工。

（5）素土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.2.4排（截）水沟模板安装

（1）在有排（截）水沟位置挖土至车库混凝土底板基层，将底板基层进行处理，把粘结在基层上的松散混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。

挖沟尺寸为见图1（排（截）水沟剖面详图）。

（2）排水沟到集水箱预埋水管，具体位置和数量见水电图纸。

（3）待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.1%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。

根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。

排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。

3.2.5钢筋绑扎

按图纸绑扎钢筋，满足相关规范要求，具体详见钢筋加工绑扎技术交底（除卫生间）。

3.2.6浇注混凝土

3.2.6.1浇注110厚C25混凝土（除卫生间）。

（1）混凝土浇筑前，要求、模板、钢筋及预埋件全面检查并清理模板内杂物、积水及钢筋上的污垢，模板内表涂刷清机油作为脱模剂。

（2）材料全部按照质量称量，拌和设备采用自动控制混凝土的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，并自动控制混合料的拌和时间。

混凝土拌和工作，将各种材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物。

混凝土倾倒采用串筒，并在串筒内设置各个方向不同的斜挡板，以减低混凝土下落速度，防止混凝土离析。

（3）混凝土浇筑时分层进行，层厚为30cm，采用插入式振动器振捣。

振捣时每个振动间距不超过振动作用半径的一倍，且与侧模保持5-10cm距离。

振动棒插入下层混凝土5-10cm。

振动器振至当混凝土面停止下沉、表面呈现平淡、泛浆出现为止。

（4）浇筑混凝土时对表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊，、气囊或蜂窝。

（5）浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，即使校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

（6）浇筑期间做好浇筑日期、时间及浇筑条件、塌落度等施工原始记录。

（7）混凝土外露的外形线形正确，顺畅、光洁、颜色一致。

混凝土浇筑完成以后，待表面收浆后开始养护。

3.2.6.2浇注150厚C20混凝土垫层（卫生间）。

其具体做法同上。

3.2.7浇注50厚C15细石混凝土找坡层（卫生间）。

（1）在抹找坡层之前，应对找基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和基层能牢固结合为度。

（2）在抹找坡层之前，应仔细审查图纸，严格按照图纸要求确定各部位厚度；找坡坡度不应小于0.5%，最薄处不小于30㎜厚。

（3）细石混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

（4）刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。

（5）铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

（6）养护：

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。

3.2.8水泥砂浆抹（找）平

3.2.8.11:

1水泥砂浆，随打随抹平（除卫生间）。

（1）混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

（2）细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，汽车库地面随即撒1：

1水泥砂浆干料。

表面如果局部浆太少时，可以随时添加撒1：

1的水泥砂干料。

第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。

混凝土应随捣随抹。

注：

1：

1水泥砂浆干料的水泥同商品混凝土同品牌、同标号。

（3）当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

（4）当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。

（5）混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。

（6）按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.2.8.215厚1:

2水泥砂浆找平

（1）在抹找平层之前，应对找基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和基层能牢固结合为度。

（2）水泥铺设后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保其标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

（4）刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。

（5）铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，压光宜在砂浆终凝前进行。

（6）养护：

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。

3.2.9刷基层处理剂

（1）刷基层处理剂前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

（2）基层处理剂配制：

先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：

1.5：

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

（3）将配制好的基层处理剂料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.2.10做1.5厚聚氨酯防水涂料

（1）防水材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料以1：

2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

（2）附加涂膜层：

穿过地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。

（3）涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，四周沿墙上翻150，力求厚度一致，在1.0mm左右，即用量为1.0kg/㎡。

（4）涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

（5）面撒黄砂：

在第二道涂膜固化之前2mm的黄砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

4.施工质量保证措施

4.1回填土必须按夯压密实，环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.2施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块，做检测报告。

4.3运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。

4.4施工过程中易受潮（如：

水泥等）在搬运时，必须对搬运人员进行书面的搬运指导书，并设置专用库房。

4.5分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并分层次进行书面技术交底。

4.6施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由责任工程师负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并应有书面记录。

4.7施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。

4.8对施工过程中的每个工序，工程、质检部门要进行定期检查，并随时监督施工过程质量，达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格按照中华人民共和国国家标准：

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91执行。

5.质量验收

5.1回填土必须按夯压密实。

取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%，不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

5.2混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

5

用2m靠尺

2

混凝土面标高

±10

用水准仪检查

5.3材料进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收。

5.4水泥拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。

5.5对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

5.6根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

5.7砼浇筑施工要连续进行，所以尽量保证砼浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。

采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，必须是将砼捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。

5.8大体积砼的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，砼入温度不宜超过28℃。

控制砼入模温度在规范要求范围内。

达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。

5.9保证砼运输道路畅通，避免因运输时间过长造成砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。

砼配合比经试验确定，报监理人批准后方可使用，在砼生产过程中，未经监理同意，试验人员、其他人不得随意改动砼配合。

5.10砼养护：

根据砼部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特殊部位可加强养护。

5.11详细做好砼施工日记，内容包括：

砼数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。

5.12涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。

并有产品合格证、试验报告。

5.13涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

5.14涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

5.15附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

5.16聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

5.17涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。

保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

6.应注意的质量问题

6.1回填土时必须清理干净基层。

6.2模板支撑好后必须检查其垂直度、牢固性及严密性。

6.3钢筋绑扎好后按图纸检查钢筋数量、直径、搭接长度及锚固长度等。

6.4浇注混凝土时要振捣密实，表面的平整度、标高、养护等。

6.5防水涂料的一般质量问题：

6.5.1气孔、气泡：

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

6.5.2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。

6.5.3涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.5.4破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

7.成品保护措施及安全措施

7.1成品保护

7.1.1施工过程中的材料必须码放整齐，必须按照其性能（如：

易受潮性等）进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮：

施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。

7.1.2夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

7.1.3地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

7.1.4地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

7.1.5不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

7.1.6已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏；穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

7.1.7雨季施工应提前作好防雨措施。

7.1.8对已完其他分项工程的成品加以保护，保护其他工种的成果，又要保护好自己已完工程的成品保护。

对其他工种成品造成损坏的照价赔偿。

7.2安全方面

7.2.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿戴好必要的劳动防护用品。

7.2.2严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

7.2.3工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。

7.2.4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

7.2.5地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。

7.2.6严禁酒后作业，不得疲劳作业。

7.2.7施工现场做到文明施工，不准穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋、赤脚、赤身进入施工现场，不准在建筑物内大小便，必须自觉遵守安全生产规章制度。