电气电缆敷设工艺标准.docx

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电气电缆敷设工艺标准

电气电缆敷设工艺标准

火电工程工艺标准

版本

№.1

专业

电气

标准号

Q/GHG-104-03.20-2002

工艺标准名称

电缆敷设

工艺质量标准

电缆排放整齐,绑扎牢固,避免空间交叉,工艺美观.

施工工艺步骤

施工工艺标准

图示说明

电缆管加工及安装

沟道、隧道、竖井的支架制作与安装

电缆管制作前

熟悉图纸

依据设计图编制详细的电缆管的规格、数量统计表

电缆管的规格、数量与图纸相符.

图3

（1）:

0米12.6米（或10米）成排电缆管布设图

图5

根据敷设路径（电缆沟到设备距离）、设备位置高低测量实际尺寸

作出电缆管制作图。

见图1。

电缆管尺寸选择

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

电缆管的弯制

弯曲半径

符合所穿电缆弯曲半径的规定。

弯扁程度

不大于管子外径的10%。

每根电缆管的弯头

一般弯头≤3个,直角弯头≤2个。

加工完检查

电缆管管口打磨

光滑,无毛刺和尖锐棱角。

弯制后

无裂缝和凹瘪现象。

电缆管的连接

采用套接方式

套接的短套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍.见图2。

电缆管敷设

单根管

工艺美观,横平竖直。

排管

间距均匀,弯曲一致,管口高度一致.见图3。

炉本体照明电缆保护管

直角弯处采用防爆穿线盒。

电缆管在沟道内壁伸出的长度

≤50mm。

电缆管弯曲部分

不露出地面

明敷的电缆管与热力管道、热力设备之间净距

平行敷设≥1m,不宜敷设于热管道上部。

交叉敷设≥0.5m。

明敷的电缆管与保温层之间净距

平行敷设≥0.5m。

交叉敷设≥0.2m。

引至设备的管口位置

正对接线盒,左右偏差±100mm,垂直距离0.6-0.8m。

无法正对时,管口位置与接线盒在同一侧,水平距离0.8-1m。

管口高度低于接线盒200mm。

厂用高压辅机埋管

根据安装设计图、土建施工图、设备图核定电缆管的位置。

.

电缆管管口防护

敷设后穿电缆前封闭

用木塞堵塞或用胶带封闭。

电缆管的固定

明敷电缆管支持点间距离按设计要求.无设计时规定为2m。

见图4。

电缆管的防腐

金属电缆管

外表涂防腐漆或涂两遍沥青。

鍍锌管

锌层剥落处涂防腐漆。

电缆保护软管

安装

电缆管与设备接线盒之间安装保护软管

连接件匹配,两端连接紧密、牢固,保护软管不得有裂缝、扁瘪。

沟道、隧道、竖井支架制作

型钢检查

切口无卷边、毛刺,

平直度≤L/1000,L-型钢长度。

制作模具

按设计做不同间距,不同规格支架的模具

下料

统一下料,下料长短误差≤5mm.

支架焊接

焊接牢固,横平竖直、等距。

横撑间距与设计偏差≤2mm。

沟道、隧道、竖井支架安装

安装前检查

预埋件完整。

放线

校正找平。

布置间距符合设计.无设计时

水平布置间距600-800mm。

垂直布置间距800-1500mm。

最上层横撑至沟顶或楼板距离符合设计.无设计时

隧道及夹层≥300-350mm。

电缆沟≥150-200mm。

吊架≥150-200mm。

最下层横撑至沟底或地面距离符合设计.无设计时

隧道及夹层≥100-150mm。

电缆沟≥50-100mm。

水平布置的电缆支架

高低偏差≤5mm。

垂直布置的电缆支架

左右偏差≤5mm。

支架的排列

对称支架错位排列。

见图5。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆支架的安装

有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架固定

焊接在预埋件上,焊接牢固。

电缆支架的接地

电缆支架全厂有良好的接地

有2个以上明显接地点。

电缆支架防腐

支架涂一层防腐漆,一层面漆

漆应完整、均匀。

电缆支架焊缝及竖井保护罩油漆完整。

钢结构竖井组装

组装前

设计竖井位置，测量实际尺寸。

组装后

其垂直偏差不大于其长度的2/1000。

支架横撑的水平偏差不大于其宽度的2/1000。

竖井对角线的偏差不大于其对角线长度的5/1000。