工程质量保证措施正本.docx

工程质量保证措施正本.docx

《工程质量保证措施正本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量保证措施正本.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程质量保证措施正本

4大条：

质量目标，施工质量控制点，质量控制措施，质量保证体系，质量保证措施

第二节质量保证管理体系及措施

2.1质量目标

本工程质量目标：

保证符合国家现行《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001），一次交验合格，主体结构确保优质工程，单位工程观感质量好，使用功能符合要求，检验批、分项工程、分部、子分部工程全部合格，主控项目必须符合要求，一般项目合格率90%以上。

2.2项目部质量保证体系

2.2.1质量管理组织机构

我公司质量管理体系执行国际标准ISO9001：

2000质量体系，与国际接轨，为达到本工程的质量目标，成立由项目经理为首负责、项目技术负责人、质量员、项目副经理具体实施的项目部质量管理组织机构，严格按ISO9001：

2000质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现，项目部质量管理组织机构详见下图：

2.2.2质量保证制度

2.2.2.1实行质量岗位责任制

现场项目经理对工程质量全面负责，项目副经理、项目技术负责人、项目质量员实施质量预控和检查，组织工序间的交接检查，各工种班组长跟踪检查，各班组长对各自班组的质量负责，操作人员对各自的操作质量负责。

2.2.2.2施工组织设计审批制度

a、施工组织设计必须由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目质量员、安全员、材料员等有关人员签字。

b、施工组织设计必须在工程实施前报公司总工程师、监理及业主审批，并按有关审批意见修改完善后方可组织实施。

2.2.2.3技术复核和隐蔽工程验收制度

a、该工程技术复核内容见下页表，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料。

部位

复核内容

参加复核人员

定位放线

测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高

业主、监理工程师、施工员

地基，基础

基槽尺寸、标高、基底土质、基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔，预留预埋件位置、规格、数量，杯底弹线及降排水

业主、监理工程师、设计院、质监站

模板

位置、尺寸、标高，预留孔牢固程度预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性模板内部的清理工作，湿润情况

监理工程师、作业班组长、施工员

钢筋

原材料质保书，钢材焊接质量，质检合格证，钢筋绑扎的规格、间距、数量、型号及搭接长度，钢筋保护层厚度

业主、监理工程师、施工员、质检员、作业班组长

砼

原材料质保书，砼配合比通知书，砂石质量，外加剂比例，砼振捣

监理工程师、施工员、质检员、作业班组长

砖砌体

墙身位置及皮数杆，砂浆配合比，原材料合格证，砌体轴线，预埋件位置，灰缝饱满度，墙体平整度、垂直度

监理工程师、施工员、质检员、作业班组长

屋面防水

保护层、保温层、找平层厚度及坡度，节点细部做法及防水层做法

业主、监理工程师、质监站、质检员

装修

基层处理，原材料质量，砂浆配比、放置时间，快料排列、选用，表现纹理、色泽，半成品、成品保护

业主、监理工程师、质监站、质检员

b、凡被下道工序所隐盖分项工程，应进行隐蔽工程验收，验收结果必须填写《隐蔽

工程验收记录》作为档案资料保存。

2.2.2.5技术质量交底制度

a、当项目部接到施工图纸后，立即组织项目部全体管理人员认真阅图，并申请业主组织设计交底。

b、施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员学习施工方案，并进行技术、质量交底，列出监控部位和监控要点。

c、本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各工种班组长在安排施工任务的同时，必须对班组进行书面的技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

2.2.2.6三级验收及分部分项质量评定制度

a、分项工程施工过程中，各班组长必须督促检查操作工人做好自检工作，确保检验批或分项工程质量合格，经专职质量员检验合格后报监理工程师验收。

b、项目经理每旬组织一次施工班组间的质量互检活动，并进行质量评比。

c、工程施工技术质量组对每项目进行不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。

d、地基与基础、主体结构必须申报业主设计、勘察部门及质监站核验。

e、分部工程质量核验：

由项目技术负责人填写分部工程质量核验单，经项目经理、业主、总监理工程师、设计单位负责人确认签字后交资料员归档。

f、所有分项工程必须申报业主验收，分部分项工程及各工序必须及时申报现场监理和业主现场代表验收、签字，作为单位工程质量的最终核定的依据。

2.2.2.7计量器具管理制度

a、项目部计量员负责所有计量器具的鉴定及管理工作。

b、现场计量器材必须专人使用，其他人员不得动用。

c、损坏的计量器材必须及时申请修理调换，不得带病工作。

d、计量器具定期进行校验，严禁使用未经校验过的器具。

2.2.2.8工程质量奖罚制度

a、项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，以各作业班组进行全面质量管理与跟踪管理。

b、对各作业班组在施工中出现的违反质量验收规范，野蛮操作，不按图施工或发生的质量问题的行为，项目部对其进行重罚。

c、项目部实施奖罚的依据为平常抽检检查情况、评定的质量情况。

2.2.2.9推行样板制和操作人员挂牌标识制度

装饰工程的各分项工程均应先做样板，经业主（监理）验收认可后，方可展开施工。

现场操作人员对其施工成品、半成品的质量负责，并挂牌示识，做到谁施工谁负责，做好记录。

2.2.2.10推行全面质量管理（TQM）即全员、全工地、全过程的管理，按照PDCA循环，对工程质量进行动态管理和控制。

2.2.2.11实行质量跟踪检查制，实行工程质量预控、质量跟踪检查制，项目质检员跟踪检查验收，检查材料质量、施工工艺质量、施工方法及新材料、新工艺的应用情况，不断改进施工工艺，确保工程成品质量一次成优。

2.2.3质量管理职责

项目部质量管理职责

①项目经理

a.执行的质量体系文件、国家颁发的质量管理法规、条例、条文和《建筑法》，对工程质量全面负责，确保质量体系持续有效地运行。

b.负责质量目标、国家法令、法律和顾客满意、持续改进在项目上的贯彻落实，做好合同履约工作。

c.对项目部质量管理职责进行分工，做好职责沟通、体系内部沟通和与顾客的沟通。

明确各自的责任。

d.负责组织工程质量计划的编制和实施，确保全面履行合同。

e.负责施工和服务全过程控制，对关键过程、特殊过程进行监控。

②项目技术负责人

a.负责编制质量计划、作业指导书，特殊分项工程的作业设计。

b.协助项目经理贯彻公司质量方针和质量目标，负责工程施工技术指导和质量监督检查工作。

c.主持编写施工组织设计及新技术、新工艺、新材料在项目上推广应用。

d.组织施工图纸会审，严格按图纸、设计变更和操作规程施工，负责各项技术交底。

e.主管质量问题的分析、鉴定、处理及纠正和预防措施的制定。

f.实行质量否决权，对不合格品责令停工、返工。

g.负责组织技术人员对操作工人进行技术交底。

负责项目工程中关键工程、特殊工程的识别，根据作业指导书，制定详细有针对性的方案并负责实施。

③项目副经理

a.协助项目经理对工程质量进行控制、管理，组织对工程质量的检查、整改和工程质量验评。

b.对工程技术的应用进行指导；积极推广应用建设部推出的"十项新技术"及“四新”成果。

c.负责工程技术资料及质量记录的管理与控制，保证资料齐全、正确，并按要求及时上报、归档。

④专职质量员

a.认真执行建筑工程施工质量验收统一标准、质量验收规范、工法、作业指导书及上级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。

b.负责和参与对检验批、分项、子分部、分部、单位工程的质量检查、验收和评定，并对隐蔽工程自检记录签证。

c.把好质量关，具有质量否决权，对施工中出现的不合格品提出处理意见，坚决制止不合格品或质量隐患。

对进场用于工程的材料进行验收，制止不合格材料用于该工程。

d.监控工程主要材料、半成品、建筑配件的质量。

e、发现识别确认不合格品，并做好记录，并对一般不合格品提出纠正（返工、返修）要求，验证实施效果。

⑤施工员

a.认真执行质量体系文件，严格按质量验收规范、操作工法、作业指导书、施工组织设计和图纸要求组织施工。

b.协助项目经理、项目技术负责人和质量员按施工组织设计和质量计划的内容落实各项工作。

c.根据工程进度，负责编制阶段施工进度计划表。

d.负责组织和参加隐蔽工程验收，负责工序间的交接验收并做好交验记录。

e.施工前做好有关人员或班组的各种技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。

⑥测量员

a.负责工程的测量定位、标高、轴线的控制及参与沉降观测等工作。

b.根据建筑物的结构、建筑、平面及现场条件制定切实可行的测量放线方案。

c.负责所使用施工测量仪器的日常维护和保养工作。

d.负责仪器的定期送检工作。

⑦班组长

a.认真学习工程质量方面的有关文件，熟悉和执行施工规范、操作规程、工法，严格按图纸及变更内容施工。

b.认真审阅图纸，参加图纸会审，严格按图施工。

c.做好各项翻样和配料工作，及时签发工程任务单，并向工人进行技术、质量和安全交底。

d.严格执行工序间交接检查验收制度，确保不合格工序不转序，并做好成品保护工作。

⑧材料员

a.参与采购并把好质量关，对不合格的材料有权提出退货。

b.负责进场材料的收、发、存工作，并规定建立台帐。

⑨计量试验员

a.负责工程施工中所用计量设备的建帐、编号（标识）、送检工作。

b.根据周期检定计划，做好计量设备的周期检验，并负责在用设备的日常维护与保养。

c.确保计量设备经检定合格后方能使用，杜绝使用不合格或超出检验周期的计量设备。

d.根据设计施工图纸，认真测量，仔细复核，确保无误。

⑩专职资料员

a.认真执行上级部门对工程技术资料管理的有关规定。

b.全面负责现场施工技术资料和各项质量记录汇编收集、整理、编目、归档；督促检查有关资料及记录，对不符合要求的提出建议并责成改正。

2.3质量保证措施

严格按照质量体系的要求，做好质量控制中的各项工作。

具体内容包括：

2.3.1施工准备过程中的质量控制

1、按施工组织设计和施工方案进行施工准备工作，搞好施工计划和质量升级规划的编制工作，综合平衡人力、物力和财力，绝不能因为抢进度，赶工期而忽视质量，质量升级的规划包括：

a、编制项目质量计划，解决影响工程质量各种因素。

b、根据国家考核的质量指标，结合企业实际，编制质量指标计划。

c、为了保证和提高工程质量，解决施工中某些质量问题和技术难度大、精度要求高、工艺复杂的关键工序，编制保证和改进质量的措施计划。

2、加强职工的质量意识教育，提高全员对施工质量的自觉掌握的能力。

3、搞好图纸会审，技术交底和必要的技术培训工作。

通过图纸会审以发现并减少图纸中的差错，了解工程设计要求和关键部位的质量要求。

技术交底应使工人了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法、注意事项等。

4、对工程所需要的原材料、构配件的质量进行检查，进场材料均应有产品合格证和技术说明书，同时还应按规定进行抽检。

无产品合格证或抽检不合格的材料不得在工程中使用。

5、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保证机械设备良好的工作状态。

6、严格遵守《建设工程质量管理条例》的各项规定，认真做好自检、互检和专职质量员专检的质量检验工作，合格后办理验收签证单。

7、运用现代化管理手段来进行质量控制，利用电脑及时记录相关数据及数据处理、统计等工作，使质量及时得到反馈。

2.3.2施工过程中的质量控制

施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，必须做好质量预控工作。

1、严格执行质量检验制度，严格按照设计图纸、质量验收规范、工艺标准及工法。

尤其是绝对遵守《工程建设标准强制性条文》的各项规定。

2、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。

装饰阶段设置样板间、样板层，以小样指导大面积施工。

3、加强开工前的检查和技术复核工作，避免发生差错，预防事故发生。

4、对已完工的分部分项工程，特别是需被隐蔽覆盖工程要按照有关技术标准的规定及时进行检查验收，不合格的工程禁止放行，不留隐患，上道工序验收不合格下一道工序不得进行，隐蔽的每项工程必须办理隐蔽工程验收签字手续。

5、贯彻预防为主的方针，做好施工过程的质量管理，通过专检、自检、互检等形式进行质量检查、班组内自检、班组间互检、工长检验合格后报项目部质量员复检。

6、针对影响工程质量的关键点，关键部位及重点影响因素设立质量管理点，针对不同的管理点采取特定的施工工艺和控制方法，保证工程质量。

7、建立信息反馈系统，专职人员按期整理传递质量动态信息，对异常的信息要迅速作出反应，汇报项目技术负责人和项目经理研究处理，并将新的正确的信息反映到项目部，调整施工布置，纠正偏差。

8、现场的质检人员要及时根据班组质量信息，客观地统计产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。

2.3.3抓住主要环节的质量控制，认真开展三检活动

1、建立项目质量管理小组、管理层职能部门和责任人3个层次的现场质量体系组织机构，并规定由项目技术负责人负责质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络系统。

2、强化目标管理，进行三级目标分解。

第一级目标分解，分别确定建筑工程安装工程含分部（子分部）工程质量等级目标、质量保证资料得分率、观感质量评定等级和单位工程实测质量等级目标，并落实到组织、责任和配合实施部门。

按照上述目标进行第二级分解，制定各部门工程的所含分项质量等级目标，质量保证资料所含分部工程资料验核得分率，观感质量评定情况好，满足安全使用要求和功能要求，验收批按主控项目和一般项目验收，一般项目合格率90%以上。

根据各分部（子分部）工程所含分项工程或检验批一次合格率目标，按照国家验评标准规定，对各分项工程的保证项目、主控项目和一般项目具体内容，要求进行第三级目标分解，明确各个分项工程有关保证项目，拟定具体实施目标，落实到有关执行部门、责任人员和作业层；同时保证质量保证资料齐全。

3、围绕质量体系，组织开展QC小组活动，按施工段、楼层开展PDCA循环，每周进行一次效果检查，每月进行一次总结，并把QC小组活动成效与班组奖金分配挂钩，广泛调动积极性，促使质量体系的有效运行，使质量控制和质量保证牢固地建立在管理层和作业层上。

4、认真开展工程质量三检制。

施工中要求生产班组应熟悉并遵守施工图纸、操作规程、质量标准、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。

随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。

预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。

生产班组应对其操作质量负责。

在质量产生、形成和实现过程中，认真进行工序质量自检、互检和上下工序的交接检以及质量员专检。

a、生产班组工序质量自检，由操作者在操作中自行进行，工序质量互检在班组长主持下，以班组质量检查员为主进行，并负责填报生产班组工序质量自检卡。

b、生产班组工序质量的自检、互检的检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家标准有关分项工程检验标准规定。

c、生产班组工序质量的自检、互检的检查数量应进行全数检查。

d、生产班组自检（互检）卡的等级标准划分合格、优良和优秀三个等级。

e、上、下工序之间的交接检查应在施工员和专职质量员参加下进行，由上工序的班组长和班组质量检查员在班组自检、互检基础上，负责向下工序班组长和班组质量检查员进行交接。

f、下工序应在全面了解和掌握上工序质量情况下，并确认符合设计图纸和有关技术文件规定后，方可进行作业，并要求办理交接手续，填报上、下工序交接卡。

g、实行双重考核评价方法。

专职质量员按照国家标准的规定，在班组自检、互检的基础上，与施工员共同进行质量等级评定工作，并由施工员负责填报分项工程质量检验评定表，专职质量员负责进行等级核定。

专职质量员根据分项工程检验评定结果和生产班组工序质量自检（互检）正确率及掌握的操作情况，采取考核和评价办法。

2.4推行全面质量管理

结合本工程特点，针对可能影响工程质量的五大因素，即施工人员、材料、设备和机械器具、施工方法、客观环境等，制定完善的控制措施。

加强对工人的技术技能培训与考核，选择具备相应的岗位施工能力的操作工人进行施工；同时对职工加强思想政治教育，树立主人翁责任感，崇尚敬业精神，提高队伍的战斗力。

2.5质量管理程序与质量控制程序

2.5.1质量保证程序

2.6材料、构配件的质量控制

材料及构配件是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，因此在本工程实施全过程中，项目经理部将加强材料的质量控制，从而保证工程质量。

材料质量控制的具体要点

2.6.1主要装饰材料及构配件订货前，材料员先提供样品及厂家资料，项目部核准后报监理审批后实施采购。

2.6.2主要设备订货前，需进行型号、性能等参数的检查，确认符合设计要求，报监理审批后组织实施。

2.6.3对用于工程的主要材料，如钢筋、水泥、电缆、管材、外门窗进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单，并在使用前现场抽样送检，合格后方可作用，坚持先复试后使用的原则。

2.6.4进场材料均按《建筑材料质量标准与管理规程》进行抽样检验。

对于重要的构件和非均质材料，根据现场情况增加采样数量。

2.6.5在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经确认合格并报监理审批后，方可组织施工。

2.6.6材料质量控制详见下图：

（见下页表）

材料质量控制流程图

2.7主要分部、分项工程质量保证措施

2.7.1土方工程

2.7.1.1土方开挖

a、采用机械挖土，为防止地基土被扰动,则预留20cm厚的土,然后人工清底至设计标高和修整边坡,开挖时派专人监测开挖位置及标高的准确性，不得偏挖（严禁超挖）。

开挖过程中如遇软土层等不良土质则应继续开挖直至老土，若遇流砂现象则采取压密注浆处理，基坑降水采用轻型井点降低地下水位，采用明沟排除地表水，若遇雨天则预留10cm厚土待天气晴好后人工挖除，跟随浇筑砼垫层，采用锚喷护坡处理，防止边坡塌方

b、用挖掘机挖土。

联体地下室基坑采用轻型井点降水，基坑内、基坑上设置明沟，以防地表水注入基坑内，确保基坑内无积水，抓好晴好天气突击加快施工，人工清底，验槽后立即浇筑砼垫层封闭处理，冬季挖土，不应对基底土层进行覆盖保温，以防受冻而影响其承载力。

2.7.1.2回填土

严格控制回填土的土质、土的含水率、颗粒的大小和有机物的含量及分层夯实的厚度，禁止采用建筑垃圾及有机物等回填，并分层取样做好土的密实性试验。

采用人工回填，机械夯实，每层回填土虚铺厚度不超过20cm，边角部位及靠墙采用平板振动夯夯实，确保回填土的密实度。

2.7.2钢筋砼结构工程

2.7.2.1钢筋工程

大于等于Φ22梁主筋和柱竖向钢筋采用套筒直螺纹连接，大于等于Φ14小于Φ12柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，小于Φ22梁主筋采用用闪光对焊和帮条焊接头，由专业人员持证上岗作业，施工时应现场取样及时送检，合格后方可进行砼浇筑。

为防止钢筋位移及骨架变形，底板钢筋采用角钢支架；梁、柱结构钢筋每侧增设2-3道斜撑，悬臂梁、板受力钢筋及负弯矩筋下加设钢筋马凳，在砼浇筑前对柱的结构竖向钢筋放线定位，并加焊水平定位钢筋。

钢筋保护层的控制：

基础，柱、梁、板采用高标号水泥砂浆垫块，梁筋配有两排及两排以上钢筋时采用Φ25钢筋隔开。

钢筋绑扎时应与模板工程密切配合，安排好先后排序，减少绑扎困难。

严格按设计要求及质量验收规范进行加工绑扎，及时垫好钢筋保护层垫块，确保构件内的钢筋处于正确位置。

依照设计图纸对钢筋进行逐一复核，砼浇筑时安排专人监护及时调整。

所有进场钢筋除外观检查要求厂家提供质量保证书外，必须按规定现场抽样送检，其力学性能、化学成份等必须符合有关标准规定。

2.7.2.2模板工程

结构工程木模、钢管排架支撑，地下室外墙模板采用多层胶合板模。

结构柱、

梁采用多层胶合板定型模板，现浇板采用竹胶大模板，采用钢管排架支撑系统，跨度大于4m的梁板，起拱千分之三，柱采用钢管组合柱箍对拉螺栓拉固，柱内加焊Φ14限位钢筋。

施工前做好模板的翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样，必须认真计算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，同时考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计，编写专项施工方案，审批后方可实施，模板及支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑的砼重量、侧压力以及施工荷载。

为提高模板密封性能，梁柱节点采用定型模板，模板板缝内嵌填5mm厚海绵条或粘贴胶带的方法防止砼漏浆，为防止砼柱烂根，采用在模板安装前先将表面浮浆、松动的石子清除，在其模板找正垫平后，用砂浆将柱模板底缝抹压严密。

模板面采用干粉脱模剂，避免污染钢筋。

：

2.7.2.3砼工程

1、该工程均采用商品砼泵送工艺，施工前与商品砼厂家联系，做好配合比的试配工作，优化配合比。

施工时按现行规范做好现场取样制作试块及砼坍落度的测试工作。

砼入模前充分湿润基层和模板。

2、底板、地下室结构砼

a、砼中掺入I级粉煤灰、缓凝剂等降低水化热峰值，底板砼表面撒压洁净小石子等措施减少砼的收缩裂缝。

b、浇筑方法和顺序

底板砼采用斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法，从一角点向前推进。

地下室外墙砼采用斜面分层，循序推进、一次到顶的浇筑方法，从一角点向前推进。

严格控制砼的覆盖浇筑宽度，避免浇筑冷缝。

c、养护：

整板基础底板采用保湿保温养护法，砼外墙采用晚拆模板和包裹草袋的保湿保温养护法。

3、框架柱梁板结构

框架结构采用商品砼，砼泵送，为防止柱砼烂根，故模板下口缝隙先用水泥砂浆封堵，在砼入模前先灌入5cm厚与结构砼相同成份的水泥砂浆，第一层堆料厚度控制在50cm左右，其余每层均匀浇筑，每次堆料高度不大于60cm，浇筑高度大于3m者，采用软管伸入柱内灌浇法。

柱、梁采用插入式振动器振捣，切实做到快插慢拔，不得撬振钢筋和模板，现浇楼板则采用平板式振动器振实，施工缝的留设与处理按质量验收规范执行。

楼面标高及平整度控制：

用水准仪抄平在柱立筋上用油漆做标记加以控制。

板面采用拉线和倒测钢尺的方法控制，并用长刮尺刮平，确保其平整度和标高符合要求，砼裂缝的控制：

砼应连续浇筑，采用三班制连续作业；暑季施工掺加缓凝剂延长砼凝结时间等方式避免产生浇筑冷缝；为防止板面出现表面裂缝，故在砼初凝前必须再用木蟹搓平压实不少于三遍，24h后覆盖保湿养护。

2.7.3砌体工程

严格按配合比要求配制砂浆，延长搅拌时间，改善砂浆的和易性

砖块隔天浇水湿润，结构柱侧预留的拉结筋应调直补焊接长，不得弯曲使用，砌筑工程中如墙体遇构造柱处应设置马牙槎，先退后进，并按要求设置拉结筋。

砌筑前应先用C20细石砼找平，用水平线控制标高，皮数杆控制灰缝。

墙体组砌方法正确，上下错缝，灰缝均匀饱满、平直，严禁使用过夜砂浆，按规范要求制作和养护砂浆试块。

框架填充墙与梁板交接处预留30-50mm高，7天后用C20微膨细石砼分层嵌实。

墙体长度大于5m时增设构造柱，墙体高度大于2m时增设圈梁，外窗台处设通长钢筋砼板带，与竖向构件连接，以免墙体局部受力产生裂缝。

2.7.4屋面工程

1、屋面的结构层应经注（泼）水试验不渗漏方可进行防水施工，否则应先进行处理，确保结构自防水。

2、阴阳角泛水处附加防水卷材加强处理。

3、防水材料进场后必须抽样送检复试，其各项技术性能必须符合有关要求。

4、防水操作工应由专业人员持证上岗，按规定及产品说明书进行施