主斜井提升及原煤选矸系统改造塔吊安拆施工方案1.docx
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主斜井提升及原煤选矸系统改造塔吊安拆施工方案1
第一章工程概况
1.1项目概况
1
工程名称
漳村煤矿主斜井提升及原煤选矸系统改造
2
建设单位
山西潞安环保能源股份开发有限公司漳村煤矿
3
勘察单位
山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司
4
设计单位
中煤邯郸设计工程有限责任公司
5
监理单位
山西潞安工程项目管理有限责任公司
6
使用单位
山西潞安工程有限公司
7
塔吊生产单位
山西省工程机械有限公司
8
塔吊安装单位
山西省晋塔起重设备安装工程有限公司
9
安装时间
2019年3月30日-3月31日
10
安装质量目标
合格（经相关检测部门检测合格）
11
塔吊安装高度
C5013型：
40m
工程概况
建筑面积
3675m2
建筑层数
地上5层
建筑用途
选矸
建筑结构
框架
层高
5m
建筑总高
33.5m
基本外形尺寸
41m×21m
土质情况
1、场内基坑的土层条件
（1）本工程塔吊基础采用C35砼浇筑，尺寸为5000*5000*1350mm，塔基顶标高为绝对标高910.4m，根据勘察报告上地质情况和图纸说明，该塔吊基础坐落于第5层的粉质黏土层，地基承载力为0.2Mpa。
满足塔吊要求混凝土基础的地基承载力不小于0.2Mpa。
第①层：
人工填土，根据成份不同，分①1层杂填土和①2层素填土两个亚层，现分述如下：
第①1层：
杂填土（Q42ml），杂色，稍湿，松散。
主要成份有矸石、煤粒、砖屑和风化岩块，人工回填所致，均匀性和密实性差。
标准贯入锤击数实测值为3.0～8.0击，平均6.0击。
该层厚度1.00m～7.50m，平均3.66m；层底标高903.20m～909.56m，平均906.88m。
第①2层：
素填土（Q42ml），褐黄色，稍湿，可塑。
以粉质黏土为主，混有风化岩碎块、煤屑等。
压缩系数α0.1～0.2平均值为0.477MPa-1，中高压缩性。
标准贯入锤击数实测值为4.0～7.0击，平均4.8击。
该层厚度0.80m～3.30m，平均1.90m；层底埋深1.20m～8.30m，平均4.72m；层底标高902.40m～909.43m，平均905.84m。
第②层：
新近沉积土（Q2al），黄褐、褐黄色，湿，软可塑。
包含风化砂岩屑、腐植质和少许煤屑。
压缩系数α0.1～0.2平均值为0.385MPa-1，中等压缩性。
标准贯入锤击数实测值为5.0～7.0击，平均6.0击。
该层厚度1.00m～2.70m，平均2.13m；层底埋深6.40m～8.60m，平均7.65m；层底高程901.81m～904.09m，平均902.80m。
第③层：
粗砂（Q3al），黄褐色；湿；密实。
颗粒大小不均，混有砾砂、中砂等，可见石英和长石矿物，为风化岩屑搬运沉积。
进行标准贯入试验时反弹。
该层厚度0.60m～2.10m，平均1.54m；层底埋深3.50m～9.40m，平均6.56m；层底高程900.96m～907.05m，平均903.93m。
第④层：
粉质黏土（Q3al+pl），以褐黄色为主，部分呈杂色，湿，硬塑～坚硬。
含少许铁锰质核粒和膜，混有风化岩碎屑或碎块，含量时多时少。
压缩系数α0.1～0.2平均值0.141MPa-1，中偏低压缩性。
标准贯入锤击数实测值7.0～24.0击，平均14.2击。
该层厚度0.90m～6.00m，平均3.38m；层底埋深3.30m～12.30m，平均8.16m；层底高程898.19m～907.33m，平均902.38m。
第⑤层：
根据岩性不同，分⑤1层砂岩和⑤2层泥岩，分述如下：
第⑤1层：
砂岩（P），黄色，全风化，岩芯极破碎，多呈砂土状，少部分为碎块，可见石英和长石等造岩矿物。
该层未揭穿，最大揭穿厚度6.50m，最大揭穿深度13.00m。
第⑤2层：
泥岩（P），黄褐、灰色，全风化，岩芯极破碎，多呈黏土状，可见云母矿物，干钻钻进速度很慢。
该层厚度0.80m～1.70m，平均1.20m；层底埋深8.00m～10.00m，平均9.33m；层底高程900.41m～902.58m，平均901.23m。
第⑥层：
泥岩（P），灰黄、黄褐色，强风化状态。
岩芯呈短柱状，最大柱长约22cm，泥质细粒状结构，层理构造，含云母等黏土矿物，裂隙很发育，结构面被氧化铁和铁锰质膜渲染，质量等级为Ⅴ。
该层未揭穿，揭露最大厚度4.50m，最大深度14.50m。
2、地下水情况
根据本次勘察揭露的地层情况和地貌特征分析：
场地地下水属孔隙潜水，初见地下水位埋深在9.80m～10.50m之间，稳定水位埋深9.07m～9.50m，稳定水位标高901.07～901.40m。
主要受大气降水及侧向迳流补给，地下水由西向东迳流。
勘察期间属丰水期，水位季节性变幅约为1.50m左右，塔吊基础不受地下水影响，故不考虑地下水位对塔基的影响。
1.2施工平面布置
本工程基本外形尺寸为41×21m。
本塔吊位于原煤选矸车间西侧。
（见后附平面布置图）。
1.3施工要求
根据施工现场总体情况，本塔吊位于原煤选矸车间西侧。
具体见后附图。
1.4起重机械介绍
按施工组织设计总体部署，本着满足施工需求、节约成本的原则，本工程设置1部塔吊，型号为C5013。
塔吊位于建筑物西侧位置。
具体位置详见施工现场平面布置图。
塔式起重机技术条件
产品名称
塔式起重机
规格型号
C5013
生产日期
2019年
出厂日期
2019年
合格证编号
T20190015
最大工作幅度
45m
总功率
25.7KW
最大起重量
4t
独立式起升高度
40m
附着起升高度
140m
基础埋深
1m
基础尺寸
5000×5000×1350mm
第二章编制依据
1.1主要规程、规范和标准
类别
名称
编号
国家
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
行
业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程
JGJ332-2014
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范
JGJ196-2010
塔式起重机混凝土基础工程技术规程
JGJ/T187-2009
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1.2其它
类别
名称
编号
企业
三体四标整合管理体系管理手册
2018-G-059
企业的相关规章制度
其他
地质勘察资料
其他相关法律法规
塔式起重机安全规程
塔式起重机使用说明书
施工图纸
第三章施工计划
3.1施工进度计划
塔吊型号
基础施工时间
安装时间
计划使用时间
拆除时间
C5013
2019年3月16日-3月20日
2019年3月30日-3月31日
2019年4月1日-2019年6月30日
2019年6月30日
3.2施工机械、设备计划
施工监视和测量器具计划表
序号
测量器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DS32
台
1
设备安装前进场
2
经纬仪
DE-2B
台
1
3
塔尺
5m
根
1
4
钢卷尺
5m
把
2
50m
把
1
机械设备、材料配置计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
设备安装前进场
2
安全带
条
4
3
防滑鞋
双
4
4
安全帽
个
8
注：
还有枕木、索具、绳扣、扳手等常用工具。
第四章施工方法及工艺要求
4.1技术参数
1、根据厂家提供的塔机的型号基础图纸进行测量放线、土方开挖、基础钢筋加工制作、安装。
基础是钢筋混凝土与四根支教组成，在埋设时四根支教分别与同一塔身基础节四个主弦杆相应的螺栓连接好，然后在埋入基础内。
2、根据塔吊基础图，基础采用C35混凝土。
混凝土及钢筋原材料应具备合格证且复检合格。
混凝土浇筑前按规范要求设置接地，电阻值不大于4Ω，混凝土浇筑后进行养护，养护期大于10天，根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）规定：
安装塔机时用回弹仪进行测定基础混凝土强度，混凝土强度应达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。
3、塔吊基础技术参数
（1）基础混凝土标号为C35，地基承载力为0.2MPa。
（2）塔吊的金属结构及电气设备有可靠接地装置，接地电阻不应大于4Ω
（3）基础的尺寸及配筋详见后附基础详图
（4）预埋标准节由塔吊租赁单位提供。
4、其他参数
见《1.4起重机械介绍》章节内容
4.2塔机安装步骤及作业要点
4.2.1塔机安装步骤
1、安装塔机要严格遵守安全操作规程，按照说明书装塔顺序进行，防止事故发生。
2、塔吊安装时采用25吨起重机。
在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机一名，安装钳工一名，安装电工一名，塔吊装拆工四名，起重一人，指挥一人。
各人员必须技术熟练，持证上岗。
安装步骤如下：
底座安装校平→基础节安装，校正水平拧紧螺栓→吊装二节标准节并用螺栓与下部连接→顶升套架安装→回转塔身总成安装→塔帽安装→吊装操作室安装→平衡臂及平衡臂拉杆安装→接通电源及试运转→吊装一～二块平衡重，此时应注意安装过程中的平衡问题→地面拼装起重臂→吊装起重臂及起重臂拉杆安装→吊装剩余平衡重块→穿绕有关绳索系统→检查整机的机械结构连接部份、电气和液压部分→无误后，顶升加节至标塔高度→安全保护装置调试→验收及交付使用。
4.2.2塔机安装要点
1、在底节固定于混凝土基础上后，紧固。
2、将基础节吊装于底节上，并用M36高强螺栓连接。
螺栓、螺母及垫圈有相对摩擦部位，安装前均应涂抹一层润滑油，并确保达到预紧力，每条螺栓预紧力矩均应达到1.8KN.m。
3、顶升套架安装（含旋转盘）
在地面将顶升套架组装完成，用直径不小于14mm,长6米以上等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内,对拉成两吊点，用吊车将套架吊到底座位置，对准标准节进出方向及联接孔位慢落，穿入全部联接螺栓并紧固。
安装过程中确保爬升架的爬升爪在标准节的最下一个踏步上，套入爬升架时，注意将有油缸的方向对准塔身有踏步的方向。
平台由吊车单块水平吊至安装位置，先装水平联接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人检查平台联接螺栓及平台栏杆固定卡是否紧固，栏杆下部固定卡是否全部装够，安装标节导入架。
4、塔帽安装
在地面用直径不小于12mm钢绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向后，由塔机上指挥人员指挥吊车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并装好保险销。
5、操作室吊装
用直径不小于10mm钢绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就位。
安装完全部联接销轴及螺栓。
操作室装好后，电工即可进行主电缆联接，回转电路通电试车。
6、平衡臂吊装
在地面拼装好平衡臂，用直径不小于14mm，长度不少于10米的两根等长钢绳与后臂四个吊点联接，检查吊点是否对中，慢起至后臂全部离地，检查两联接孔是否水平，如不水平应降至地面松钢绳调整至水平，拴好稳定定向绳。
塔机上安装人员检查顶升架与套架联接螺栓是否全部装完并紧固，后臂联接销耳孔是否在吊车要求的方向，否则，应调转至所需方向，可用电动或手动调整，全部检查完毕，塔机上指挥人员通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊车停止，安装人员扶稳工件或拉住稳定绳后，指挥吊车慢转至安装位置，目测两联接耳孔是否与后臂平行，如不平行，应微动塔机回转至平行，指挥吊车微动至两销轴孔对位，装入销轴并用锤击到位并安装好保险卡。
指挥吊车慢起至后臂上翘150mm左右停止，安装人员走到后臂中部联接后臂拉杆销轴并装好保险卡，指挥吊车下降至拉杆受力。
7、电器线路联接
主电缆及旋转电路接通后，联接起升主卷扬机线路，高度限位器应与卷扬机断开，以免损坏限位器或不通电，试车进行各速运动，联接线路试车应保持所有动作应与开关所标注方向一致。
8、起重臂吊装
在地面用吊车将前臂组装至所需长度（起重臂与拉杆节的配置顺序不得混乱），支承点不得少于两点，支承高度应使小车离开地面，小车装在臂根，联接小车行走钢绳，调紧并固定，绳卡不得少于3个，安装前臂联接拉杆，检查拉杆定位卡位置及紧固情况，穿接臂尖示意灯。
用直径不小于14mm、长度大于12米的两根等长钢绳，按说明书规定的吊点通过前臂上弦穿入，对折套住拉杆挂于吊车吊钩。
指挥吊车慢起至前臂完全离开地面，检查两联接耳孔是否水平，如误差大应重新调平钢绳，拴好导向稳定绳，指挥吊车起吊，吊至高于操作室顶部时停止，吊车慢转至塔机上安装人员扶稳工件或拉住定位稳定绳，安装人员目测前臂是否与安装耳孔平行，如偏差，应指挥塔机微动回转至平行，指挥吊车慢慢下降就位，装入联接销轴并用锤击到位并装好保险卡。
下降塔机卷扬机，用人拉钢绳经塔帽顶部放下到前臂根与拉杆联接，指挥吊车慢起至前臂上翘150mm停止，指挥塔机司机慢起卷扬机，将拉杆拉到塔帽顶部与联接板用销轴联接并装好保险卡，卷扬机下降至不受力，吊车下降，在拉杆全部受力情况下，拆掉卷扬机钢绳，拆除吊车吊装钢绳，完成前臂吊装。
9、配重吊装及行走机构电器联接
前臂吊装完毕后，吊装后臂平衡配重，按说明书规定的重量及安装位置将配重吊入配重支架内并进行固定，吊装配重时，电工进行小车行走机构的电器联接并试车。
10、吊钩安装及主绳臂尖固定
按安装图安装钢绳拉至小车出口后再拉出2米左右，用绳卡在与小车牵引绳外联接卡紧，把主吊绳固定轮用3个绳卡固定后，放下垂在空中，两个安装人员带上所需工具进入小车检查框内，指挥塔机司机将小车慢慢开出，开出时应保证吊钩与小车间保持不小于3米的距离，开至离臂尖约1.5米处停止，安装人员走到臂尖，挂好安全带，拉起垂在空中的主绳装入塔尖主绳固定孔内打入销轴并装好保险卡，指挥小车微动向后至主绳紧，用扳手拆开主绳与小车牵引绳的联接卡，解开前臂吊装稳定绳，进入小车检查框，小车收回。
11、塔机标准节顶升安装
拆除套架内上下联接螺栓，检查导向轮间隙并调整，起动顶升电机微动，方向正确后，吊上需安装标节,置入标节导入架，吊好标节到规定位置，慢起顶升50mm，检查前后平衡，如不平衡，小车微动至平衡停止，顶升开始。
指定专人负责顶升操作，专人标节吊挂，专人负责承力止动器的装拆。
顶升（降塔）过程中，吊臂不能旋转，严禁顶升与其它动作同时进行，风力大于13m/秒时禁止升（降）塔；推入标节时严禁将手或头置于顶升套架内，以防发生事故，注意将电缆放松，防止电缆拉断。
标节到位后，即进行标节螺栓联接紧固，再进行第二个标节的顶升安装，重复第一次顶升动作，直至装至标塔或所需高度。
高度装够或中途因故停止升塔时，应将套架顶部与标节用螺栓联接并紧固。
12、塔身标准节安装
标准节安装时，自下而上应按照底节、基础节、标准节的顺序进行。
将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，回转机构制动器处于制动状态，放松电缆长度略大于爬升高度，并紧固好电缆。
在地面上将四个引进滚轮固定于塔身标准节下部腹杆的四角，起吊标准节至外伸框架上，爬升塔身一节，调整小车位置，使塔身上部重心位于顶升油缸梁位置，之后将爬升架与下支座用销轴连接好，最后卸下塔身与下支座的连接螺栓。
将顶升横梁顶在塔身踏步上，调整小车使塔身重心置于爬升横梁上。
开动液压系统使活塞杆全部伸出，使爬升爪位于踏步上，之后缩回油缸，重新使顶升横梁位于塔身踏步上，再次伸出油缸时塔身恰好可装入一节标准节，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，引入标准节，缩回油缸至上下节接触时，卸下引进滚轮，用螺栓将上下塔身节连接固定。
4.3施工方法
4.3.1塔机安装前准备工作
1、塔机安装必须由具有相关专业资质的单位进行，本工程塔吊生产厂家为山西省工程机械有限公司，安装单位为山西省晋塔起重设备安装工程有限公司，作业人员均进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2、塔机安装前应进行安全、技术交底，明确安装作业的负责人、上下指挥人员、安全员、现场监护人员、顶升操作人员及其他作业人员职责。
3、作业前检查所需绳具、拴挂、销轴、保险卡等用料，明确吊车摆放位置，检查现场的塔机主件、配件数量及完好情况，检查制动片、限位器、钢绳、吊钩保险及各传动部位润滑情况等，如有差少、调整不当、磨损、变型、开裂，应报告有关部门进行处理达到原性能，方可进行塔机安装。
4、检查电源及配电箱及电器组件完好情况，确保安装期间的供电稳定。
3、准备好所需安装工具、绳具及检测工具。
4、准备好各种安全防护用品（安全帽、安全带、劳保手套等），登高作业人员必须体检，身体健康方可上岗作业。
5、根据施工地点、吊重重量及高度，选择25吨吊车进行吊装，于塔机安装前一天联系好。
6、根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009最新规程，塔吊基础混凝土强度等级达到设计强度的80%时方可开始上部标准节安装。
根据基础混凝土强度情况，如有必要，塔吊安装工作将相应顺延。
4.3.2塔机附着安装
附着位置
1、本型号塔吊安装独立高度为40m，计划安装高度为40m，本工程独立高度达到施工要求。
4.3.3塔机安装注意事项
1、塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。
2、塔机臂架范围以外5-10m内要保证无物。
3、安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，主回路、控制回路、对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
4、供电：
起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电箱。
5、塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。
4.3.4塔机安全限位器的调试、测试
高度限位器调整
吊钩起升至离小车约4米处，将开关调至与断电凸点相碰，慢速起升自动断电，检查吊绳长度是否大于1.5米，如小于应进行多次调整，保证其断电后大于1.5米距离，反复下降起升三次检测，如无变化即可。
重量限位器调整
在力矩允许范围内，起吊塔机说明书规定的最大起重量，慢起离地100MM，察看并调整断电触点位置，吊钩下降，加重0.1吨慢起物体有离地现象即自动断电，反复试验三次，无误即可。
小车限位器调整
将小车慢开至前臂的前后两端，调整相对应的断电触点，调至离小车止挡0.5米时停，连续三次试验无误即可。
旋转限位器调整
根据所需旋转度，调整相对应的断电触点，但任何一方旋转度不大于563°（即一圈半，以免电缆受严重扭伤而损坏）。
在有障碍物阻挡不能作360°旋转时，应将旋转限位调至离障碍物5米以上时断电，以免失误碰到障碍物发生事故。
4.3.5塔机安装技术措施
基础
1、基础混凝土标号为C35，地基承载力0.2MPa。
2、塔吊的金属结构及电气设备有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω
3、基础的尺寸及配筋详见后附基础详图
安装标准节
1、基础节用8件10.9级高强度螺栓与底架连接。
2、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1.8KN.m。
3、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。
安装回转支撑总成
1、回转支撑忠诚包括下支座、回转支承、上支座三部分。
2、将下支座、回转支承、上支座用64根10.9级的M36高强螺栓连成为整体。
每根螺栓的预紧扭矩应达1.8KN.m，并用双螺母并紧防松。
3、操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将套架顶升至与下支座连接耳板接触，用4个直径40的销轴将套架与下支座连接牢固并用开口销贯穿。
4、缩回液压油缸，用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。
安装塔顶
1、将塔顶吊装到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
2、用4个销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
安装平衡臂总成
1、平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构。
2、将起重机构、电控箱、平衡臂拉杆桩在平衡臂上，并固定好。
回转结构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向。
3、用销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
4、将平衡臂逐步抬高至平衡臂拉杆与塔顶处平衡臂拉杆相连，用销轴铰接并穿好开口销。
5、缓慢将平衡臂放下，再吊装两块1.75t重的平衡重安装在平衡臂的根部位置。
安装司机室
司机室吊装到制作靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
安装起重臂总成
1、在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂。
应先将变幅小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
2、将维修吊栏紧固在变幅小车上，并使小车尽量靠近吊臂根部最小幅度处。
3、吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内。
4、检查吊臂上的电路是否完善。
使用回转结构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方向。
5、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，缠好钢丝绳后，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂拉杆靠近塔顶拉板，将吊臂的长短拉杆分别于塔顶拉板用销轴铰接，并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下。
配装平衡重
根据所使用的吊臂长度，按照要求吊装平衡重。
吊装工程中注意配重块不能顶住平衡臂下部，以免顶起平衡臂发生危险，用相同方法吊装其它配重块。
4.3.6塔机的使用及安全技术措施
1、起重机的操作人员必须持证上岗，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
3、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。
4、起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。
5、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自操作。
在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。
6、司机操作严格按"十不吊"规则执行。
7、吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业。
8、本建筑物最大高度为33.5m，在塔机使用过程中安排专人采用对讲机进行信号指挥，并持证上岗。
工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；
9、要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的对讲机、手势、旗语的指挥方式。
10、遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作。
11、信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目经理联系做好协调工作。
12、塔吊使用过程中必须设有防雷接地，接地电阻要小于4欧,要严格遵守有关塔式起重机的安全操作规程。
不准超载起吊，斜拉斜吊，视线不清、无人指挥，不准起吊。
遇大风不得运行。
13、塔吊使用要遵使用说明书要求，定期进行保养、检查，保证塔吊安全及正常使用，严禁带“病”工作。
14、塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。
15、严禁非专业人员上场操作。
16、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作。
17、工地现场不得随意自升、拆除塔吊。
18、公司定期每季检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。
19、对吊装的钢丝绳等零部件，必须进行每天检查三次，发
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