机电运输操作规程.docx
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机电运输操作规程
机电运输、提升设备安全操作规程
一、副井绞车操作规程
（一）、一般规定：
1、本规程适用于地面副井绞车司机的运行操作。
2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，并掌握绞车一般的维护使用知识和《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
3、绞车司机每班至少设主、副司机两人，其中一人操作，一人监护（不包括实习或熟悉期内的司机）。
司机不允许连班顶岗。
提人时，主司机操作副司机监护。
4、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职工作无关的工作。
着装符合工作要求，戴好工作帽，长发必须盘扎好放入工作帽内。
6、绞车司机必须有高度的责任感，忠于职守，遵守纪律，不得擅自离开工作岗位。
7、绞车司机必须在工作现场交接班，当班发生的问题在未处理之前不得交接班。
8、当班绞车司机交班时要求：
情况不清不交班，状态不明不交班，责任不落实不交班。
（二）、开车前的准备及检查工作：
1、开车前应进行逐项检查各结合部位螺栓有无松动，各部轴销有无松动，联轴器是否损坏、倾斜等。
2、开车前应检查润滑部位、液压回路油量是否充足，有无泄漏现象，油路是否畅通。
3、检查制动系统油压是否稳定达标，制动是否灵敏可靠，间隙及磨损是否符合要求。
4、各种保护装置及电气闭锁必须完整无损，轴编码器运转正常，试验保护装置是否可靠，声光和警铃都必须灵敏。
5、检查各仪表，指示等是否处于正常状态，声光信号是否清晰准确，检查各种记录填写情况。
6、正常开车前制动手柄应处于全抱闸位置，操作手柄应位于中间位置。
7、转动部位无杂物，滚筒周围无闲人以及其他阻碍运行的物体。
8、轴承润滑油质应符合要求，油量适合，润滑系统运行可靠。
9、制动系统灵活可靠，闸瓦、闸路表面清洁无油污，闸瓦磨损等开关是否完好，动作可靠，液压站运转正常。
10、检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板，绳槽的磨损情况。
11、检查天轮有无异状，并加注适量油脂。
12、各部位无见异常，达到完好及安全标准后方可开车，否则应进行修复处理好后方可开车。
13、做好启动前的准备：
开车前应先送上配电柜上的隔离开关以及往操作台供电的空气开关，然后按下控制台背面的供电开关按钮，打开主机不间断电源开关。
（三）、操作
1、开车时坚持九不开：
（1）信号不清不开。
（2）安全保护装置不灵不开。
（3）超负荷不开。
（4）润滑系统、制动系统漏油和制动不灵不开。
（5）电机轴承温度超过规定不开。
（6）电压超过额定值±5％不开。
（7）检查机械、电气时不开。
（8）钢丝绳猛烈跳动不开。
（9）显示屏中显示容器位置与停车位置数不准不开。
2、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号要求来执行，启动要稳，行车要准，快到位时，速度不得超过0.3米/秒。
3、司机不得擅自开车，因故要动车时，应与信号工联系，按信号开车。
4、当司机感觉信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工电话联系、问清原因，重发信号再进行操作，运行时不得随意转动各种开关按钮，不得触摸显示屏。
5、提升容器在井筒内，若因检修需要动车时，应立即与井口信号工联系，经信号工同意，打信号后，可作为二次不到井口和井底车场的升降运行，完毕后再通知信号工。
6、运送雷管、炸药时，运行速度不得超过2米/秒。
运送大型或特殊设备及长材料时，运行速度一般不超过1米/秒。
人工验绳时，运行速度一般不超过0.3米/秒。
7、观察各仪表批示是否准确，正常无误差方可开车。
发现有些数据显示不准确时，应通知检修人员校对。
8、接到开车信号后根据信号，深度指示器所显示位置，确定提升方向，再操作工作闸至松动位置，将主令控制器至第一步起动，下行时必须先送电再松闸。
9、根据电流情况操作主令控制器，使提升均匀加速至规定速度，达到正常运行。
10、随时观察各仪表的指示情况，深度指示器位置及信号变化，各种保护装置的声光显示。
11、在升降人员，运送雷管、炸药等危险品时，运送特殊大型设备及长材料时，必须一人操作，一人监护，监护司机必须尽到自己的职责。
12、提升司机应在班中每小时进行巡回检查一次，根据要求逐次逐项检查，不得遗漏，发现问题及时处理和汇报。
13、每次提升严禁将安全保护甩掉运行，如特殊情况必须有检查人员在现场，可甩掉安全保护运行，但不能长时间运行。
14、运行要做到六不准，一必须。
六不准：
（1）手不准离开操作手把。
（2）不准与旁人交谈。
（3）不准学员单独操作。
（4）不准看书和报纸。
（5）不准连续操作一小时以上。
（6）不准喝酒上班。
一必须：
必须集中精力开车。
15、停车后注意事项
（1）将工作闸刹牢固。
（2）停止油泵、液压站运行。
（3）长时间停车，必须切断总电源。
（4）按规定填写有关记录。
（5）搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具备用品排列整齐。
16、事故停车后注意事项。
（1）运行中发生事故，在故障未查清和消除前，禁止动车，原因查清后，故障未能完全处理，但已能暂时恢复运行，经领导同意后将提升容器升降至终点位置，再停车继续处理。
（2）钢丝绳如遭受紧急停车或卡住等猛烈拉力时，必须停车检查，钢丝绳无误及各方面正常后方可运行。
（3）如遇特殊情况，在不知何原因，安全回路掉闸，而且给不上时，必须通知维修人员，不得擅自处理。
（4）下放重物时，可踏电制动，配合工作闸下放，某种原因造成工作闸失灵时，可踏电制动刹车。
（5）发生过卷事故，通知维修人员，修好后方可开车，汇报领导并填写记录。
（6）因停电停车时，应立即断总开关，将主令控制器放在零位，工作闸置施闸位置。
（7）在运行中出现松绳现象应及时减速，如继续松绳应停车，紧急情况下，应停车检查处理。
一般情况，应与信号工联系后，再进行处理。
（8）在设备检修和处理事故时，必须挂示警牌，工作完毕由检修人员摘除，司机应坚守岗位，不得离开，检修需要动车时，必须专人指挥。
（9）设备检修和处理事故完毕后，必须进行试运转，一切正常后方可恢复运行，并做好各种记录。
（10）每次剁绳或换绳时，应由检修人员按规定进行对绳，司机不得私自调整深度指示器和其它设备。
（四）、开车时的操作
1、接到提升或下放信号后，操作司机将操作台上的安全阀打至左侧ON位。
2、按下制动泵启动安全工作按钮，安全条件具备灯亮，安全继电器等灯亮方可开车。
3、接到开停车信号后，看开停车信号灯是否亮。
4、下放时，左手松闸推向上方，右手工作闸上推到位后，观察显示屏上各指示、数据情况。
5、上提时，左手松闸推向上方，右手工作闸缓慢下拉到位后，观察显示屏上各指示、数据情况。
6、到位后，手闸及工作闸回原位。
（五）、紧急停车：
1、井口或井下信号发出紧急指令后，安全回路自动跳闸，语言报警紧急停车。
2、绞车司机在操作中如出现意外情况应紧急停车，可将紧急停车踏板踩下，变频器失电同时提升抱闸关闭。
3、提升过卷后，安全回路跳闸，语言报“提升过卷”将提升过卷开关切除，使安全回路指示灯亮，将容器下放，解除过卷事故后，恢复切除过卷开关，进入正常状态。
4、语音报警的解除：
每次安全回路跳闸时，都有语音报警，解除事故后，将语音报警开关切除后即可，事故不解除，语音报警无法解除。
5、停电：
将控制电源停止按钮按下即可，再次送电时，重复上述操作规程。
7、如绞车遇故障停车后，按上述操作程序无法开车时应检查变频柜控制电路是否自保，这时应按下变频柜控制面板上的复位开关，使变频柜恢复正常。
8、绞车司机在操作中出现自己无法修复的故障时应及时通知值班维修工进行检查处理。
9、搞好设备及机房内外的环境卫生，并将工具备品排列整齐和清点。
10、按有关规定，认真填写各种记录。
二、上、下山双速绞车操作规程
一、一般规定：
1、绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及绞车各项规章制度，并掌握绞车一般的维护使用知识。
并经考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职工作无关的工作。
着装符合工作要求，不允许连班顶岗。
二、工作前的注意事项：
1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
3、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充（润滑油油脂不得随意更改）。
4、检查所使用的电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。
5、点动绞车，检查电动液压抱闸是否与绞车同步，并且抱闸是否可靠。
三、工作时应遵守下列规定
1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
2、做到八不开：
（1）信号不清不开；
（2）刹车不灵不开；
（3）超负荷不开；
（4）油量不足和油令不转不开；
（5）检查机器不开；
（6）电压超过额定值达±5％不开；
（7）钢丝绳猛烈跳动不开；
（8）电机轴承温度超过60℃不开。
3、开车时“五不准”，“一必须”。
（1）不准手离开操作把；
（2）不准和他人交谈；
（3）不准学员单独操作；
（4）不准看书报；
（5）不准喝酒操作。
一必须：
必须精力集中操作机器。
4、下放重物务必点动操作，严禁自由下滑，限速：
快速档＜0.7m/s,慢速档＜0.2m/s。
5、牵引重物超过二吨以上时，必须使用慢速，决不允许使用快速，更不允许在运动中换档。
6、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5圈。
7、回绳或牵引重物小于二吨时可使用快速，快、慢速换档可在车场停车时进行，换档过程中，可手动转动制动轮或点动电机，以有利于进行换档。
在确保换档成功的同时，应注意插销锁紧手把后，方可进行下一步操作。
8、每次快速操作完成后，必须换回慢速，以确保牵引重物时使用慢速。
四、工作结束后的注意事项：
1、工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。
2、清除机器上的灰尘、杂物。
工具备用品等摆放整齐，搞好设备及周围环境卫生。
按规定认真填写各种记录。
3、当班绞车司机在操作中出现自己无法修复的故障或不正常情况应向机运对井下信号工汇报清楚，井下信号工及时通知值班维修工进行检查处理。
绞车完好后才能允许操作。
三、运输下山皮带输送机操作规程
一、一般规定：
1、操作人员必须熟悉设备的性能，经培训考核取得操作证后持证上岗。
2、操作人员必须思维正常、反应敏捷、无有碍于工作的疾病。
二、启动前的准备：
1、认真检查驱动部各联接螺栓是否松动，连接可靠。
2、检查减速箱，及各部联轴器有无异常。
3、检查液压制动勺杆推拉有无异常。
4、检查机头部皮带有无跑偏，
5、各皮带保护是否正常。
6、检查电气设备及指示仪表是否正常，主回路电压是否符合要求。
7、检查操作台显示屏是否正常，及各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检查人员电话联系，查明原因。
三、起动：
1、起动前按两下信号电铃打点，警示皮带线上所有人员，要准备起机。
2、间隔30秒后，再正式发出开车信号，按三下信号按钮打点，待接到机尾工作人员发出三下信号按钮回点的开车信号后，方可开车。
3、起动电机，注意观察起机时的电流状态，如电机起动电流超过1500安培，必须停机检查控制柜的情况，待查明原因后，再重新起机。
四、运行：
1、正常停车：
当通知停止生产时，必须将大皮带上所有的存煤拉空后，按停车按纽即可。
2、紧急停车：
当胶带在运行过程中发现跑偏、撕带、断带、联接螺栓松动、声响异常、温升超限较为严重时，应按“急停”按钮，待故障排除后再重新启动。
五、运行注意事项：
1、操作人员应随时观察操作台上各仪表及指示灯和显示屏上各保护的显示情况，出现异常应及时停机。
2、巡检人员应按规定去机房巡回检查输送机驱动部的运转情况和润滑油温是否合适，巡检中应注意各种声音是否正常，电机有无超温、异常现象，各保护装置是否灵敏、可靠、皮带运行是否良好。
3、皮带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分负荷再启动，严禁满负荷启动。
4、皮带运行中严禁清理或更换托辊，不准跨越皮带，并严禁用皮带输送机搬运工具和其它物件及人员。
5、需要清理卫生或处理故障时，必须再停机后进行，并挂警告牌。
6、操作人员应制止与工作无关闲杂人员进入控制房。
7、操作人员应认真做好设备运转记录和交接班记录。
，及时向区队负责人反映设备运转中出现的异常情况。
8、搞好设备和岗位卫生，做到文明生产。
9、操作人员有权拒绝设备带病运转的开车命令。
四、井下变电所停送电制度和操作规程
1、凡运行操作人员（变电工），必须经有关部门培训合格后，持有操作证，方可操作，否则不准操作；
2、运行操作人员必须熟悉变电所各个电器设备性能，掌握高低压开关所控制的电路；
3、变电所停电必须凭工作票，工作票一式两份，一份交用户或检查人员，另一份备案。
操作票办完后，方可进行停电。
待用户或检修人员将操作票交回时，方可进行送电。
4、倒闸操作必须执行操作票制度，每张操作票只能填写一个操作任务。
操作票应填写设备的双重名称，既设备名称和编号，操作票应用钢笔、中性笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改。
操作票应先编号后使用，作废的操作票要注明“作废”字样。
5、变电所倒闸操作必须有两人进行，主值监护副值操作。
要做到监护复诵制，发布操作命令和复诵操作命令要严肃认真，声音洪亮清晰。
必须按操作票填写的顺序逐项操作。
每操作完一项，检查无误后做个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。
6、操作过程中必须精力集中，不得做与操作无关的交谈和工作；
7、特殊情况按科区电气负责人、矿调度室、班长的口头或电话命令执行；
8、受令人应复诵无误后，按发令人所说的操作任务、项目、发令时间记入值班记录本后再进行操作；
9、在处理事故时可不执行操作票，但执行操作时，必须服从总指挥的命令；
10、停电拉闸操作必须按油断路器，负荷侧的隔离开关，电源侧的隔离开关顺序依次操作，严禁带负荷拉隔离开关；
11、送电合闸操作必须按照电源侧的隔离开关，负荷侧的隔离开关，油断路器依次操作；
12、在高压设备上操作必须遵守下列规定：
（1）由机运区提前向矿机电负责人写出申请材料，经审批确定检修时间。
（2）机运区技术人员应制定保证工作人员安全和操作的组织措施和技术措施。
（3）操作高压开关跌开式容断器时，除使用必须的工具外，还应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
13、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开隔离开关和做好安全技术措施以前，不得触及设备，以防突然来电。
14、在发生人身触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，立即断开有关设备电源，但事后必须立即报矿调度室。
15、在全部停电或部分停电时，电气设备值班人员必须完成下列措施：
（1）停电
（2）用与其电压等级相符的验电笔或其它仪表验电。
（3）装设截面不小于25mm2的接地线。
（4）悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设防护拦。
16、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。
对带电设备严禁使用干式灭火器进行灭火。
对注油设备不得使用泡沫灭火器。
17、在电容器组上工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。
18、单人值班时，不允许从事维修工作。
19、计划停送电必须按机运区签发的工作票要求执行，有不同意见可以向发票人提出质疑，但必须按工作票要求工作，工作内容如有改变另需发工作票。
20、必须保持小电流接地装置，每班接班时进行检查并作试验，严禁关闭小电流接地装置。
21、严禁摔掉电气设备各种保护进行运行。
22、严禁带电搬运设备
23、保持电缆、电气设备及工作场所整洁。
24、停送电时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，站在绝缘垫上操作。
25、经常检查电气设备测量仪表变化，并填写记录。
26、值班人员接到调度室临时停电通知，必须登记发令人姓名、工作内容，并用录音电话。
执行完毕填入记录，并向调度室发令人汇报，方可停电。
27、必须严格执行交接班制度。
28、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《电业安全作业规程》的有关规定执行。
五、地面变电所停送电制度和操作规程
（一）、一般规定：
1、变电所人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
值班人员要坚守岗位，严守职责，按章作业。
2、变电所遇有操作，设备异常及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下迅速处理，电工人员协助。
3、高压停送电严格执行工作票、操作票制度，按工作票执行，按操作票操作。
4、变电所值班人员对设备的运行、巡视检查操作和事故处理均按规程规定执行。
5、值班巡检时，必须保持与带电体的安全距离。
（二）、停送电操作：
1、变电所停送电必须凭工作票，工作票一式两份，一份交用户或检查人员，当用户或检修人员交回工作票时，方可送电。
2、停电进由负荷侧到电源侧，先停油开关，后拉负荷侧隔离开关，再拉电源侧隔离开关。
送电时由电源侧至负荷侧，先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，再合油开关。
严防误操作，严禁带负荷拉刀闸。
送电前必须拆除所有接地线，并仔细检查有无防碍送电的其它物体。
3、变电所由上一级变电所管辖的开关柜，必须得到电力调度员的允许或命令后方可进行操作，并将发令时间记入操作记录本中，特殊情况例外。
4、变电所的操作必须填写操作票，并记入操作记录本。
操作前监护人员和操作人员先核对模拟图，与现场是否相同，确实无误码后，由监护人唱票，操作人复诵，无误后依次进行操作，操作完毕后由监护人在操作票中打勾，全部操作完后，要进行复查，填写操作票结束时间，并向矿调度员汇报。
5、倒闸操作必须执行操作票制度，每张操作票只能填写一个操作任务。
操作票应填写设备的双重名称，既设备名称和编号，操作票应用钢笔、中性笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改。
操作票应先编号后使用，作废的操作票要注明“作废”字样。
6、变电所倒闸操作必须有两人进行，主值监护副值操作。
要做到监护复诵制，发布操作命令和复诵操作命令要严肃认真，声音洪亮清晰。
必须按操作票填写的顺序逐项操作。
每操作完一项，检查无误后做个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上，雷雨天操作室外高压设备时，绝缘棒要有防护措施。
7、尽量避免在高峰负荷、恶劣天气和交接班时进行倒闸操作。
8、每次接令或汇报操作任务时应互报姓名。
9、每张操作票只能填写一个操作任务，在变电所全部停电时允许写一张操作票。
（三）、运行巡视检查：
1、套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。
2、变压器、开关、互感器等充油设备油温、油色、油温度正常。
外壳应清洁，无渗油漏油现象。
3、接头、刀闸接触良好，传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。
4、变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。
5、设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。
6、各种监视灯正常，仪表批示正常，音响信号应良好。
7、电容器无放电、彭涨现象。
8、电缆头无漏油、放电现象。
（四）、在高压设备上操作必须遵守下列规定：
1、由机运区提前向矿机电负责人写出申请材料，经审批确定检修时间。
2、机运区技术人员应制定保证工作人员安全和操作的组织措施和技术措施。
3、操作高压开关跌开式容断器时，除使用必须的工具外，还应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
（五）、事故处理
1、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开隔离开关和做好安全技术措施以前，不得触及设备，以防突然来电。
2、在发生人身触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，立即断开有关设备电源，但事后必须立即报矿调度室。
3、在全部停电或部分停电时，电气设备值班人员必须完成下列措施：
（1）停电
（2）用与其电压等级相符的验电笔或其它仪表验电。
（3）装设截面不小于25mm2的接地线。
（4）悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设防护拦。
4、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。
对带电设备严禁使用干式灭火器进行灭火。
对注油设备不得使用泡沫灭火器。
（六）、其它安全措施
1、在带电设备周围严禁使用刚卷尺、应采用皮卷尺和线尺进行测量工作。
2、在电容器组上工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。
3、计划停送电必须按机运区签发的工作票要求执行，有不同意见可以向发票人提出质疑，但必须按工作票要求工作，工作内容如有改变另需发工作票。
4、必须保持小电流接地装置，每班接班时进行检查并作试验，严禁关闭小电流接地装置。
5、严禁摔掉电气设备各种保护进行运行。
6、严禁带电搬运设备
7、保持变电所室内外清洁、备件、材料、工具、绝缘用具等放置整齐。
认真填写各种运转和操作记录。
8、停送电时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，站在绝缘垫上操作。
9、经常检查电气设备测量仪表变化，并填写记录。
10、值班人员接到调度室临时停电通知，必须登记发令人姓名、工作内容，并用录音电话。
执行完毕填入记录，并向调度室发令人汇报，方可停电。
11、必须严格执行交接班制度。
六、钢丝绳检查工操作规程
一、一般规定：
1、本规定适用于对竖井、斜井、使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
2、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
二、作业前的准备工作
1、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
2、对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
3、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计祘标志。
在同一根绳子上每次检查的起始标志应一致。
4、检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
三、检查作业：
1、对使用中钢丝绳的日常检查应采用大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
2、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
3、验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。
4、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。
对断丝突出部位，应立即剪下修平，
5、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
6、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
7、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检中的全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。
8、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
9、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。
涂油时绳速不得大于0.3米/秒，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
10、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取，试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使
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