零缺陷实施经验说明.ppt

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A0,AMP零缺陷实施经验报告,2010年10月10日,报告人：

Huaerse,2010-3月AMP在NHA的培训及帮助下开始内部推行零缺陷活动，并形成了一个以公司总经理为首，生产厂长为执行组长的活动团队。

各部门主管为团队成员，负责协调和活动推进。

着重向全体员工宣导公司内部的零缺陷宗旨：

前言,实施过程解析,1）成立零缺陷团队，并指定生产主管为团队领导人。

2）确定零缺陷实施范围，包括供应商来料，冲压生产，及客户反馈。

其中冲压生产选定顺送所有机台。

团队架构,实施产线,未达成分析,成员培训矩阵,内部管理揭示1：

生产变化点控制,1）生产过程实施变化点控制。

分预防性变化，非预防性变化等进行可视管控。

2）过程中所有变化点均有专人按P3表格内容进行确认。

以确保变化点发生时，可疑品进行隔离，确认；生产过程再验证,内部管理揭示2：

过程SPC管制,1）针对除孔径外的所有SC/CC进行SPC管制。

2）确定各特性尺寸的上下控制限3）现场配置专用电脑，SC/CC尺寸按CP规定的频次进行SPC输入管制,内部管理揭示3：

CC特性失效模式管理,CC特性中的拉力尺寸，除了SPC管制外，实验室现场张贴每款零件的拉力失效模式。

拉力尺寸必需保证拉力结果满足SPC同时失效模式与图片一致！

内部管理揭示4：

测量设备添加,1）为提高测量精度，新增加轮廓度仪以便能对零件进行接触式轮廓分析。

2）新增硬度测式机，对来料的螺母，螺栓进行材质硬度管制，以进一步管控客户的传递特性。

内部管理揭示5：

过程外观不良看板揭示,1）现场看板揭示生产过程中的不良图示2）现场及出货区域均有看板揭示客户反馈的不良零件图示,内部管理揭示6：

出货全检改善,1）左图为改善前，所有全检工序均在一条工作线完成2）改善后，新增多个单工位工作线，所有客户反馈的，内部加严管控制的项目，均在单工位上再复检,生产过程改善,为了更好的实施零缺，减少人为疏漏，以及人力成本。

公司投入资金开发出全自动TIE-BAR铆接机，以及全自动螺母输送机。

且自动化设备均拥有自我防错检测。

成果总结,冲压生产：

W3机台10月份未达标，为机台故障维修15天，生产基数低W5机台10月份未达标，为支架零件最终切刀口毛刺频发已完成改善,持续改进方案,1）现场工作制定标准化。

2）进一步细化分层审核，对标准化作业进监督3）推动自动化设备，包括自动生产及自动全检4）分类制定统一的外观缺陷标准，加大目视化管理5）人员培训6）加强“5S”管理,A0,Thankyou！