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题库脱硫

1．我厂循环水上水压力_0.4Mpa_，回水压力_0.25Mpa_;上水温度_30℃_，回水温度_40℃__。

2．我厂工业用水压力_0.3Mpa_，工艺水耗量_≤38.2t/h_。

3．我厂仪用气压力_0.45~0.6Mpa_，温度_≦40℃_，质量_无油，无水，无尘_。

4．我厂液氨纯度99.6％，耗量≦38.2t。

5．我厂脱硫用蒸汽压力要求为_0.8Mpa_，耗量_≦0.9t/h_。

6．由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至_60℃_左右，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至_45-55℃_左右。

1、我厂脱硫塔进口烟气温度_110-200℃_，脱硫塔进口烟气尘含量_≦35mg/Nm3_，脱硫塔出口烟气SO2浓度_≦50mg/Nm3_，脱硫塔出口烟气NH3浓度_≦6mg/Nm3_，脱硫效率__≧96%_，系统总阻力_1500Pa_我厂脱硫专业氧化空气流量_3180（单）Nm3/h_，一级循环泵流量_350m3/h_，二级循环泵流量_500m3/h_，硫铵排出泵流量_25m3/h_，循环槽液位_8.0—9.0m_.

7．离心机出料硫铵含水率_3～5%_，干燥空气温度_130～150℃_，干燥后空气温度_50～80℃_，硫铵成品含水率_≦1%_，硫铵成品含N率_≧20.5%_。

。

8．塔内材料耐温极限：

除雾器_60℃_，防腐材料_100℃_。

二级循环泵保护：

启动条件：

（1）浓缩段液位_＞1.3m_

（2）泵无故障（3）入口阀_开位_，出口阀_关位_。

9．保护报警条件：

（1）泵出口压力_＞130Kpa_或_＜280Kpa_

（2）浓缩段液位_＜1.3m_。

10．氧化风机保护：

启动条件:

（1）风机轴承温度_＜85℃_（2氧化风机无故障（3）氧化风机控制回路_无断线_

联锁保护报警条件：

（1）氧化风机故障

（2）风机轴承温度_＞100℃_（3）氧化风机出口压力__＞147Kpa_，且放空阀故障

13、工艺水系统保护液位：

工艺水泵调停液位_0.8m_，除雾器联锁保护跳停液位_1m_，低低报警液位_1m_，低报警液位_1.5m_，工艺水箱补水阀自开液位_2m_，工艺水泵具备开条件液位_2m_，除雾器冲洗水具备开条件液位_2.5m_，高报警液位_3.3m_，高高报警液位_3.5m_，补水阀自关液位_3.4m_。

14、除雾器冲洗系统启动条件：

（1）浓缩段液位_≤1.84m__

（2）工艺水箱液位_≥2.3m_

联锁保护停止条件：

（1）浓缩段液位_≥1.9m_

（2）工艺水箱液位__≤1.8m_

15、脱硫塔浓缩段液位_≥1.3m_，二级泵允许启动。

11、浓缩段PH控制在_2.0～5.0_之间，循环槽上部出液PH：

_5.0～7.5_，下部出液PH：

_4.5～6.5_。

（根据运行调整）

11．在正常生产期间控制循环槽比重小于（1.17）

12．浓缩段固含量大于_10%_时即可安排硫铵系统出料，控制其固含量不大于_30%_。

浓缩段固含量可通过二级泵电流和出口压力判断。

16、氨为_无色_、_有刺激性_、_恶臭_气体。

在适当压力下可以液化，同时放出大量的热量。

当压力降低时,则汽化逸出,同时吸收周围大量的（热量）。

氨有毒,空气中最高允许浓度为_30mg/m3_。

氨蒸气与空气混合物的爆炸极限为_16～25%_。

13．我厂吸收塔高度为41m_，塔内径_8m_，吸收段高度约_12m_。

14．我厂氨法脱硫简介：

以_氨气_与_二氧化硫_反应为基础，在吸收塔的吸收段发生吸收反应，生成中间产物_亚硫酸铵或亚硫酸氢铵（写化学式也可）_的水溶液，在循环槽，鼓入压缩空气进行_强制氧化_，生成硫铵溶液，之后溢流回吸收塔浓缩段，利用_烟气_的热量将硫铵溶液浓缩，当浓缩到一定浓度，由_硫铵泵_排到硫铵后处理系统，依次经过_旋流器、离心机、振动流化床干燥机和包装机_得到硫铵产品

15．烟气系统启动前的检查：

（1）检查烟气挡板无_检修工作票_或检修完毕；

（2）烟气系统内_清洁无杂物_，烟道、吸收塔灯系统设备清理干净。

（3）FGD系统各烟道、管道保温完好，无杂物，各设备及构架等固定牢固，各种标志_完好无损_。

确认全部地脚螺丝均_拧紧可靠_，确认全部法兰、管路及其螺丝完好。

（4）各__坑、池、罐、塔_等内部已清扫干净，无余留物，各人口门关闭。

（5）DCS系统投入，各系统仪用电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。

_变送器_、_传感器_、_就地显示仪表_工作正常，初始位置正确。

（6）各_挡板门_和_阀门_开关灵活，开关指示与DCS显示相符。

（7）检查工艺水泵运行正常，工艺水及冲洗水_压力_在规定范围内。

（8）确认_循环槽_液位正常。

（9）检查各_控制电源_、_保护电源_、_动力电源_已送电，_事故按钮_完好，_指示灯_指示正确。

（10）气动门_仪用气_压力正常，各仪用气分门位置正确。

电动门已送电，各门位置正确。

（11）检查监视仪表完好，各联锁投入正常。

16．泵与风机是把机械能转变为流体_动能和势能_的一种动力设备。

17．设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为__连锁_。

18．测定烟气主要成分含量时，应在靠近烟道_中心处_处采样测量。

19．火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和__二氧化硫和氮氧化物_。

20．烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（接触时间）。

21．为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（除雾器）。

22．对二氧化硫的吸收速率随ph值的降低而下降，当ph值降到（4）时，几乎不能吸收二氧化硫了。

23．为保证系统的安全运行，通常FGD控制系统需要连锁控制的烟气挡板至少有（3）块。

净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为温度降低且含水量增大。

启动氧化罗茨风机前，如果没有打开出口门会造成_风机超负荷而无法启动_。

24．启动氧化罗茨风机时，应处于关闭位置的阀门是（出口管路安全阀）。

25．罗茨风机在运行过程中，电流逐渐增大，可能是（进口过滤器堵）。

26．当发生（脱硫循环泵全部停运，而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均无法关闭）时，应立即申请锅炉总燃料跳闸。

27．烟气挡板设有密封气的主要目的是为了防止挡板烟气泄露。

28．通过除雾器的烟气流速越高，越容易造成烟气的二次带水_。

29．硫铵旋流器底流明显减小时，可能是旋流器积垢，管道堵塞_。

30．脱硫系统临时停运时，一般不会停止运行的是（工艺水系统）。

31．脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。

这是由于烟气中含有大量（水蒸气）导致的。

32．吸收塔内水的消耗主要是（饱和烟气带水）。

33．用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是（维持塔内平衡）。

34．脱硫循环泵停运（7）天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电机绝缘进行测量。

35．脱硫系统的长期停运是指系统连续停运（7天以上）。

36．对除雾器进行冲洗时，除了主要依据除雾器两侧的差压外，还必须考虑（塔内液位）。

37．启动氧化风机前应检查皮带松紧程度，如果皮带未张紧就运行风机，可能会发生（皮带烧损）现象。

防止吸收塔反应池内浆液发生沉淀的常用方法有（机械搅拌和脉冲悬浮。

38．脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应足够高，以防止（沉淀）。

39．脱硫系统中大多数输送浆液的管道中，浆液流动速度应足够低，以防止（管道磨损）。

40．若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞，当这种现象发生时，可从经过除雾器的烟气（压降增加）的现象来判断。

41．除雾器冲洗水量受（塔内液位）控制而不能随意加大。

42．电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量，温度（急速上升）造成电动机损坏。

43．启动时发现水泵电流大且超过规定时间（立即停泵检查）。

44．水泵启动时，出口门无法打开，应（立即停泵）。

45．运转中，工艺水泵轴承温度不得超过（80）℃。

简答题：

1.江南环保氨法脱硫工艺系统有哪几个？

烟气系统、吸收循环系统、氧化风系统、工艺水系统、循环冷却水系统、硫铵后处理系统、吸收剂供给系统、事故排空系统

2.请简单介绍氨法脱硫吸收段的工艺原理（要求写出化学方程式）？

江南环保氨法脱硫技术以水溶液中的氨气与二氧化硫反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段氨将烟气中的二氧化硫吸收，得到硫铵中间产品亚硫酸（氢）铵。

SO2+NH3+H2O=NH4HSO3

（1）

SO2+2NH3+H2O=（NH4）2SO3

（2）

SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3（3）

NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3（4）

3.请简述吸收塔浓缩段的作用？

（1）利用高温烟气的热量初步蒸发浓缩硫酸铵溶液，得到一定固含量的硫铵浆液。

（2）利用硫酸铵溶液对烟气降温，保护吸收塔内部材料。

4.吸收循环系统有哪些主要设备？

脱硫塔、循环槽、一级循环泵、二级循环泵

5.氧化风机启动前的检查？

（1）检查氧化风机进线、接地线良好，电源电压正常。

检查控制柜接线良好。

各部地脚螺丝紧固，安全罩完整牢固。

（2）检查氧化风机阀门是否全部开启，防止压力瞬间上升过高。

（3）检查风机和中间冷却器所需的冷却水是否畅通，检查配管连接是否完好。

（4）检查氧化风机传动皮带无断裂或毛边，皮带和传动轮连接良好，皮带张紧适当。

（5）检查润滑油油位正常，无滴、漏油现象。

（6）检查氧化风机本体和电机外形完整，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。

（7）检查各法兰、管道连接良好，各监视仪表投入齐全。

（8）手转风机皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异音。

则需拆卸配管，检查并清扫其内部。

6.通用离心泵启动前的检查？

（1）地脚螺丝齐全、紧固；转向标识正确，靠背轮连接紧固，防护罩齐全、完整；电机接线、接地线良好，电机冷却风扇及防护罩完好。

（2）泵轴承润滑油油位、油压正常，且油质良好。

（3）各监视仪表接管连接阀门应在开启位置

（4）检查各泵机械密封装置完好，无漏泄,机封冷却水供水充足、回水通畅。

（5）各泵的吸入口滤网清洁无杂物堵塞。

（6）各设备动力电源、控制电源、保安电源已送电，事故按钮完好，指示灯指示正确。

7.烟气倒入脱硫塔的操作步骤？

（1）当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长准备通烟气；

（2）以260t/h锅炉1#炉为例，在接到值长通知后，将脱硫塔出口净烟气挡板门打开。

再打开脱硫塔进塔原烟气挡板门直到全开，再按每次5%的关度缓慢关闭旁路烟气挡板门。

在此过程中必须时刻与值长联系确定锅炉负压正常；如炉膛负压太低或太高，则停止操作，等值长将炉膛负压调到正常范围，逐步关闭旁路烟气挡板门直到全关。

其余锅炉挡板门操作方法同上。

（3）此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。

注意脱硫塔浓缩段及循环槽的液位变化，手动调节相关流量，确保液位稳定。

8.吸收系统的建立操作步骤？

（1）循环槽注液：

水联动试车完成，并将脱硫塔吸收段、浓缩段及循环槽下部沉积的污泥等排放以后，先将检修事故池的溶液打回循环槽及脱硫塔浓缩段建立液位（如检修事故池无液位，则不需此步），若溶液不足开启工艺水泵向脱硫塔注水。

（2）建立一级循环：

工艺水泵加水进入脱硫塔顶部，回流到循环槽，当循环槽的液位超过5米后，按程序启动一台一级循环泵；在循环槽液位达到9米时，启动另外二台一级循环泵，建立一级循环。

继续向脱硫塔吸收段注液，观察循环槽的液位变化情况并维持一级循环的运行。

（3）建立二级循环：

通过一级循环泵将循环槽内溶液加入脱硫塔浓缩段，脱硫塔浓缩段液位上升至一定高度后，按程序启动二级循环泵一台，脱硫塔浓缩段建立液位并建立二级循环。

循环槽及浓缩段液位稳定后，脱硫塔停止加水并维持一、二级循环的稳定运行

9.液氨泄露的应急处置措施？

1.）疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；

2.）切断火源，必要时切断污染区域内的电源。

3.）开启消防水及喷淋装置对泄漏部位进行喷淋。

4.）应急人员佩戴好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。

5.）采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分稀释后由泄放管路排尽。

6.）在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。

7.）参与抢救的人员应戴好防护气势手套和液氨专用防毒面具。

8.）逃生人员应逆风逃生，并用湿毛巾、口罩或衣物置于口鼻处。

9.）中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。

10.运行分析：

脱硫系统二级循环泵频繁堵塞，且锅炉负荷低，请分析原因？

因锅炉负荷太低，产生的烟气流量减少，导致脱硫系统蒸发量不足，浓缩段蒸发结晶速度减慢，导致浓缩段液位长期较高，考虑到为了能出料，减少了对塔壁的冲洗，导致浓缩段塔壁积料增多，当期掉落时，导致二级泵过滤器多次堵塞。

11.运行分析：

脱硫效率低的原因？

1.）CEM系统故障或在吹扫（标定）过程中。

2.）氨水泵故障或氨水浓度不足，吸收段浆液pH值偏低。

3.）系统SO2负荷高。

4.）浆液循环泵运行流量不够。

5.）脱硫塔吸收段系统运行工况异常。

6.）鼓入脱硫塔的氧化风量较少。

12.论述：

氨法脱硫中容易出现什么问题？

其核心控制理念是什么？

问题：

结构、腐蚀、磨损、氨逃逸、气溶胶

核心控制理念：

在满足脱硫效率的前提下，提高脱硫剂的利用率、提高脱硫副产物硫酸铵产品的回收；控制适宜的排烟温度；解决氨逃逸、气溶胶问题；保证硫酸铵的品质；做好设备防腐和防堵塞措施。

13.一般挡板密封风机都配备相应的加热器，挡板密封风加热的目的？

1.减少双层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性

2.防止采用常温风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。

（烟气遇冷凝结）

14.烟气流速是影响吸收塔脱硫效率的一个重要因素，烟气流速升高有何利与弊？

利：

1.烟气流速上升，气液两相湍动提高，降低了气与液滴之间膜厚度，提高传质效果，增大了脱硫效率

2.喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率

弊：

1.气速增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能降低

2.流速过高易造成二次带水

15.高烟囱排放的好处是什么？

利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓度，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。

16.吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？

吸收塔内水的消耗途径主要有：

（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分；

（2）硫铵产品所含水分；（3）吸收塔排放的废水；因此，需要不断给吸收塔补水

补水的主要途径有：

（1）工艺水对吸收塔的补水；

（2）除雾器冲洗水；（3）水力旋流器和硫铵脱水装置所溢流出的再循环水；（4）各地坑回流水；（5）水分布器冲洗水

17.为什么要在吸收塔内装设除雾器？

湿法脱硫系统在运行过程中，经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。

液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、亚硫酸盐、氨气、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在吸收塔下游侧设备的表面，形成晶垢，加速设备的腐蚀。

因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。

18.折流板除雾器的基本工作原理是什么？

折流板除雾器利用水膜分离原理实现气水分离。

当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，流线偏折产生离心力，将液滴分离出来。

部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来，部分液滴粘附在板片壁面上形成水膜，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，从而实现气水分离。

19.烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。

烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾器效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。

通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利用提高除雾器效率。

此外，如设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加，因此，设计烟气流速应接近于临界流速。

20.对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？

不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢或堵塞流道；另外，定期对除雾器冲洗，可以起到保持吸收塔液位、调节系统水平衡的作用。

21.为什么要对烟气进行预冷却？

大多数含硫烟气的温度为120--185℃或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下（60℃左右）进行，因为低温有利于吸收，而高温有利于解析。

另外，高温烟气会损坏吸收塔内防腐层和其他设备。

因此必须对高温烟气进行降温。

22.风机出力降低的原因有哪些？

风机出力降低的原因有：

（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小。

（2）风机出口管道风门积杂物堵塞。

（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞。

（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。

（5）转速变低。

23.风机试运行应达到什么要求？

（1）轴承和转动部分试运行中没有异常现象。

（2）无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活，开度指示正确。

（3）轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于80℃。

（4）风机轴承振动一般不超过0.10mm。

24.风机转子振动的机械性原因有哪些？

（1）转子不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

（3）走弯曲。

（4）对轮中心不正。

（5）轴承损坏。

（6）轴承间隙过大

25.简述离心泵的工作原理。

15、当泵叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的介质随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，介质从叶片间的横道甩出。

而介质外流造成叶轮入口处形成真空，介质在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。

由于离心泵不停地工作，将介质吸进压出，便形成了连续流动，不停地将介质输送出去。

26.循环泵前置滤网的主要作用是什么？

循环泵前置滤网的主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。

27.高位布置的浆液泵启动后不上水的原因可能有哪些？

（1）吸入管路或填料处漏气。

（2）浆液池液位过低，超过了允许吸上高度。

（3）引流罐异常漏气或堵塞。

（4）出口门未开启或发生故障。

（5）入口或出口管堵塞。

（6）叶轮磨损。

（7）电动机转向不对或转速不够。

28.简述罗茨风机工作原理。

罗茨风机是一种容积式风机，通过一对转子的“噛合”（转子之间具有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开。

转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口。

气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压及输送。

29.氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？

（1）皮带打滑转速不够（带联）

（2）转子间隙增大。

（3）吸入口阻力大。

（4）密封面有脏物引起安全阀泄露。

（5）安全阀限压弹簧过松引起安全阀动作。

30.为什么要给氧化空气增湿？

主要目的是防止氧化空气管结垢。

当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。

由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。

为了减缓这种固体沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工业水，增加热空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不易粘附。

31.水力旋流器有何作用？

运行中的主要故障有哪些？

水力旋流器具有双重作用：

硫铵浆液预脱水和硫铵品体分级。

进入水力旋流器的硫铵悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流；重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固率很高的底流。

水力旋流器运行中的主要故障有管道堵塞和内部磨损。

32.简述旋流器堵塞的现象和处理方法。

检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通，如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。

处理的方法是：

若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞，此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将螺母拧下，清除底流口中的杂物。

33.如何检查和调整旋流器底流的浓度和细度？

旋流器运行过程中，应经常观察旋流器底流排料状态，并定期检查底流浓度和细度。

发生底流浓度波动或“底流夹细”时，均应及时调整。

旋流器正常工作状态下，底流排料应层伞状。

如底流浓度过大，则底流呈柱状或呈断续块状排出。

调整处理的方法是：

底流浓度大可能是给料浆液浓度过大或底流过小造成的，此时可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。

若底流呈伞状排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。

“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低，可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试达到正常生产状态。

34.简述脱硫系统停运后的检查及注意事项。

（1）有悬浮液的管线必须冲洗干净，残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。

（2）要定期检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运，应将各箱罐清空。

（3）应考虑设备的换油和维护工作。

（4）停运期间应进行必需的消缺工作。

35.简单介绍脱硫烟气系统？

由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至60℃左右，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至45-55℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口净烟气烟道，经过净烟气挡板门回原烟气烟囱排放

36.FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？

如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品硫铵的品质

37.烟气进口温度超温的原因及处理方式？

原因：

循环泵故障，循环流量不够，喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；

处理：

a）若泵故障，切换为备用泵运行

b）若循环量不够，增加一台泵运行

c）加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率

e）如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认

f）若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴

38.氧化液的亚铵盐浓度过高，氧化率下降的原因及处理方式？

原因：

1）氧化风机故障；2）入塔烟气中SO2浓度超标；3）氧化段比重太高。

处理：

1）及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统；2）控制合格的入塔烟气中SO2浓度；3）控制氧化段比重不超过1.17g/L

39.硫铵产品氮含量及水含量不合格的原因及处理方式？

原因：

1）离心机筛网间隙过大；2）旋流器分离率下降；3）旋流子开启数量太多；4）原烟气中灰分太高；5）浓缩段溶液氧化率下降；6）干燥效率下降

处理：

1）离心机内网间隙大于0.25mm后需更换；2）调整旋流子运行或更换旋流子；3）原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分离，需分析控制；4）提高系统氧化率；5）检查流化床，处理其积料或热风等。

40.简单介绍脱硫吸收循环系统？

烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入循环槽，用氧化风机送入空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成一定固含量的硫铵