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精品焊接说明书
1Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢的平板对接
学生:
刘亮（2007106208）
指导老师：
王燕
（三峡大学机械与材料学院）
摘要：
本说明书分析了1Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢的的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套手工电弧焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、焊接设备描述、手工电弧焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊接检验。
关键词：
1Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢手工电弧焊
母材的焊接性能分析
1.1母材的成分及性能
母材规格：
1Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢各一块，规格：
—10×100×300，手工电弧焊。
母材的力学性及成分能如下表：
表11Cr18Ni9Ti钢的力学性能
牌号
力学性能
（MPa）
（MPa）
（％）
（％）
（J）
1Cr18Ni9Ti
220
550
40
55
/
表21Cr18Ni9Ti钢的化学成分
牌号
化学成分（%）
C
Si
Mn
1Cr18Ni9Ti
≤0。
12
≤1.00
≤2。
00
表32Cr13不锈钢的力学性能
牌号
力学性能
（MPa）
（MPa）
（％）
（％）
（J）
2Cr13
440
635
20
50
63
表42Cr13不锈钢的化学成分
牌号
化学成分（％）
C
Si
Mn
2Cr13
0。
16~0.25
≤1.00
≤1。
00
1。
21Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢的用途
1.2。
1汽轮机叶片的功用，结构特点及技术要求
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械.又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等.还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要.汽轮机由转动部分和静止部分两个方面组成。
转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。
静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等.
汽轮机换叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称.汽轮机叶片受高温高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，高速运转中的动叶片还要承受很高的离心力;处于湿燕汽区的叶片，特别是末级，要经受电化学腐蚀及水滴冲蚀.动叶片还要承受很复杂的激振力.因此,叶片用钢应满足以下要求:
①有足够的室温、高温力学性能和抗姗变性能;②有高的抗振动衰减能力；③高的组织稳定性; ④良好的耐腐蚀和抗冲蚀能力；⑤良好的工艺性能。
图1汽轮机
根据叶片的功能可将叶片分为静叶片和动叶片。
隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。
动叶处安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。
叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组成。
叶型是叶片的工作部分,相邻叶片的叶型部分之间构成汽流通道,蒸汽流过时将动能转换成机械能.
按叶型部分横截面的变化规律,叶片可以分为等截面直叶片、变截面直叶片、扭叶片、弯扭叶片.等截面直叶片：
断面型线和面积沿叶高是相同的，加工方便，制造成本较低，有利于在部分级实现叶型通用等优点。
但是气动性能差，主要用于短叶片,弯扭叶片：
截面型心的连线连续发生扭转，具有良好的拨动特性及强度，但制造工艺复杂，主要用于长叶片。
叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。
它应保证在任何运行图2汽轮机叶片
条件下的连接牢固，同时力求制造简单、装配方便。
T形叶根：
加工装配方便,多用于中长叶片。
菌形叶根：
强度高，在大型机上得到广泛应用。
叉形叶根：
加工简单，装配方便，强度高，适应性好。
枞树型叶根：
叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂,精度要求高，主要用于载荷较大的叶片.汽轮机的短叶片和中长叶片通常在叶顶用围带连在一起，构成叶片组。
长叶片刚在叶身中部用拉筋连接成组,或者成自由叶片。
围带的作用：
增加叶片刚性，改变叶片的自振频率,以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；减小汽流产生的弯应力；可使叶片构成封闭通道，并可装置围带汽封，减小叶片顶部的漏气损失。
拉筋:
拉筋的作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特性.但是拉筋增加了蒸汽流动损失，同时拉筋还会削弱叶片的强度,因此在满足了叶片振动要求的情况下，应尽量避免采用拉筋，有的长叶片就设计成自由叶片。
1.2.2叶片的成分及要求
叶片材料应用1Crl3、ZCrz3等及以此为基含有Mo、W、Nb、B、Ni等强化元素的12%一13％Cr钢,有良好的抗振性能和抗腐蚀性能,成为汽轮机叶片的主要材料‘但在某些工作温度簇400℃和要求抗腐蚀性不高的过热燕汽区工作的叶片，可用一些低合金钢制作叶片以降低造价，如ZoerMo、ZsMnZv及15MnMoVCu等。
在湿蒸汽区工作的叶片需用抗腐蚀性高的不锈钢，并随着使用温度的提高及叶片尺寸的加大要使用有更高高温强度或强度的叶片用钢材料.1Cr13、2Cr13等可用于工作温度簇45。
‘C叶片.温度超过500℃，需在ICr13型的基础上，加入多元合金元素Mo、W、Nb、B、Ni等强化的钢。
如CrllMoV钢用于工作温度簇540℃的高温区叶片；CrlZWNIMoV用于工作温度（580C的高温区叶片，CrlZWMoNbVB钢用于590℃以下的高温区叶片。
ZCrlZNIMo1WIV（美国钢号C一422）用于大容量汽轮机动叶片，其室温屈服强度）760MPa.大容量机组末级叶片因其尺寸大因而所受离心力大,采用有高屈服强度的合金元素强化的12％Cr钢：
如高度为851mm叶片,用ZCrllNIMo1V钢（工厂牌号）,其屈服强度不低于655MPa;高度在1000mm左右的叶片，采用ZCrlZNiZWIMolV,其屈服强度不低于735MPa。
另外，尚可用降低回火温度，以牺牲少量的塑性和韧性，获得高的强度的方法。
更先进的方法是采用比重小和强度高的材料，如钦合金材料TIA16V4和TIA17Mo4等以及正在研究采用的碳化物或玻璃纤维增强塑料作为末级长叶片材料，后者比重仅为钢的四分之一.叶片表面强化保护末级叶片和次末级叶片，尤其在叶片上部进汽侧背弧处有严重的水冲蚀损坏问题,解决的方法是进行表面强化保护处理,如银焊司太立合金片、表面淬硬、电火花强化、镀铬、等离子喷镀、渗氮等。
其中以司太立合金片的抗水冲蚀效果最好。
1.31Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢的热处理
不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢，组织特征为奥氏体型.如果用于700℃的高温，1Cr18Ni9Ti应该是可以胜任的,因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间后水淬，再采用高于使用温度60～100℃做时效。
2Cr13密度为7.75g/cm3，组织特征为马氏体型，淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。
用作汽轮机叶片。
2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的.2Cr13和1Cr18Ni9Ti焊接用奥氏体不锈钢焊条A302或A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:
1.抗大气腐蚀选G202，G207,需预热150—300度,焊后回火700-730度；2。
耐有机酸并耐热选:
G211，需预热150—300度；3.良好塑性:
A102,A107,A202,A207，A302，A307，补焊预热，厚大件预热.
2。
焊接方法的选择和分析
2.1手工电弧焊的要求
手工电弧焊使用各种各样的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。
热能由电弧提供。
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。
热能也是由电弧提供.和MIG焊一样,电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。
此外,包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池,而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失.在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素,中部的焊条仅是碳钢。
然而,在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使
图3手工电弧焊原理图
用过程中焊缝会锈蚀.如果使用直流电弧，焊条连接到正极,但如果使用钛型焊条,也可以使用交流电弧。
电压一般为20~30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
2。
2手工电弧焊的主要特点
手工电弧焊是利用电弧的热量加热，熔化金属进行焊接的,不锈钢焊条电弧焊是用特工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
手工电弧焊的优点：
（1）采用气体和熔渣联合保护
（2）焊条电弧焊以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧，涂料在电弧热的作用下，一方面可以产生气体保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围图4手工电弧焊
气体的相互作用,熔潭更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应或填加合金元素，改善焊缝金属的性能
（2）适应性强
（3）焊条电弧焊具有工艺灵活，适应性强的特点，适用于各种厚度,各种结构开关及位置的焊接，可以应用于维修及装配中的短焊缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
（4）（3）对焊接接头的装配要求较低
（5）由于焊接过程中用手工操作控制电弧长度,焊条角度，焊接速度等，因此,对焊接接头装配尺寸要求可相对降低，同时还易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
（6）（4）应用范围广
（7）焊条电弧焊配用相应的焊条,适合大多数工业用碳钢,合金钢,不锈钢，铸铁和铜，铝,镍及基合金的焊接。
（8）（5）焊接设备简单
（9）焊条电弧焊使用的电焊机结构简单操作轻便，灵活，维修方便。
（10）手工电弧焊的缺点：
焊条电弧焊生产效率较低,焊工劳动强度大,而且对焊工的操作技术水平要求较高。
3.焊接设备的选择
3.1设备类型
设备：
手工电弧焊设备主要包括电焊机，电缆，电焊钳,电焊条，焊件。
电焊机用于提供焊接所需的能量。
常用的是各种弧焊电源，它的空载电压为60~100V，工作电压为25～45V，输出电流为50～1000A。
手工电弧焊时，弧长常发生变化,引起焊接电压变化.为使焊接电流稳定,所用弧焊电源的外特性应是陡降的,即随着输出电压的变化,输出电流的变化应很小。
电缆的作用是焊接时输送由电焊机所提供的焊接所需要的能量。
焊接机头（即电焊钳）,它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热,并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。
手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化,须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。
焊条由焊芯及药皮两部分构成.焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同.焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝.焊件即由焊接方法连接的组件。
焊接材料:
A307是碱性药皮的不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。
表5A307焊条的化学成分
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
所占比例
≤0.15
0。
5～2.5
≤0.9
≤0。
03
≤0。
04
≤0.75
12～14
≤0。
75
22～25
材料：
1Cr18Ni9Ti钢与2Cr13不锈钢各一块，规格：
—10×100×300平板
3。
2电焊机的选择
交直流两用弧焊机采用硅整流电路设计，可用于所有牌号焊条的交流或直流手工电弧焊接，主要焊接2.5mm上以钢板；焊接电流无级调节，电流调节方便，保证不同焊接情况下电弧的稳定性;焊接过程中引弧容易，电弧稳定,工作可靠，使用方便，维修简单，效率高，寿命长,用途广；适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等.电焊机采用半导体集成电路控制,精确度高；焊接过程可分加压、焊接、维持、焊接、维持、休息六个程序在0-99个周波内调节;焊接电流可在控制系统作40%—100%的细调；控制系统具有功率因数自适应功能；电极间的压力可调并恒定不变。
3。
2.1焊接参数的选择
焊条电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等.
（一）焊条直径的选择
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择较大直径的焊条。
厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条.平焊时，所用焊条的直径可大些；立焊时，所用焊条的直径最大不超过5mm；横焊和仰焊时,所用焊条的直径一般不超过4mm。
开坡口多层焊时，为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径3．2mm的焊条。
在一般情况下，可根据焊件厚度选择焊条直径（如下表5所示）：
表6焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度（mm）
≤2
2—3
3-4
5—12
〉12
焊条直径（mm）
2
2.5
3。
2
4-5
≥5
由以上知，板材厚度为10mm，故选用的焊条直径d为5mm。
（二）焊接电流的选择
焊接电流的大小,对焊接质量及生产率有较大影响。
电流过小，电弧不稳定,易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产率低；电流过大，则容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时飞溅增加。
因此，焊条电弧焊焊接时，焊接电流要适当。
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
在使用一般结构钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系可用经验公式（3—2）进行试选：
I＝kd（3-2）
其中I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）
k——与焊条直径有关的系数。
d与k的关系见下表6。
焊条直径d（mm）
1。
6
2-2。
5
3.2
4-6
系数k（mm）
15-25
20-30
30—40
40-50
表7不同焊条直径时的k值
另外，焊缝的空间位置不同,焊接电流的大小也不同。
一般，立焊时电流应比平焊时小15％～20%；横焊、仰焊比平焊电流小10％~15%
。
焊接厚度大，往往取电流的上限值.含合金元素较多的合金钢焊条,一般电阻较大，热膨胀系数大,焊接过程中电流大，焊条易发红，造成药皮过早脱落，影响焊接质量，而且合金元素烧损多,因此焊接电流相应减小。
由以上知，焊接直径为5mm,故焊接系数为40—50。
又焊接直径与焊接电流存在以下关系：
焊条直径（mm）
d2。
0
d2.5
d3。
2
d4。
0
d5.0。
焊接电流（A）
40-80
50—100
70—120
90—160
140-200
表8焊接直径与焊接电流的关系
故焊条直径d为5mm,焊接电流为200A。
（三）电弧电压的选择
电弧电压是由电弧长来决定.电弧长,则电弧电压高;电弧短,则电弧电压低。
在焊接过程中，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加,熔深减小，而且外部空气易侵入，造成气孔等缺陷.因此，要求电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度,有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
根据U=（14+0。
05I）+2V公式，选择电压为26V.
（四）焊接层数的选择
在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
层数多些,对提高焊缝的塑性、韧性有利,尤其是冷弯角。
但要防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。
另外，层数增加,往往使焊件变形增加.因此，要综合考虑加以确定.焊缝层数视焊图5多层焊的焊缝和焊接顺序
件厚度而定。
中、厚板一般都采用多层焊。
焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性.对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4-5mm。
图4-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。
又I=（20—30）d，d≥6mm，故要采用多道焊才能保证良好的成型。
此处选用3层焊道，每层厚度3-4mm。
（五）电源种类和极性的选择
直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。
其它情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机构造简单,造价低，使用维护也较直流焊机方便。
极性的选择，则是根据焊条的性质和焊接特点的不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条,通常选用正接。
综上所述，板材需开V形坡口,焊条选用A307,焊条直径为5mm。
电焊机的电源特性为直流反接，焊接电流为200A,故选用ARC—250型便携式逆变直流手弧焊机。
3。
2.2电路控制系统
电焊机的工作原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被图6电焊机
焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的.
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性.在焊条引燃后电压下降,在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。
来达到使它们结合的目的。
在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧,用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
在使用电焊机的时候,首先要先了解电源的电压和允许的插接功率，然后按照电焊机相应电压下的输入端组合接法调整好输入端子,再检查电焊机输出端是否在你所需要的接线状态，再检查电焊机外壳接地线是否接好，以上检查完毕以后即可接通电源使用。
接上电源，打开开关,夹上焊条，调节电流，开始工作。
最基本的是要保护好眼睛,手脚一般即使受伤也不会很严重，电阻焊接，电渣焊接,自动焊接，眼睛一定要保护好，防护要齐全，面罩，手套，衣服.用的时候接地要良好，焊的时候电流要合适。
3.2.3电焊机电缆
电焊机电缆（YH电缆）全称高强度橡套电焊机电缆,俗称焊把线，是YC电缆（通用橡套电缆）的一种。
用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳、电焊机的专用电缆，其特性是电阻大、电压低.工作电压一般为450V到750V.
电焊机电缆的结构为单线芯,一般为多跟铜丝组成铜
丝组，多组铜丝组则组成电焊机电缆的导体部分，所以YH电缆线体较粗,铜丝数百根。
多组铜丝的周围被一层耐热聚酯薄膜绝缘包裹。
图7电焊机电缆
绝缘层一般为纯天然橡胶，铜丝为无氧铜，这样，才能保证线芯的良好导电性及电缆的安全性。
常用电焊机电缆的规格型号有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等。
电焊机电缆具有以下几个特性：
（1）YH电缆是在低电压（最高电压为200V）大电流的条件下工作,要求具有一定耐性.
（2）焊把线电缆长期允许工作温度不应超过65℃.
（3）电机引接线电缆频繁地移动，扭绕和施放,要求柔软,弯曲性能好.
（4）在施放中易受到尖锐钢铁构件的刮、擦,故要求电缆绝缘抗撕、耐磨等机械性能好。
（5）使用环境条件复杂,如日晒、水沸、接触泥水、机油、酸碱液体等,要求有一定的耐气候性和耐油、耐溶剂性。
（6）有时会碰到热焊件,要求耐热变形性好。
（7）经常移动，要求外径小,重量轻。
由于对此种电缆电性能要求不高,且使用环境条件复杂,在结构上要求满足各种复杂的环境因素是不适宜的.使用时注意改善使用条件，防止外来破坏。
4.手工电弧焊的焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种）,通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程.焊接的物理本质是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
手工电弧焊是
用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头，属气－渣联合保护。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝.焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
图8手工电弧焊
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
在焊接的过程中,两块板件接头的连接方式为对接街头。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。
焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝.坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。
选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚.对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
4。
1焊前准备
焊接的过程是一个复杂的过程，有很多化学和物理反应交错其中。
各种金属的冶金反应及金属的相变伴随着焊接过程一直进行，所以焊接时我们不能盲目的去施焊，为了防止在焊接过程或焊后工件的焊接不彻底而出现缺陷，所以我们在焊接之前要有充分的准备。
焊接前的准备工作只要有以下几点:
1、技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：
熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目,掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：
焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料.
3、工件准备
（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质.
（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊;控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
（3）焊前预热为防止接头产生冷裂纹，应该采取预热措施.一般预热温度在150-400℃之间。
但是焊前预热温度不宜过高，否则会在接头中引起晶间碳化物沉淀和形成铁素体的组织,还必需进行焊后调质处理。
4.材料准备A307不锈钢焊条在使用时应保持干燥。
为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃
烘干1h。
不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
4.2影响焊缝成型要素的控制
影响焊缝熔池及焊缝成形的要素有很多，影响关系也很复杂,例如焊接参数及焊接工艺的不同对焊缝的成形都有影响。
下面介绍一些在焊接过程中对焊缝成形有关的一些要素的控制.
4。
2。
1焊接电弧长度的控制
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电
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