桥梁工程监理大纲.docx

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桥梁工程监理大纲

第二部分：

桥梁工程监理程序

一、桥梁工程施工控制要点

1、加强机械完好性的监控

施工机械性能的好坏直接影响工程施工一。

在本工程中可能使用吊装设备、钻机、搅拌机、捣固器具、混凝土输送泵、砼运输机具、预应力张拉设备、对焊机、电焊机等主要机械设备。

对施工机械性能的监控可分二个阶段。

2、加强原材料的检测，控制原材料质量

（1）采用质量预控、见证取样、平行试验等三个主要环节，实施原材料质量预控。

（2）用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂保证书、试验报告。

（3）进场后按规范要求的频率实施见证取样，同时，由总监办中心试验室抽样进行平行试验，以保证进入施工现场的材料质量满足要求，不合格的材料不得用于本工程。

（4）在施工过程中随时进行旁站监控。

（5）严格控制原材料的仓储条件，不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。

3、加强测量工作力度，保证控制点、高程的准确性

（1）施工场区由测绘单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。

经现场交桩，施工单位据此进行复核定线。

（2）对控制网点要加强保护措施，并定期进行复核，以保证控制网点的可靠性。

（3）监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。

4、严格控制混凝土的拌和过程，保证施工配合比、强度等级、均匀性参数符合设计要求。

（1）混凝土拌和质量的好坏是施工和易性，结构升匀性的决定因素，严格控制拌和过程，保证配合比，均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提。

（2）所用计量仪器精度必须按规定校核，确保计量准确。

全部进料过程采用重量法。

（3）加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量。

（4）混凝土的浇筑施工应分层连续进行，并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

模板内的杂物、积水应清理干净，方能进行混凝土施工。

（5）混凝土的自由倾落高度不得超过2米，否则应设溜槽或串筒。

（6）浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位。

5、模板、支架的设计和施工是保证结构尺寸、外观的重要保障，应符合施工规范的要求

（1）具有必须的强度、刚度和签定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

（2）模板板面平整，接缝严密不漏浆。

（3）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

6、严格把好隐蔽工程、单项工程的验收关

（1）隐蔽工程完成后，先由施工单位质检人员自检合格后，填报隐蔽工程质量验收通知单，监理工程师在接到通知单之后，认真仔细核对施工单位自检的检查数据，组织抽检，在资料齐备且抽检合格的条件下，签认准许下道工序施工。

（2）单项工程的验收主要把好资料关和工程质量关，严格执行验收程序，做好工程进度款支付所需的工程数量和质量的认证工作。

7、监理工作流程

（1）承包商填写开工报告，经项目监理机构审核后批复同意开工，方可开工。

（2）开工后，每道工序、原材料经项目监理机构验收合格后方可进入下道工序。

（3）对合格的分项、分部工程签署中间交工证书。

（4）监理工程师每半月或每月将质量验收合格的分项、分部工程进行计量。

不合格项目，进行返工处理。

8、测量放样监理工作流程

（1）承包商在业主组织的交桩工作完成后，按照《公路勘测规范》（JTJ061-99）对已交桩进行保护，做好明显标志。

（2）承包商在组织复测之前将复测方案报项目监理机构批准后进行复测。

（复测方案含使用的仪器及其精度等级）

（3）复测后将复测结果报项目监理机构及专业测量队复核。

（4）定位放样完成后将放样资料上报项目监理机构及专业测量队复核。

9、桥梁工程施工工艺流程：

二、桩基施工程序及要点：

1、钻孔灌注桩监理工作流程：

（1）根据批准的测量控制网放出桩位、做好护桩，报测量监理工程师及专业测量队复核审批。

（2）根据设计图纸采用的材料，组织进场，进行取样，送具备资质的试验室试验，报试验监理工程师审批。

（3）编制钻孔灌注桩施工组织设计，报监理工程师审批。

（2）填写钻孔灌注桩开工报告，报监理工程师审批。

施工工艺流程

采用回转钻机湿作业（泥浆护壁）工艺程孔的灌注桩，其工艺流程见图1。

2、质量控制目标：

1）成孔符合要求：

桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够、清孔合格。

2）钢筋笼制作与安装质量符合要求。

3）桩孔内混凝土灌注充实、强度合格。

3、质量控制要点：

本工程采用湿作业回转钻机钻孔灌注桩，其质量控制要点如下：

1）质量预控

（1）审查桩基施工单位资质。

（2）匨熟悉设计图纸、工程地层结构调整勘查资料和工程环境条件的基础上，组织桩基工程设计交底及技术答疑。

（3）检查桩基施工单位及总包单位现场质量保证体系。

（4）审查钻孔灌注桩施工组织设计，其中应包括工艺设计、场地平面布置、质量保证措施、安全文明施工措施等内容。

（5）检查场地地下障碍物清除情况。

（6）检查场地地面处理情况，宜采用硬地面。

（7）复核灌注桩测量控制网定位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。

（8）检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）质量。

（9）检查进场钻机机械设备的型号、性能与完好性。

（10）检查泥浆循环系统（正或反）设施和废浆排放环保措施。

（11）检查电焊工、机械工、试验工的岗位资格有效证书。

2）钻机

（1）正式施工前进行事成孔，在对其进行检查分析的基础上确认成孔工艺和保证措施。

（2）检查孔口护筒的制作和安装质量；护筒应有4-8mm钢板制作，内径应比桩身设计直径大100mm，上部应有溢浆孔；护筒埋设中心位置与桩位中心线的偏差不得大于20mm；护筒埋设必须确保垂直；护筒埋设深度在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m；埋设高度应保证孔内泥浆面高出地下水位1m以上，存在水位涨落影响时，护筒应加高加深；护筒四周应以粘土分层填实。

（3）检查钻机安装就位情况：

钻机底座必须水平；钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不得大于20mm；钻机安装必须确保钻孔垂直，决定垂直度的有关部位组件（滑轮组、回转器、钻头）必须始终保持在同一钻垂线上；在采用正循环工艺时，钻具中应加设起垂直导向作用的扶正器；钻机机架上应装有观测深度的标尺；钻机安设必须稳固可靠，不致在施工过程中变位。

（4）检查钻头尺寸及钻头保径装置，确保桩径足够。

（5）经常检查泥浆性能技术指标，应符合表1的要求：

表1泥楆性能技术指标控制表

指标

成孔工艺

注入

比重

正循环成孔

1.05-1.20

反循环成孔

1.02-1.06

粘度（PaoS）

正循环成孔

16-22

反循环成孔

16-20

含砂率（%）

正循环成孔

8-4

反循环成孔

≦4把柄

（6）检查护筒内泥浆面高度，正循环成孔时液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位1m以上；反循环成孔时应使孔内水头压力比地下水头压力高20kpa左右，成孔过程中孔内泥浆液面影保持稳定。

（7）检查钻机钻进转速，应适合土质情况。

（8）检查和确认钻孔终孔深度符合设计深度要求。

3）清孔

（1）监督及时清孔，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，且不宜将泥浆比重降低太快。

为保证沉淤符合要求，且利于清孔，宜采用空带回转清孔。

第二次清孔应在钢筋笼隐蔽验收和混凝土导管安装后进行。

（2）检查采用的清孔方法的合理性。

（3）检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，应符合规定。

4、水下混凝土灌注

（1）首批灌注水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底中的需要。

（2）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌傌，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）导管内部要求光滑，内径一致，导管组装时接头必须密合不漏水。

在第一次使用前应进行预拼和试压。

新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，应顺直密不漏水，管内光滑，试球畅通无阻，漏水试验合格后方可使用。

（4）导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适，安装要正，不能漏浆。

亦可安装特制活门代替止水球。

（5）在试压好的导管表面用漆标出0.5米一格的连续尺标，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度有。

（6）导管吊入钻孔䨭的深度应使导管下口与钻孔底留有30-40cm的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。

导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上的距离。

应始终保持导管居中，提升导管时应有专人指挥，不使倾斜、位移将骨架钢筋挂住。

（7）开始灌注混凝土时，应先用一盘坍落度稍大一点的混凝土灌入，然后将已拌制好的混凝土倒入料斗，避免混凝土在灌注过程中将出口堵塞导管。

（8）首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，商品砼的供应、机械、电源等均应满足连续灌注施工的要求，灌注混凝土时应按扩大系数1.1备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。

（9）在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。

（10）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，并用灌注砼数量校核。

及时调整导管埋深，埋深不宜小于3米。

（11）为防止钢筋骨架上浮，开始灌注混凝土时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（12）灌注的桩顶标高应比设计高同不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，（应注意保留嵌入承台15cm长度）残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

（13）在使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑上拔护筒引起的混凝土面的降，以保证导管的埋置深度和护筒底部低于混凝土面。

要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，至过高，造成反穿孔。

（14）在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流于适当地点处理，不得随意排放，污染环境和河流。

（15）灌注水下混凝土时，应做好孔深导管在混凝土中的埋置深度和测量记录。

（16）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

（17）检查混凝土导管的规格，直径宜为200~350mm，导管壁厚不小于3mm；导管标准节长度宜为2~3m，最下一节管长应不小于4m。

（18）检查导管接头的可靠性、密封性、顺直性，接头连接方法应牢固、简便，使用前应试接、试压（试水压力为0.6~1.0Mpa）。

是花兰盘接头的导管，要求在本工程第一次使用前，全部调换具有合格证的新的螺丝，监理要全面检查。

为避免导管提升时挂住钢筋笼，接头处应加设防挂措施。

（19）检查导管的入孔深度，距孔底应控制在30cm~50cm间，并使位置居中。

（20）检查隔水塞得隔水性能和宜排出性。

（21）监督在第二次清孔沉淤检查合格后立即进行水下混凝土灌注施工。

（22）检查确保水下混凝土连续灌注的措施。

（23）检查混凝土配合比的试配结果，应确保试配成的混凝土的强度比桩身设计强度高15%~25%，并具有良好的和宜性和流动性，坍落度为18~22cm，含砂率为40~45%，粗骨料粒径应小于40mm，水泥用量不少于360kg/m3，为改善和宜性和缓凝，可掺和适当的外加剂。

（24）经常检查混凝土拌制时的计量控制和材料质量，确保材质并严格按规定的配合比施工。

（25）监督水下混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间不超过首盘混凝土得初凝时间，且不超过8小时。

（26）检查混凝土的开始灌注量，应有足够的初灌量确保导管初始埋入混凝土的深度大于0.8m。

（27）监督水下混凝土灌注过程中严禁导管提出混凝土表面，确保导管在混凝土中的埋身控制在2~6m范围内。

提升导管与灌注混凝土应保持协调。

导管应勤提勤拆。

当混凝土面接近钢筋笼底部时，应缓慢灌注，以防钢筋笼上抬。

（28）监督在混凝土灌注过程中施工单位有专人测量导管在混凝土中的埋深及管内外混凝土面的高差，如实填写水下混凝土灌注记录，并经常检查施工单位的此项纪录。

（29）检查每根施工过程中混凝土的塌落度，每根桩应根据体积测定2~3次，每根桩的混凝土试块，至少应作2组，监理抽查一组。

（30）监督混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不小于一倍桩径。

（31）每根桩混凝土灌注完毕，应及时核算混凝土充盈系数（实际混凝土灌注体积扣除高灌注体积后与设计桩身计算体积之比）不得小于1。

（32）每根桩混凝土灌注完毕后，应检查孔口清理与安全防护措施。

5、质量通病预防：

对施工中宜发生的质量问题，应通过监帮结合加以预防。

主要质量通病及其预防措施如下：

1）坍孔

（1）应根据土质条件合理选定泥浆比重与粘度等指标，避免比重过小。

（2）在松散沙土和流沙中钻进时控制钻进速度，避免钻进太快。

（3）若地下水位变化大或有承压水，可采取增高护筒、增加孔内液面高度的措施，以增大水压。

2）钻孔漏浆

（1）若遇到透水性大或有地下水流动的土层，应加稠泥浆或倒入粘土，慢速钻进。

（2）根据土质情况决定护筒埋设深度，避免埋深不足。

（3）护筒埋设后，外侧偨围应以粘土类土分层严密填实。

（4）孔内水压亦勿过高。

3）桩孔偏斜

（1）探明地下障碍物，并预先清除。

（2）钻机安装时应确保底座的水平度和钻孔中心线的垂直度，并注意经常检查和校正。

（3）钻杆和接头应逐一检查，弯曲的钻杆不得使用，接头不合要求的应及时调正。

（4）遇有倾斜的软硬土层（由软到硬）相交时，应控制进尺，低速钻进。

（5）施工顺序的安排应使钻孔之间保持必要的间距，一般不应小于4m。

4）缩孔

可采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。

5）桩身断桩或夹泥

（1）混凝土的粗骨料粒径和塌落度必须符合规范要求，防止发生导管堵塞。

（2）浇注混凝土与提升导管应同步协调进行，勤测混凝土顶面上升高度，严格按规定控制导管在混凝土内的埋入深度，避免导管埋入过深或提升太快脱离混凝土面。

（3）应确保混凝土连续供应，防止浇注中断。

（4）导管的法兰接头应加防水罩，钢筋笼主筋接头断面应作防卡处理，且导管的位置应扶正居中，避免导管提升时被卡住或触动钢筋笼使孔壁土体落入混凝土中。

1、钻孔灌注桩质量检验及质量标准：

1）质量检验

（1）每根桩做混凝土强度试件2-4组。

（桩长大于30米，取样四组，桩长小于30米，取养三组）。

（2）对桩身质量采用预埋测管法进行检查。

（3）同一墩台范围内，当成桩砼强度达到70%强度之前，不得随荷载，其他钻孔桩不得开钻。

（3）钻孔桩质量标准：

本工程所有钻孔桩是主要人项工程，必须保证全部工程达优良标准。

2）质量标准

（1）保证项目：

①灌注桩原材料质量和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②成孔深度必须符合设计要求，孔底沉渣厚度应≦50cm（含庄尖部分）；③实际灌注混凝土量（扣除预留超高量）不得小于桩的计算体积；④灌注高度必须满足浮浆处理后桩顶标高和桩顶露鍢的混凝土强度符合设计要求和规范规定。

（2）允许偏差项目：

钻孔灌注桩的实际偏差值应不大于下列各项允许偏差值：

①钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：

±10mm；箍筋间距（或螺旋筋螺距）：

±20mm；钢笼直径：

±10mm；钢笼长度：

±100mm；主筋保护层（水下灌注混凝土）：

±10mm；②桩位允许偏差（mm）：

≦20mm；③垂直度允许偏差：

≦1%桩长。

3）成桩质量检测

（1）对已施工完成的钻孔灌注桩，在强度达到80%以上，由业主指定具有规定资质的专业检测机构进行超声波检测，必要时进行大、小应变检测。

（2）不允许出现Ⅲ类（含Ⅲ类）以下桩。

若通过成桩检测，发现质量问题，或出现Ⅲ类（含Ⅲ类）以下桩。

应按相应的监理程序监控并处理。

4）验收要求

（1）监理方对桩基工程质量的检查验收贯穿于该工程施工的全过程。

对需作预审预验和同步检查的内容，在施工前、施工中及时进行；对作为分项工程的桩基验收按《分项、分部工程质量监理办法》执行。

（2）监理方除检查施工单位的有关施工纪录外，还进行必要的抽查、核实，并加以记录。

（3）每根钻孔灌注桩施工完毕后应先做中间验收，在桩基全部完成或分段完成并开挖处理至设计标高后进行全面检查，在确认合格犄基础上，按分项工程监理办法办理桩基工程质量验收。

5）验收资料

施工单位应形成并提供钻孔灌注桩中间验收（逐根）和分部工程（分段或全部桩基）验收所需的资料。

（1）中间验收条件：

钻孔施工记录；成孔检查记录（孔深、孔径、垂直度、沉淤厚度）；钢筋笼隐蔽验收记录；并附制作与安装质量检查资料；水下混凝土灌注记录；桩位检查记录。

（2）分部工程验收资料：

桩位测量放线图；原材料（钢筋、水泥、石子、砂、焊条、外加剂等）质量证明资料；中间验收（逐根）记录；混凝土试验报告；桩位竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）；分项工程（钻孔灌注桩）质量检验评定表；桩的静载试验和声测试验资料。

三、墩柱、墩台、系梁、盖梁（含挡块）施工监理程序及要点：

1、承台、墩柱及盖梁

1）基本要求：

承包单位应将墩柱、墩台、系梁、盖梁（含挡块）工程的施工方案在施工前10编制好后，随同分部工程开工报告交驻地监理审核。

批准后，再提交分项工程开工报告，进行单个墩柱或墩台、系梁、盖梁（含挡块）的施工。

提交单个墩柱或墩台、系梁、盖梁（含挡块）开工报告前，承包单位必须对立柱中心及墩台、系梁、盖梁（含挡块）的边角坐标、高程进行测量放线，并经过监理复测、签证后，将测量报验单附在开工报告后，报监理审查。

2）墩身砼灌注前检查要点

（1）检查墩柱与桩头、系梁、盖梁与柱身、柱冒接合部位是否凿毛和清洗干净。

（2）承台模板应采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。

各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

（3）检查模板几何尺寸和砼保护层与设计图纸是否相符，模板的拉紧件和支撑结构是否牢固。

（4）墩柱模板采用定型模板，每次使用前要进行抛光。

（5）模板的安装技术要求

a模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎邢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

b安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

承台侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

c模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

d模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

（6）灌注墩身砼过程中砼倾倒高度超过2米，应采用串筒输送。

砼要随灌随振，要求振捣密实，不得欠振、漏振和过振，监理要督促检查。

（7）浇注混凝土的模板，每次使用后均要整修清洗干净，涂好脱膜剂后才能继续使用，监理要进行监督、检查。

（8）墩身顶及墩台、系梁、盖梁（含挡快）的坐标、高程，在最后一次模板安装，施工单位要进行第二次测量并交监理进行复测，隐蔽工程和分项工程质量评定表，承包单位自检合格后，交监理复验、认可、签证。

（9）锥坡、挡土墙施工，要严格按设计施工。

监理要监督、检查片石的规格、砂浆的和易性及强度、砌筑工艺是否符合设计及有关规定要求；嵌缝是否饱满、密实、美观。

四、钢筋工程（制作与检验安装）：

1、一般检查项目

（1）钢筋的出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观的检查以及按规定抽样复检机械性能，合格后方可使用。

（2）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，分批堆放整齐，不得混杂，且应设置识别标志，采取相应措施避免锈蚀或污染。

钢筋亦堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加覆盖。

（3）钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求使用。

需要代换时，施工单位必须取得监理及设计单位的批准。

（4）预制构件的吊环应用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

2、钢筋加工

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈。

2）钢筋的调直、切割应符合有关规范规定。

3）钢筋的弯钩或弯折无设计规定时应符合下列规定

（1）I级钢筋应作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

（2）II、III级钢筋需作900或1350折弯时，II级钢筋的折弯直径不宜小于钢筋直径的4倍。

III级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的嬯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）钢筋加工的允许偏差规定。

3、钢筋的焊接

1）钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

3）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在受力筋直径30倍的区段内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

（1）受拉区：

不得超过50%。

（2）受压区和装配式结构节点：

不限制

（3）钢筋搭接和绑条焊的长度应满足：

单面焊≥10d0，双面焊≥5d0。

（4）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

（5）如设计允许采用闪光对焊，钢筋应除去毛刺和卷边。

在同一截面内焊接截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

（6）当钢筋直径≥16mm时，必须焊接。

4、钢筋的绑扎和安装

1）钢筋的绑扎接头应符合以下规定。

（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）受拉区内，I级钢筋绑扎接头的挫端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。

（3）直径不超过12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）钢筋的搭接长度应满足规范规定。

2）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区不超过25%。

（2）受压区不超过50%。

5、钻孔灌注桩钢筋笼制作安装

（1）钢筋接头应顺加，圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。

钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，应增设加劲筋，以增强吊装时的刚度。

（2）钢筋笼宜整体吊装入孔，为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强筋必须全部焊接。

（3）运输钢筋骨架时保证不弯曲、变形，如需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，并设专人指挥确保安全。

（4）钢筋内架在吊装时保证不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施，吊绳不得吊抬单根钢筋。

（5）如条件困难，钢筋笼需分段吊装入孔时，其上、下接头必须焊接，保持顺直，监理工程师须到场逐节检查。

（6）为保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，要采取相应的措施，如在同一截面的加劲筋上对称设置混凝土环形垫块等，以保证保护层厚度。

（7）钢筋笼入孔下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合，应牢固定位，以免在灌注水下混凝土过程中发生掉笼、浮笼、移位等现象。

（8）钢筋骨架制作安装允许偏差应符合规定。

五、各分部工程安全要求：

1）桩（