用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告.docx
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用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告
用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目
可行性研究报告
第一章建设单位及项目基本情况………………………………………………4
第一节项目建设单位概况………………………………………………………4
第二节项目申请报告编制单位…………………………………………………4
第三节项目概况…………………………………………………………………4
第四节建设单位基本概况………………………………………………………6
第五节可行性研究结论…………………………………………………………7
第二章项目建设的必要性和可行性分析………………………………………9
第一节项目提出的背景…………………………………………………………9
第二节项目建设的必要性和有利条件…………………………………………9
第三章建设地址与建设条件……………………………………………………11
第一节建设地址………………………………………………………………11
第二节建设条件………………………………………………………………11
第四章工艺技术方案…………………………………………………………15
第一节工艺技术方案的选择原则………………………………………………15
第二节工艺技术方案的选择……………………………………………………15
第三节主要设备选择……………………………………………………………16
第四节自控水平…………………………………………………………………17
第五章总图运输与公用辅助工程………………………………………………21
第一节总图运输…………………………………………………………………21
第二节给排水……………………………………………………………………22
第三节供汽………………………………………………………………………24
第四节供电及电讯………………………………………………………………24
第五节主要原材料进厂、贮运及成品储运……………………………………25
第六节通风………………………………………………………………………25
第七节维修………………………………………………………………………26
第八节化验室……………………………………………………………………26
第九节土建………………………………………………………………………26
第六章环境保护………………………………………………………………28
第一节地区环境现状……………………………………………………………28
第二节执行的环境质量标准及排放标准…………………………………………….28
第三节主要污染物及治理措施…………………………………………………………28
第四节环保工程所需投资和定员……………………………………………………30
第五节环境影响分析………………………………………………………………30
第七章节能方案分析………………………………………………………………31
第一节用能标准和节能规范……………………………………………………31
第二节能耗状况和能耗指标分析………………………………………………32
第三节节能措施…………………………………………………………………32
第八章劳动安全与卫生……………………………………………………………34
第一节编制依据及原则………………………………………………34
第二节生产过程中危害因素的分析……………………………………………35
第三节劳动保护与安全卫生……………………………………………………40
第四节劳动安全卫生设计中采用的主要技术措施……………………………41
第五节安全技术措施预期效果及评价…………………………………………44
第六节劳动安全卫生机构设置及人员配备……………………………………44
第七节劳动安全卫生专用投资概算……………………………………………45
第九章企业组织和劳动定员………………………………………………………46
第一节装置年运行时间和生产班制……………………………………………46
第二节装置定员…………………………………………………………………46
第十章项目实施计划………………………………………………………………47
第一节项目实施进度规划………………………………………………………47
第二节工程管理………………………………………………………………47
第三节项目招标方案…………………………………………………………48
第十一章投资估算及资金筹措…………………………………………………51
第一节投资估算及说明…………………………………………………51
第二节投资计划与资金筹措……………………………………………52
第十二章效益分析………………………………………………………………53
第一节经济效益分析……………………………………………………………53
第二节社会效益分析………………………………………………………………56
第十三章结论和建议……………………………………………………………57
第一节结论…………………………………………………………………57
第二节建议……………………………………………………………………57
附图：
总平面布置图
工艺流程图
项目厂址地理位置图
第一章建设单位及项目基本概况
第一节项目建设单位概况
一、项目名称
用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目
二、项目建设单位
企业法人：
项目负责人：
通讯地址：
三、建设地址
本项目拟建于xxxxxx
第二节项目报告编制单位
单位名称：
工程咨询资格等级：
丙级
发证机关：
国家发展和改革委员会
第三节项目概况
一、项目报告编制依据
（1）本项目可行性研究报告编制委托书
（2）化计发[1997]426号文《化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》
（3）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）
（4）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（6）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
（7）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
（9）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90
（10）《化工建设项目环境保护设计规定》HG/T20667-2005
（11）国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》
（12）xxxxxx提供的该项目的基础资料
二、项目报告编制目的
对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行深入细致的调查研究，对各种可能采用的技术方案和建设方案进行认真的技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。
在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行全面分析、系统论证、多方案比较和综合评价，得出本项目是否应该投资和如何投资等结论性意见，为项目投资决策提供可靠的科学依据。
三、项目报告编制原则
（1）按照积极、稳妥、可靠、实事求是的原则深入调查研究，了解国家和地区的发展规划以及国家的产业政策、技术政策的要求。
就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理，以及对环境安全的影响等各方面，力求全面的、客观的反应实际情况，做多方案的比较和论证，优化工程技术方案，为上级主管部门决策提供依据。
（2）充分选用先进成熟可靠适宜的工艺技术和设备，最大限度的降低项目投资和生产成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。
（3）综合利用能源，尽量降低能耗，降低成本，减少投资，提高企业的抗风险能力。
（4）密切结合企业实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取同行业的先进生产技术，设备制造技术和丰富的生产管理经验。
（5）认真贯彻执行国家及地方的环境保护，“三废”治理综合利用，劳动保护，安全卫生，安全消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实施“三同时”的原则，做到点源治理和集中处理相结合，“三废”必须达标排放，尽量减排，使企业在获得经济效益的同时也获得更好的环境效益和社会效益。
（6）严格执行国家有关法律法规和行业设计规范标准，在工艺设备规范设计的同时，有完善的预防事故设施，控制事故设施，减少事故影响设施等设计。
四、项目报告研究范围
（1）项目的建设条件
（2）项目的技术分析
（3）节能方案分析
（4）投资估算
（5）环境和生态影响分析
（6）经济影响分析
（7）社会影响分析
第四节建设单位基本概况
xxxxxx成立于20xx年x月x日，属于有限责任公司，法人代表xx，注册资本xx，公司位于xxxxxx，公司原有一套x万吨/年MTBE和x万吨/年异丁烯装置，主要从事MTBE和异丁烯项目的生产和销售。
第五节可行性研究结论
一、项目建设地址
拟建项目厂址位于xxxxxx。
本项目符合国家现有关产业政策，属于鼓励发展的高新产品，前景十分广阔。
二、项目建设规模及内容
公司根据周边市场对溶剂油需求情况的分析预测，结合xxxxxx资金情况，按照xxxxxx的规划要求，拟投资建设规模为年加工10万吨溶剂油项目，项目总投资8006万元。
本深加工项目的原料为公司外购的混合芳烃，年用量10万吨；产品为6#溶剂油3万吨/年、120#溶剂油3万吨/年、200#溶剂油2.8万吨/年和重质油1万吨/年。
三、工作制度及劳动定员
根据生产工艺以及生产规模要求，确定本项目需新增劳动定员20人，其中管理及技术人员3人，生产工人17人，采用三班连续工作制，全年工作天数300天。
四、实施进度计划
项目建设期计划为10个月。
建设周期拟从项目前期开始工作之日起10个月的时间建成并试车投产。
五、投资估算
该项目总投资估算为8006万元，其中，固定资产投资5582万元，铺底流动资金2424万元。
固定资产投资中，土建工程费1440万元，设备购置费2400万元，安装工程费720万元，其他费用485.48万元，预备费403.64万元。
六、资金筹措
项目建设资金由建设单位自筹和贷款解决。
七、主要经济技术指标
1）固定资产投资：
5582万元
2）流动资金：
2424万元
3）利润总额：
4010万元
4）税后利润总额：
3008万元
5）内部收益率：
47.54%
6）财务净现值：
12835万元
7）投资回收期：
（含建设期）3.38年
第二章项目建设的必要性和可行性分析
第一节项目提出的背景
溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸多方面也都有广泛的用途。
溶剂油是各种结构烃类的混合物。
按沸程分，溶剂油可分为三类：
低沸点溶剂油，如60＃抽提溶剂油，沸程为60~90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80~120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140~200℃，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300℃。
低沸点溶剂油，可用于生产液体石油树脂，油漆，涂料，烧火油等。
按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。
120#溶剂油市场继续保持较高价位水平，但市场需求出现稍许疲弱迹象，目前溶剂油的货源没有出现缺口。
200#溶剂油市场前段时间受汽柴油行情看好影响有所升温，目前资源偏紧，价格看涨。
因此，该项目具有广阔的市场前景。
第二节项目建设的必要性和有利条件
（1）项目的建设符合地区政策和发展规划
近几年，xxxxxx在市委、市政府的领导下，开放思想，加大对外招商力度，经济发展较为迅速。
生产原料易得，产品销售方便，可利用本地的原料优势，大力发展化工产业。
（2）本项目工艺技术先进、成熟、可靠。
生产所需原料充足，反应条件温和，产品产率较高。
（3）本项目工艺技术相对简单，装置设备台数较少，对工艺原料、能源消耗相对较低，对周边环境影响较小。
（4）本项目建设在山东省xxxxxx，地理位置优越，交通便利，生产原料易得，产品销售方便。
第三章建设地址与建设条件
第一节建设地址
xxxxxx拟建厂址位于山东省xxxxxx。
xx市位于山东半岛xx。
东与xx为界；南与xx毗连；西与xx为邻；北濒xx。
市域纵长横窄中若蜂腰，南北长75km，东西宽处32.5km，窄处仅7.5km，总面积1578.7km2；占山东省面积的1%。
市区位于市域中部偏西北，西距xx30公里，据xx215公里。
xxxxxx位于xx市北部，莱州湾畔，在潍河与堤河的之间，南侧靠近省道下小路与xx市城区相连。
xx沿海经济发展区柳疃项目区交通便捷，南侧有省道新海路、省道206、胶济铁路、济青高速公路、潍莱高速公路、规划的沿海高速公路和大莱龙铁路线通过沿海经济发展区，北部有下营港，距xx机场40km，西距xx港36km。
拟建项目地理位置见附图。
拟建项目厂址位于xxxxxxxx道以东，李廒路以南，南邻海天生物化工有限公司，东侧为空地。
第二节建设条件
一、地理位置
xxxxxx位于xxxxxx。
二、地形、地貌、水文、气象条件、地质地震等自然条件
1、地形、地貌
xx市位于华北台地的东南部，受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，全市地势自南向北逐渐降低。
南部为低山丘陵区占24.64%；中部为平原区，占22.68%；北部为洼地海滩，占46.68%；海岸线长达35公里。
地貌类型主要有：
石埠镇以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠镇以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在7米以下，地势平坦，为咸水区。
2、水文、气象条件
区域属华北暖温带沿海季风区，四季分明，气候温和，阳光充足，雨量适中。
春季干旱多西南风，回暖快；夏季炎热多雨；秋季天高气爽，多晴好天气；冬季较寒冷，多东北风，少雨雪，易受季风、寒流的影响，气候变化突然。
年均温度11.9°C，一月均温3.8°C，7月均温25.9°C。
年均降水量628.6毫米，年均无霜期187天。
根据xx市气象站1959－1996年实测资料统计，xxxxxx区域气象情况如下：
多年平均气温11.9°C
多年极端最高气温（1961.6.2）40.4°C
多年极端最低气温（1972.2.8）－19.5°C
最热月为7月，月平均气温25.9°C
最冷月为1月，月平均气温－3.8°C
多年平均最高气温18.1°C
多年平均最低气温6.7°C
多年平均降水量628.6mm
年最大降水量（1964年）1412.2mm
月最大降水量（1974.7）470.2mm
一日降水量（1964.7.6）151.4mm
常风向（频率为15%）SSE
次常风向（频率为10%）SE
多年平均相对湿度69%
3、地质地震
本地区有著名的沂沭深大断裂带纵贯南北，将本市分成两个构造单元：
城西属沂沭断裂带（Ⅲ级）、xx凹陷区（Ⅳ级），城东是胶北隆起区（Ⅲ级）。
沂沭断裂带的xx-大店断层经过xx市城区东侧，安丘-莒县断层经过城区附近。
据国家地震局、建设部发布的《中国地震烈度区划图（1990）》，xx市所在区域为7度烈度区。
xxxxxx域范围内没有发生过5级以上中强地震，且小震活动频率低，分布也较零散。
三、水源、供电、供汽
1、拟建技改项目生产、生活用水均引自厂区内原有生产及生活用水管网，生产过程中用水可循环利用。
项目区内生活用水供给使用供水管网与xx城区连通，生产用水由项目区水厂供应。
规划在项目区东部，兴昌路南侧设置水厂一座规模3.0万m3/d，投资1000万元，2009年9月完成水厂工程建设。
近期作为工业用水水源，远期作为工业用水和生活用水水源。
拟建水厂的取水点位于潍河岸边，采取打井方式，抽取深水井的地下水，然后通过约4km的输水干线输送到项目区水厂处理。
2、拟建技改项目供汽由厂区内原有蒸汽管网提供，温度160℃、压力0.6Mp。
3、拟建技改项目供电由厂区内原有低压配电室供给，本项目年用电79万度。
供水、供电、供汽有很好的保障。
四、采暖通风
办公室采暖采用蒸汽。
生产装置采用钢框架结构，通风较好，能满足通风要求。
第四章工艺技术方案
第一节工艺技术方案的选择原则
1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。
2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。
3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。
4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。
第二节工艺技术方案的选择
一、工艺技术方案的选择
本项目采用混合芳烃经精馏分离，得到产品6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油及重质油。
其生产工艺成熟，原料易得，销路广阔，效益可观。
本项目所选择的工艺是目前我国同类工厂大都采用的生产工艺，技术成熟可靠。
二、工艺条件控制
严格控制原料投料量及操作温度。
本装置所有关键控制点采用远传至操作室，能精确显示，方便操作。
三、生产项目的工艺流程简述
混合芳烃自原料罐区进入原料加热炉（F-101）对流室加温至90℃转入辐射室，炉出口温度160℃进入分馏塔（T-101）中下部，进行气液分离。
分馏塔（T-101）一段、二段填料上温度分别控制在100度、110度（控制手段为自流式热回流及产品泵上的冷回流）。
120℃前馏份自分馏塔顶馏出（用塔顶回流进行控制）进入冷凝器（E-101），冷却至40℃后，进入6#溶剂油中间罐（V101），转入罐区6#溶剂油罐储存，待调合或出售。
140℃前馏份自分馏塔一线抽出口馏出（用一线回流进行控制）进入冷凝器（E-102），冷却至40℃后，进入120#溶剂油中间罐（位号V-102），转入罐区120#溶剂油罐储存，待调合或出售。
塔（T-101）底部的物料经加热炉（F102）加热到200℃后进入塔（T-102）分馏，得到120#溶剂油。
分馏塔（T-102）塔底140～200℃馏份由塔底泵（P-103）抽出进入重油冷凝器（位号E-103），冷却后（40℃）进入重油中间罐（V-004）后，转入200#溶剂油储存罐，储存、待销售。
塔底最后出重质油，收集外卖。
该加工过程是物理分离过程，利用各种饱和烷烃分子量大小不同，其沸点也不同，得用该特点将其大小分子分开。
加工的热源是利用热源进行间接传热，最高温度为150℃。
第三节主要设备选择
根据该项目的生产规模、工艺条件，选用设备的规格，并主要考虑设备的质量、价格。
压力容器应严格执行特种设备的有关规定。
表4-1主要静设备见下表：
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
分馏塔
φ1200×32000
Q235B
台
1
2
分馏塔
φ1200×32000
Q235B
台
1
3
加热炉
300万大卡
Q235B
台
2
4
6#溶剂油冷换器
φ600×6000
Q235B
台
4
5
120#溶剂油冷换器
φ600×6000
Q235B
台
4
6
200#溶剂油冷换器
φ600×6000
Q235B
台
4
7
6#溶剂油中间罐
φ2000×7000
Q235B
台
4
8
120#溶剂油中间罐
φ2000×7000
Q235B
台
4
9
200#溶剂油中间罐
φ2000×7000
Q235B
台
4
10
燃料油罐
φ1800×2700
Q235B
台
4
11
混合芳烃罐
φ11500×9600
Q235B
台
5
12
6#溶剂油罐
φ8500×8800
Q235B
台
2
13
120#溶剂油罐
φ8500×8800
Q235B
台
2
14
200#溶剂油罐
φ11500×9600
Q235B
台
2
15
水封罐
φ1500×2660
Q235B
台
1
16
重质油罐
φ11500×9600
Q235B
台
2
表4-2主要动设备见下表：
序号
名称
电机功率
电机形式
电机材质
数量
1
原料泵
11KW
防爆
铸铁
4
2
塔底泵
5.5KW
防爆
铸铁
4
3
原料泵
5.5KW
防爆
铸铁
4
4
重油泵
5.5KW
防爆
铸铁
4
5
循环水泵
37kw
铸铁
2
6
装车泵
5.5KW
防爆
铸铁
4
7
卸车泵
5.5KW
防爆
铸铁
4
8
燃料油泵
4KW
防爆
铸铁
2
9
消防水泵
37kW
铸铁
2
第四节自控水平
一、自控水平
根据溶剂油装置的工艺特点，本装置的控制系统设计和软件设计将在满足工艺要求的前提下，既考虑技术的先进性、操作的简便性和直观性，又特别注意运行的可靠性和稳定性，并兼顾价格因素。
本装置为连续操作生产方法，年操作时间：
7200小时，工艺流程简单，控制系统采用DCS，现场温度和压力控制仪表防护等级为IP65。
对装置内可能出现的可燃气体泄漏和聚集的区域，设置可燃气体检测器，并引至控制室显示报警。
二、自控方案
全套控制软件包将充分体现溶剂油装置双塔精馏的技术特点，不仅能实现系统的实时控制、优化操作，而且能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。
1、装置采用集散控制系统（DCS），实现装置的优化控制，节能降耗，现场变送采用智能变送器，辅以其他相应的仪表，保证装置长周期可靠运行。
2、调节应采用可靠适用的回路调节系统，尽量采用高级算法和一些优化控制手段：
对于处于危险场所的调节表选用符合防爆等级的仪表。
3、调节阀采用气动执行器（或电动执行器）。
对有特别要求（如耐腐蚀、高温）的部件采用相应的耐腐蚀耐高温材料等相应的措施。
4、仪表电源与气源
（1）电源：
仪表电源由电气专业提供~220V，50HZ的可靠电源，分别馈送给各仪表用户，智能变送器直流24V电源由仪表专业自选解决。
（2）气源：
符合要求的净化仪表压缩空气由空压站通过外管输给各仪表用户。
仪表用气是连续的，气源发生故障时，贮气罐维持30分钟以上仪表用气。
三、采用的主要标准
1、工艺设备采用的主要标准
（1）《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发[1999]154号
（2）《钢制压力容器》GB150-1998
（3）《钢制管壳式换热器》GB151-1999
（4）《钢制化容器设计基础规定》HG20580-1998
（5）《钢制化工容器材料选用规定
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