物料清单(BOM)建立维护管理规范.doc
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物料清单（BOM）建立维护管理规范
1目的和作用
1.1作用
BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2目的
为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围
本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3管理职责
3.1技术研发中心
1.BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求；
2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。
3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM的维护以满足生产需求。
3.2公司物料BOM运用部门
计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM的工程师。
4定义
物料清单（BillofMaterial,BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
5工作流程
公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。
5.1BOM建立与审核
技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。
技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。
5.2BOM资料信息反馈
生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。
技术研发中心接到因设计改善需要进行BOM更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知BOM管理员技术更改BOM，保证BOM及时性。
BOM新增、更改及物料编码添加流程
部门
工作流程
相关说明
技术研发中心
运用部门
新增
图纸及物料名称
技术更改通知
BOM管理员上传系统
图纸及物料名称
通过
图纸相关下发
未通过
为确保物料BOM变更的同步性，文件经过系统上传，下发时相关部门必须做好登记管理工作
根据标准/规定
技术研发中心按正常程序发放文件
新增/修改物料编码
新增/修改BOM清单
BOM管理员根据文件以及工艺工程师提供的数据在系统中维护料号与BOM清单；若工程师发现错误，请申请修改，管理员经确认后方可修改
相关部门应用验证
图纸及物料名称
编码/BOM类错误
技术参数类错误
结束
通过
反馈2
反馈1
各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到管理员处，经确认后方可修改
管理部
ERP系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督。
根据公司相关规定
注：
由于BOM的重要性，所有修改必须按照流程经管理员确认后方可修改
5.3BOM更改及维护
因客户产品变更，BOM管理员在接到《工程变更申请单》后，在工程变更会议后，根据工会议结果进行相关更改，否则无权限对已核的BOM进行更改，系统BOM更改完成后必须通过系统将信息知会相关部门。
技术研发中心接到因设计改善需要进行BOM更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知BOM管理员技术更改BOM，BOM管理员在NOM更改后必须同时通知相关部门。
因其他原因导致BOM错误需要变更，BOM管理员在BOM更改后必须同时通知相关部门。
6相关表格
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