1混凝土空心砌块砌体工程技术标准.docx
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1混凝土空心砌块砌体工程技术标准
天龙房地产有限公司
混凝土空心砌块砌体工程技术标准
标
准
第六册：
砌体工程部分
1.混凝土空心砌块砌体工程技术标准
整理编写：
王永才胡亚林
2010年12月
1一般规定
1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的
施工及质量验收。
1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
1.6小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块。
1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。
1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。
1.10浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
1.11浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；
2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；
3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
1.12需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
1.13承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑。
1.14常温条件下，小砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
2施工准备
2.1技术准备
1绘制小砌块排列图，选定小砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
2其他事项
1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2）当设计高于本标准时应按设计要求施工；当设计低于本标准且不易保证质量时应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
3）复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
4）施工前应编制施工方案和技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工
2.2材料准备
普通混凝土小型空心砌块（或轻骨料混凝土小型空心砌块等）、水泥、中砂、石子、石灰膏（或生石灰、磨细生石灰）或电石膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。
2.3主要机具
1机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、塔式起重机或其他吊装机械、卷扬机或其他提升机械等。
2主要工具
1）测量、放线、检验：
参见本标准5.2.3条相关条款。
2）施工操作：
瓦刀、小撬棍、木锤、砌块夹具、小推车等。
2.4作业条件
1对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3小砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
4在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
3材料与质量控制
3.1砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求见本标准第4章的有关规定。
3.2小砌块
1进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土空心砌块还应做密度检验；用于清水墙的普通混凝土小型砌块还应进行抗渗性检验。
3抽样规则：
每一生产厂家的小砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组，用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不少于2组。
4取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按表3.2进行。
表3.2抽样数量
序号
检验项目
抽样数量，块
普通混凝土小型砌块
轻骨料混凝土空心砌块
1
外观质量和尺寸偏差
32
32
2
强度等级
5
5
3
吸水率及相对含水率
3
3
4
表观密度
3
5
抗渗性
3
4保管要求：
按照设计选用的规格组织混凝土小砌块进场，运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
3.3其他材料
1拉结筋：
钢筋的级别、直径应符合设计要求。
进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。
检验批、检验内容及技术要求等按本局《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定执行。
2灌注砌块孔洞用混凝土：
1）水泥：
（1）应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）水泥进场时必须有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
（3）水泥质量指标、批量、取样数量等要求见本局《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定。
2）石子：
石子的最大粒径不大于16mm，其质量指标、批量、取样数量等要求见本局《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定。
3）砂子：
砂宜采用中砂，其质量指标、批量、取样数量等要求见本局《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定。
4）掺合料：
（1）粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。
进场的粉煤灰应具有质量证明书，其掺量应通过试验确定。
（2）采用其他品种掺合料时，必须符合有关标准的规定，并应在使用前进行试验验证。
5）外加剂：
外加剂包括减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等，外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003以及有关标准的规定。
3预埋件：
应做好防腐处理。
4施工操作工艺
4.1小砌块施工
4.1.1工艺流程
验线
↓
砂浆搅拌
↓
放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收
4.1.2施工要点
1定位放线：
砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:
2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。
2立皮数杆、拉线：
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线。
小砌块依准线砌筑。
3拌制砂浆:
砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：
先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
若加外加剂，则在湿拌1min后加入。
其他要求见本标准第4.3节的有关规定。
4砌筑：
1）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
2）上下皮砌块应按本标准第1.8条规定对孔错缝搭砌，不能满足要求时，灰缝中设置2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；采用钢筋网片时，可采用直径4mm的钢筋焊接而成。
拉结钢筋或钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图4.1-1）。
3）砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，见图4.1-2。
图4.1-1混凝土空心砌块墙灰缝图图4.1-2空心砌块墙转角砌法
中设置拉结钢筋或网片
4）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间（图4.1-3）。
当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞（图4.1-4）。
5）所有露端面用水泥砂浆抹平。
交接处砌法（无芯柱）交接处砌法（有芯柱）
图4.1-3混凝土图6.4.1-4混凝土
空心砌块墙T字空心砌块墙T字
6）空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。
当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
7）空心砌块墙临时间断处的处理应符合本标准第7.1.3条的规定
如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折（图4.1-5）。
图4.1-5空心砌块墙直槎
8）空心砌块墙临时洞口的处理：
作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
9）脚手眼设置及处理：
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
脚手眼的留设位置同时应符合如下规定：
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
（1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
（2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
（3）宽度小于1m的窗间墙；
（4）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；
（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
（6）设计不允许设置脚手眼的部位。
10）在墙体的下列部位，应先用C20混凝土灌实砌块的孔洞，再行砌筑：
（1）无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；
（2）没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，灌实高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体；
（3）挑梁支撑面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。
4.2芯柱施工
1工艺流程
验线
↓
砂浆搅拌
↓
放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑小砌块同时绑扎构造钢筋→浇灌芯柱混凝土→质量验收
2施工要点
1）芯柱设置要点：
（1）在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个孔洞，宜设置素混凝土芯柱；
（2）五层及五层以上的房屋，应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱。
2）芯柱构造要求：
（1）芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜用不低于C20的细石混凝土浇灌；
（2）钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋不应小于1Ф10，底部应伸入室内地面下500mm或与基础梁锚固，顶部与屋盖圈梁锚固；
（3）在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mm应设Ф4钢筋网片拉结，每边伸入墙体不小于600mm（图4.2-1）。
图4.2-1芯柱拉结钢筋网片设置
（4）芯柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇，可采用图4.2-2所示的做法。
芯柱竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接，插筋不应小于1Ф12。
芯柱应伸入室外地下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。
芯柱混凝土应贯通楼板，当采用装配式钢筋混凝土楼板时，可采用图4.2-3的方式实施贯通措施。
图4.2-2芯柱贯穿预制楼板的构造图4.2-3芯柱贯穿楼板措施
3）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边；
4）在楼地面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜用预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。
5）芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d。
6）砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。
每浇灌400～500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。
浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用机械捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。
7）芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽型小砌块作圈梁模壳时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
8）楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通。
5成品保护
5.1装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
5.2在砌体砌块上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
5.3砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
5.4其他成品保护措施
5.4.1砌筑过程中或砌筑完毕后，未经有关质量管理人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞或拆除。
5.4.2基础墙回填土，应两侧同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
5.4.3墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
5.4.4砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
5.4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6安全、环保措施
6.1吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
6.2砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
6.3已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
6.4在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。
6.5其他安全及环保措施：
6.5.1安全措施
1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2基础砌筑时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。
当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体上下。
3基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。
尚应按土质的坚实程度确定。
当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
4深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自上而下将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。
当在坑内工作时，操作人员必须带好安全帽。
操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。
5墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
6严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
7脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
8在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
9不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。
10在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
11用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
12起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
13砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
14已砌好的山墙，应临时用联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
15冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
16在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。
17砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
6.5.2环保措施
1砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。
2现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。
3施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。
施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
夜间照明不影响周围社区。
4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
7质量标准
7.1主控项目
7.1.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于２组。
砂浆试块的抽检数量执行本标准第4.4.1条的有关规定。
检验方法：
查小砌块和砂浆试块试验报告。
7.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
7.1.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
7.1.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
7.2一般项目
7.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于３处。
抽检方法：
用尺量５皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.2.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表7.2.2的规定。
表7.2.2砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
8质量验收
8.1检验批的划分按本标准3.0.26条规定执行，在施工组织设计（或方案）中事先确定。
抽样数量按本标准6.7节的有关规定执行。
8.2验收时应检验各种原材料试验报告以及砂浆强度试验报告。
8.3检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
8.4检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用表020302表式。
混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录
GB50203-2002
020302□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3
4
水平灰缝砂浆饱满度
≥90％
5
竖向灰缝砂浆饱满度
≥80％
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
灰缝厚度宽度
8～12mm
2
基础、墙砌体顶面标高
±15mm以内
3
表面平整度
清水5mm
混水8mm
4
门窗洞口
±5mm以内
5
外墙偏移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水7mm
混水10mm
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
升级会员 